一种高压旋喷桩喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压旋喷桩喷嘴结构，包括钻杆，与其固定连接的钻头；所述钻杆靠近所述钻头的一端对称设置两出气嘴，且每个出气嘴内均套设有喷嘴；两所述出气嘴与设置于所述钻杆内的气腔相贯通；两所述喷嘴与设置于所述气腔内的输浆管相贯通；所述钻杆内还设有活动腔室，活动腔室置于所述气腔与所述钻头之间，活动腔室内设有隔板；所述隔板的外缘往靠近所述出气嘴的方向延伸出封板，隔板靠近所述气腔的一侧固定连接有滑块，隔板远离所述气腔的一侧通过弹簧与所述钻头相连；所述气腔底部设有用于供所述滑块上下移动的通孔，当滑块在通孔中上下移动时，带动所述封板封住或露出相邻的所述喷嘴、出气嘴。出气嘴。出气嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种高压旋喷桩喷嘴结构


[0001]本技术涉及一种高压旋喷桩喷嘴结构，属于高压旋喷桩的施工设备


技术介绍

[0002]高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。而这种作业形式有时采用高压水或水泥浆和空气喷射流对土体进行切割搅拌，常常因为压缩气体不均匀，无法在液体射流周围形成气环进行保护，且喷嘴经常被地层外物堵塞，使成桩直径和质量受限。
[0003]公告号为CN208749307U的中国专利公开了一种高压旋喷桩机的钻杆，它包括钻杆本体，钻杆本体下部靠近钻头处设有喷嘴，钻杆本体中空的杆腔内设有输浆管，输浆管底端与喷嘴连通；钻杆本体外套合有下钻时挡住喷嘴而上拔时错开喷嘴的保护套，钻杆本体还设有用于限定保护套上限位置和下限位置的限位装置。该钻杆能防止钻杆钻进过程中喷嘴堵塞；但由于其保护套置于钻杆本体的外周，容易在施工过程中受到土体的影响。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本技术提供一种高压旋喷桩喷嘴结构，能形成均匀的气环包裹液体喷射且喷嘴不易被地层外物堵塞。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种高压旋喷桩喷嘴结构，包括钻杆，与其固定连接的钻头；所述钻杆靠近所述钻头的一端对称设置两出气嘴，且每个出气嘴内均套设有喷嘴；两所述出气嘴与设置于所述钻杆内的气腔相贯通；两所述喷嘴与设置于所述气腔内的输浆管相贯通；所述钻杆内还设有活动腔室，活动腔室置于所述气腔与所述钻头之间，活动腔室内设有隔板；所述隔板的外缘往靠近所述出气嘴的方向延伸出封板，隔板靠近所述气腔的一侧固定连接有滑块，隔板远离所述气腔的一侧通过弹簧与所述钻头相连；所述气腔底部设有用于供所述滑块上下移动的通孔，当滑块在通孔中上下移动时，带动所述封板封住或露出相邻的所述喷嘴、出气嘴。
[0007]进一步的，所述钻杆内设有用于容纳所述封板且与其形状相适配的槽体，槽体与两所述喷嘴、两所述出气嘴均相贯通；当所述滑块的底部与所述气腔的底部齐平时，所述封板的顶部抵靠在相邻的所述出气嘴的上部内壁。
[0008]进一步的，所述喷嘴和所述出气嘴均为扁口形。
[0009]进一步的，所述隔板、滑块的横截面均为圆形；所述隔板与所述封板相垂直。
[0010]进一步的，所述弹簧的两端分别与所述隔板、所述钻头固定连接。
[0011]进一步的，所述滑块与所述隔板为一体成型结构。
[0012]进一步的，所述气腔与用于输送压缩气体的输气管相连；所述输气管置于所述钻杆内。
[0013]进一步的，所述输浆管与用于输送流体的输送管相连；所述输送管置于所述钻杆内。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术将喷嘴套设在出气嘴中，使出气嘴喷出的压缩气体形成均匀的气环，包裹着置于其中部的水流或水泥浆喷射而出，阻隔切割土体与水流混合形成的流体，保持喷射能量，保证其喷射的有效距离，使成桩效果良好；同时，在气腔内设置滑块，通过压缩气体在气腔内形成的气压，带动滑块进行上下位移，使与滑块相连的封板封住或露出喷嘴，防止喷嘴、出气嘴停止工作时，土体中的黏土、砂石将其堵塞，对喷射距离造成影响。
附图说明
[0016]图1为出气嘴及喷嘴封住时本技术的侧视剖视图。
[0017]图2为图1的A处局部放大图。
[0018]图3为出气嘴及喷嘴露出时本技术的侧视剖视图。
[0019]图4为图2的B处局部放大图。
[0020]图5为隔板的整体结构示意图。
[0021]图中附图标记表示为：
[0022]1、钻杆；11、出气嘴；12、喷嘴；13、槽体；2、钻头；3、气腔；31、通孔；4、输浆管；5、活动腔室；6、隔板；61、封板；62、滑块；7、弹簧；8、输气管；9、输送管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0024]参见图1
‑
5，一种高压旋喷桩喷嘴结构，包括钻杆1，与其固定连接的钻头2；所述钻杆1靠近所述钻头2的一端对称设置两出气嘴11，且每个出气嘴11内均套设有喷嘴12；两所述出气嘴11与设置于所述钻杆1内的气腔3相贯通；两所述喷嘴12与设置于所述气腔3内的输浆管4相贯通；所述钻杆1内还设有活动腔室5，活动腔室5置于所述气腔3与所述钻头2之间，活动腔室5内设有隔板6；所述隔板6的外缘往靠近所述出气嘴11的方向延伸出封板61，隔板6靠近所述气腔3的一侧固定连接有滑块62，隔板6远离所述气腔3的一侧通过弹簧7与所述钻头2相连；所述气腔3底部设有用于供所述滑块62上下移动的通孔31，当滑块62在通孔31中上下移动时，带动所述封板61封住或露出相邻的所述喷嘴12、出气嘴11。
[0025]进一步的，所述钻杆内设有用于容纳所述封板61且与其形状相适配的槽体13，槽体13与两所述喷嘴12、两所述出气嘴11均相贯通；封板61被滑块62带动，在槽体13内上下移动，当所述滑块62的底部与所述气腔3的底部齐平时，所述封板61的顶部抵靠在相邻的所述出气嘴11的上部内壁，以防止输浆管4中的流体溢至钻杆1内。
[0026]进一步的，所述喷嘴12和所述出气嘴11均为扁口形，以配合封板61达到更好的阻隔效果。
[0027]进一步的，所述隔板6、滑块62的横截面均为圆形，能更好地与钻杆1内壁贴合；所述隔板6与所述封板61相垂直。
[0028]进一步的，所述弹簧7的两端分别与所述隔板6、所述钻头2固定连接。
[0029]进一步的，所述滑块62与所述隔板6为一体成型结构。
[0030]进一步的，所述气腔3与用于输送压缩气体的输气管8相连；所述输气管8置于所述钻杆1内。
[0031]进一步的，所述输浆管4与用于输送流体的输送管9相连；所述输送管9置于所述钻杆1内。
[0032]本技术的工作原理：
[0033]参见图1
‑
5，喷嘴12工作时，水流经输送管9输送至输浆管4中，压缩气体经输气管8输送至气腔3内，气腔3内的气压增强，使滑块62发生向下位移，并带动与其相连的隔板6向下移动，当滑块62的顶面下移至与气腔3的底部齐平时，被压缩后的弹簧7的弹力与气腔3内的压力持平，滑块62位置保持稳定，此时封板61在槽体13内移动至相邻的出气嘴11下方，喷嘴12及出气嘴11完全露出，出气嘴11喷出的气环包裹着水流喷射而出，随着钻杆1的高速旋转以对土体进行切割搅拌；当喷嘴12停止工作时，暂停往气腔3内输送压缩气体，此时弹簧7的弹力大于气压带来的压力，滑块62被弹簧7的弹力影响进行向上位移，带动隔板6向上移动，当滑块62的底部与气腔3的底部齐平时，封板61的顶部抵靠在相邻的出气嘴11的上部内壁，完全封住喷嘴12及出气嘴11，以防止喷嘴12及出气嘴11被黏土、砂石等物堵住，避免造成后续喷浆或喷水不畅，影响成桩直径，降低成桩质量。
[0034]以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷桩喷嘴结构，包括钻杆(1)，与其固定连接的钻头(2)；所述钻杆(1)靠近所述钻头(2)的一端对称设置两出气嘴(11)，且每个出气嘴(11)内均套设有喷嘴(12)；两所述出气嘴(11)与设置于所述钻杆(1)内的气腔(3)相贯通；两所述喷嘴(12)与设置于所述气腔(3)内的输浆管(4)相贯通，其特征在于：所述钻杆(1)内还设有活动腔室(5)，活动腔室(5)置于所述气腔(3)与所述钻头(2)之间，活动腔室(5)内设有隔板(6)；所述隔板(6)的外缘往靠近所述出气嘴(11)的方向延伸出封板(61)，隔板(6)靠近所述气腔(3)的一侧固定连接有滑块(62)，隔板(6)远离所述气腔(3)的一侧通过弹簧(7)与所述钻头(2)相连；所述气腔(3)底部设有用于供所述滑块(62)上下移动的通孔(31)，当滑块(62)在通孔(31)中上下移动时，带动所述封板(61)封住或露出相邻的所述喷嘴(12)、出气嘴(11)。2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩喷嘴结构，其特征在于：所述钻杆内设有用于容纳所述封板(61)且与其形状相适配的槽体(13)，槽体(13)与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘权，王亦朴，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：