一种IC载板蚀刻清洁装置，其包括清洁台及装设于清洁台上的清洗组件、送料组件、烘干组件；所述清洁台上设有上端开口的清洗槽，所述清洗槽的内侧壁设有第一滑槽；所述清洗组件包括清洁喷枪及第一旋转抓料臂，所述清洁喷枪包括滑动枪管及万向喷嘴，所述第一旋转抓料臂包括第一伸缩气杆及第一负压吸盘；所述滑动枪管卡合于第一滑槽内且可沿第一滑槽活动升降，所述万向喷嘴装设于滑动枪管的一端且可自由转动，所述第一伸缩气杆装设清洗槽的底部，该第一伸缩气杆既可活动伸缩又可活动旋转，所述第一负压吸盘装设于第一伸缩气杆的上端。本实用新型专利技术可以实现冲洗加泡洗的双重清洁，清洗效果更好；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。义。义。
【技术实现步骤摘要】
IC载板蚀刻清洁装置
[0001]本技术涉及一种电路板加工装置，尤其涉及一种IC载板蚀刻清洁装置。
技术介绍
[0002]IC载板又称封装基板，其可为芯片提供电连接、保护、支撑、散热、组装等功效，以实现多引脚化，缩小封装产品体积、改善电性能及散热性、超高密度或多芯片模块化的目的。IC载板应该属于交叉学科的技术，它涉及到电子、物理、化工等知识。
[0003]现有的IC载板在加工过程中需要对其进行蚀刻，在蚀刻时需要接触化学溶剂进行溶解腐蚀。而在蚀刻完成后一般需要对封装基板进行清洗，否则蚀刻液会腐蚀破坏封装基板。常规的IC载板清洗时大多是直接对封装基板进行冲洗，这样容易导致蚀刻液残留，并且清洗的废液直接排放可能会造成一定污染。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种IC载板蚀刻清洁装置。
[0005]一种IC载板蚀刻清洁装置，包括清洁台及装设于清洁台上的清洗组件、送料组件、烘干组件。所述清洁台上设有上端开口的清洗槽，所述清洗槽的内侧壁设有第一滑槽。所述清洗组件包括清洁喷枪及第一旋转抓料臂，所述清洁喷枪包括滑动枪管及万向喷嘴，所述第一旋转抓料臂包括第一伸缩气杆及第一负压吸盘。所述滑动枪管卡合于第一滑槽内且可沿第一滑槽活动升降，所述万向喷嘴装设于滑动枪管的一端且可自由转动，所述第一伸缩气杆装设清洗槽的底部，该第一伸缩气杆既可活动伸缩又可活动旋转，所述第一负压吸盘装设于第一伸缩气杆的上端。
[0006]进一步地，所述送料组件包括支撑架、送料滑轨及第二旋转抓料臂，所述第二旋转抓料臂包括第二伸缩气杆及第二负压吸盘。所述支撑架立于清洁台上，所述送料滑轨装设于支撑架上，该送料滑轨呈环形设计，所述第二伸缩气杆卡合于送料滑轨内且可沿送料滑轨滑动，该第二伸缩气杆既可活动伸缩又可活动旋转，所述第二负压吸盘装设于第二伸缩气杆的底端。
[0007]进一步地，所述烘干组件包括烘箱，所述清洁台上设有上端开口的烘干槽，所述烘箱包括箱体、导风页、发热装置、第一抽风装置及供气管。所述箱体呈一侧开口设计，该箱体装设于烘干槽侧壁，所述导风页装设箱体的开口处且可活动转动，所述发热装置及第一抽风装置均装设于箱体内，所述供气管的两端分别与箱体及外界连通。
[0008]进一步地，所述烘干组件还包括蒸汽抽吸器，所述蒸汽抽吸器包括吸嘴、第二抽风装置及冷凝排气管。所述吸嘴装设于烘干槽侧壁，所述第二抽风装置装设于吸嘴内，所述冷凝排气管的一端与吸嘴连通，且该冷凝排气管呈曲形设计。
[0009]进一步地，所述烘干组件还包括第三旋转抓料臂，所述第三旋转抓料臂包括第三伸缩气杆及第三负压吸盘。所述第三伸缩气杆装设烘干槽的底部，该第三伸缩气杆既可活动伸缩又可活动旋转，所述第三负压吸盘装设于第三伸缩气杆的上端。
[0010]进一步地，所述IC载板蚀刻清洁装置还包括密封组件，所述密封组件包括两块呈相对设置的盖板。所述清洗槽及烘干槽的槽口外围均设有第二滑槽，所述盖板卡合于第二滑槽内且可沿第二滑槽滑动。
[0011]进一步地，所述清洁台上还设有回收槽，所述清洗槽及冷凝排气管均与回收槽连通。
[0012]进一步地，所述IC载板蚀刻清洁装置的清洗组件设有多组，所述清洁台上的清洗槽对应设有多个。
[0013]综上所述，本技术一种IC载板蚀刻清洁装置的有益效果在于：通过设计带旋转抓料臂的清洗组件，配合能够自由转动喷嘴的清洁喷枪，使IC载板的蚀刻清洁更加全面更加彻底，且清洁喷枪与清洗槽可以对IC载板实现冲洗加泡洗的双重清洁，能够更可靠地将IC载板上的蚀刻液清洗干净；送料组件采用循环轨道送料的方式，能够极大地提升清洁效率；烘干组件能够将清洗沾湿的IC载板快速烘干，大大提升了清洁效果；密封组件及回收槽的设置能够减少清洁过程污水飞溅或随意排放而造成的环保问题；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0014]图1为本技术一种IC载板蚀刻清洁装置的结构示意图；
[0015]图2为图1的分解结构示意图；
[0016]图3为图2中清洁台的结构示意图；
[0017]图4为图2中清洗组件的分解结构示意图；
[0018]图5为图2中送料组件的分解结构示意图；
[0019]图6为图2中烘干组件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种IC载板蚀刻清洁装置100，包括清洁台10及装设于清洁台10上的清洗组件20、送料组件30、烘干组件40。所述清洁台10上设有上端开口的清洗槽11，所述清洗槽11的内侧壁设有第一滑槽111。
[0022]所述清洗组件20包括清洁喷枪21及第一旋转抓料臂22，所述清洁喷枪21包括滑动枪管211及万向喷嘴212，所述第一旋转抓料臂22包括第一伸缩气杆221及第一负压吸盘222。所述滑动枪管211卡合于第一滑槽111内且可沿第一滑槽111活动升降，所述万向喷嘴212装设于滑动枪管211的一端且可自由转动，所述第一伸缩气杆221装设清洗槽11的底部，该第一伸缩气杆221既可活动伸缩又可活动旋转，所述第一负压吸盘222装设于第一伸缩气杆221的上端。
[0023]第一旋转抓料臂22可以抓取IC载板并将其带动升降或旋转，而四周的清洁喷枪21则可以同步喷射水流从而对IC载板进行全面的冲洗清洁。在冲洗清洁后，由于水流蓄积在清洗槽11内，因此第一旋转抓料臂22还可以将IC载板带动至完全浸没于水中并旋转，从而
使IC载板得到泡洗清洁。
[0024]所述送料组件30包括支撑架31、送料滑轨32及第二旋转抓料臂33，所述第二旋转抓料臂33包括第二伸缩气杆331及第二负压吸盘332。所述支撑架31立于清洁台10上，所述送料滑轨32装设于支撑架31上，该送料滑轨32呈环形设计，所述第二伸缩气杆331卡合于送料滑轨32内且可沿送料滑轨32滑动，该第二伸缩气杆331既可活动伸缩又可活动旋转，所述第二负压吸盘332装设于第二伸缩气杆331的底端。
[0025]第二旋转抓料臂33通过活动升降可以抓取IC载板并伸入清洗槽11内，与第一旋转抓料臂22互相配合固定板体进行清洁。而且第二旋转抓料臂33可以通过在送料滑轨32上的滑动实现IC载板清洗过程中的快速上下料操作，极大地提升了清洁效率。
[0026]所述烘干组件40包括烘箱41，所述清洁台10上设有上端开口的烘干槽12，所述烘箱41包括箱体411、导风页412、发热装置413、第一抽风装置(图未示)及供气管414。所述箱体411呈一侧开口设计，该箱体411装设于烘干槽12侧壁，所述导风页412装设箱体411的开口处且可活动转动，所述发热装置413及第一抽风装置均装设于箱体411内，所述供气管414的两端分别与箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种IC载板蚀刻清洁装置，其特征在于：包括清洁台及装设于清洁台上的清洗组件、送料组件、烘干组件；所述清洁台上设有上端开口的清洗槽，所述清洗槽的内侧壁设有第一滑槽；所述清洗组件包括清洁喷枪及第一旋转抓料臂，所述清洁喷枪包括滑动枪管及万向喷嘴，所述第一旋转抓料臂包括第一伸缩气杆及第一负压吸盘；所述滑动枪管卡合于第一滑槽内且可沿第一滑槽活动升降，所述万向喷嘴装设于滑动枪管的一端且可自由转动，所述第一伸缩气杆装设清洗槽的底部，该第一伸缩气杆既可活动伸缩又可活动旋转，所述第一负压吸盘装设于第一伸缩气杆的上端。2.如权利要求1所述的IC载板蚀刻清洁装置，其特征在于：所述送料组件包括支撑架、送料滑轨及第二旋转抓料臂，所述第二旋转抓料臂包括第二伸缩气杆及第二负压吸盘；所述支撑架立于清洁台上，所述送料滑轨装设于支撑架上，该送料滑轨呈环形设计，所述第二伸缩气杆卡合于送料滑轨内且可沿送料滑轨滑动，该第二伸缩气杆既可活动伸缩又可活动旋转，所述第二负压吸盘装设于第二伸缩气杆的底端。3.如权利要求1所述的IC载板蚀刻清洁装置，其特征在于：所述烘干组件包括烘箱，所述清洁台上设有上端开口的烘干槽，所述烘箱包括箱体、导风页、发热装置、第一抽风装置及供气管；所述箱体呈一侧开口设计，该箱体装设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌兴，查红平，徐福林，黄称祥，曾龙，王海文，
申请(专利权)人：江西红板科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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