打气筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打气筒，包括气筒主体，所述气筒主体内部中空，所述气筒主体的顶部装设有活塞杆平台，所述活塞杆平台的中心处设置堵孔，所述堵孔上活动连接有活塞件。活塞杆，所述活塞杆穿射于所述堵孔设置于气筒主体内部，所述活塞杆的端部设置有三级活塞头，所述活塞件的端面设置用于将所述活塞件本体脱离堵孔的位移槽，所述活塞件通过限制三级活塞头的位移控制所述活塞杆在所述气筒主体内部移动；活塞帽，所述活塞帽与所述气筒主体端部螺纹连接，所述活塞帽将所述活塞杆固定于所述气筒主体内部，所述活塞帽上的侧面上设置用于旋转所述活塞帽本体的旋转部。结构紧凑、所输出空气干净纯洁，提高了打气效率，大幅度减少了维护频率。了维护频率。了维护频率。

【技术实现步骤摘要】
打气筒


[0001]本技术涉及家用工具领域，尤其涉及一种打气筒。

技术介绍

[0002]打气筒主要用于轮胎充气，传统的打气筒存在以下缺陷：
[0003]1.传统气筒由于需要加润滑油，输出的空气含有油份，压缩空气不能直接用于呼吸，由于目前的打气筒拆卸困难，添加润滑油步骤变得十分繁琐；
[0004]2.易出现故障，气筒1
‑
2个月需要拆卸下来清洗一下油泥，因为空气中弥漫大量灰尘，吸入气筒之后与气筒里面的油，水蒸汽混合，会形成泥污，泥污多了会堵塞三级活塞头的出气孔，造成出气不畅快，甚至根本不能打气。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述现有打气筒维修步骤繁琐，需要对应的维修工具，维修、保养不易的技术问题，采用以下解决方案：
[0006]一种打气筒，包括：
[0007]气筒主体，所述气筒主体内部中空，所述气筒主体的顶部装设有活塞杆平台，所述活塞杆平台的中心处设置堵孔，所述堵孔上活动连接有活塞件。
[0008]活塞杆，所述活塞杆穿射于所述堵孔设置于气筒主体内部，所述活塞杆的端部设置有三级活塞头，所述活塞件的端面设置用于将所述活塞件本体脱离堵孔的位移槽，所述活塞件通过限制三级活塞头的位移控制所述活塞杆在所述气筒主体内部移动；
[0009]作为优选，所述打气筒还包括：
[0010]扳手，所述扳手的端部设置有若干阶梯，所述若干阶梯中至少一个阶梯用于与所述位移槽配合将所述活塞件脱离所述堵孔。
[0011]作为优选，所述扳手呈圆柱状，所述若干阶梯包括，第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯与第二阶梯分别沿所述扳手的圆柱外表面设置，且都位于所述板书的顶部。
[0012]作为优选，所述扳手的另一端部的外表面设置有防滑螺纹。
[0013]作为优选，所述打气筒还包括：
[0014]套筒，所述套筒将所述气筒主体套接在内；
[0015]活塞帽，所述活塞帽与所述气筒主体端部螺纹连接，所述活塞帽将所述活塞杆固定于所述气筒主体内部，所述活塞帽上的侧面上设置用于旋转所述活塞帽本体的旋转部。
[0016]作为优选，所述旋转部为方向向活塞帽中心凹陷的孔。
[0017]作为优选，所述活塞帽上还设置固定孔，所述固定孔与所述旋转部在竖直方向上平行，所述固定孔用于将活塞杆与所述活塞帽连接。
[0018]作为优选，所述活塞帽的顶部为一平整光滑的表面。
[0019]作为优选，所述打气筒还包括：
[0020]把手，所述把手包括第一把手与第二把手，所述第一把手与第二把手之间设置有
活动连接件，所述把手通过所述活动连接件与所述活塞帽配合，所述螺纹连接件为螺钉。
[0021]作为优选，所述螺钉顶部为一平面，所述平面上设置有内六角旋转槽。
[0022]与传统结构相比,本技术的有益效果：
[0023]1)结构紧凑、新颖合理，所输出空气干净纯洁，提高了打气效率，大幅度减少了维护频率。
[0024]2)维护和维修三级活塞头十分方便，几乎不用借助专门的拆卸工具，适用人群广泛，提高了操作便捷性。
附图说明
[0025]图1为本技术爆炸图；
[0026]图2为本技术中活塞杆示意图之一；
[0027]图3为本技术活塞杆示意图之二；
[0028]图4为本技术中套筒示意图；
[0029]图5为本技术中堵头示意图；
[0030]图6为本技术中堵头示意图之二；
[0031]图7为本技术中活塞件示意图；
[0032]图8为本技术中扳手示意图；
[0033]图号说明：
[0034]气筒主体1、堵头11、堵孔111；
[0035]活塞杆2、三级活塞头21、第一连接孔22；
[0036]套筒3；
[0037]活塞帽4、旋转部41、第二连接孔42、置入孔43；
[0038]扳手5、第一阶梯51、第二阶梯52；
[0039]活塞件6、位移槽61；
[0040]第一把手71、第二把手72、螺钉73；
[0041]插销8、充气导管9、底座10。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043]如图1
‑
8所示，一种气筒，包括：
[0044]气筒主体1，气筒主体1为圆管状，其内部镂空用于容纳其它元部件，气筒主体1的底部为底座10，底座10上设置有底座10，为方便使用和收纳，本实施例采用的底座10为可折叠设计，如图1所示，底座10分为底座10主体与左右两侧踏板，左右两侧踏板与底座10主体采用弹簧连接，从而满足折叠需要，同时采用弹簧的设计可以达成踏板使用完成自动向底座10主体靠拢的目的，方便使用者。
[0045]进一步的，底座10侧面连接充气导管9的一端，充气导管9的另一端上设置有充气头，将充气头与轮胎等待充气物体连接即可完成单次充气动作，为方便使用者知悉当前充
气的气压值，本实施例在底座10与充气导管9之间还设置了气压表(图未示出)，从而可以通过气压表上的读数清晰的知晓当前的压力值。
[0046]进一步的，气筒主体1内部装设有堵头11，堵头11的中心处设置堵孔111，堵头11固定连接于气筒主体1的顶部。
[0047]如图2
‑
3为活塞杆2，活塞杆2穿射于堵孔111设置于气筒主体1内部，活塞杆2的端部设置有三级活塞头21，三级活塞头21与底座10上的出气口连接，从而使得充气筒完成吸气送气的动作，堵孔111上活动连接有活塞件6，活塞件6的端面设置用于将活塞件6本体脱离堵孔111的位移槽61，活塞件6通过限制三级活塞头21的位移控制活塞杆2在气筒主体1内部移动；
[0048]进一步的，活塞件6与堵孔111的侧表面都设置有螺纹，活塞件6与堵孔111螺纹连接。
[0049]本实施例申请的气筒还包括活塞帽4，活塞帽4与气筒主体1端部螺纹连接，活塞帽4将活塞杆2固定于气筒主体1内部。
[0050]进一步的，为方便用户将活塞帽4从气筒主体1中脱离，活塞帽4上设置了旋转部41，用户可以使用任意圆柱状的物体或者带有尖锐部位的物体插入旋转部41使用，在本实施例中，旋转部41为方向向活塞帽4中心凹陷的孔，用户使用对应工具插入后，即可拧开活塞帽4。另外，该结构的设置使得活塞帽4的顶部为一平整光滑的表面，传统的活塞帽4顶部需设置供夹持工具夹持的结构，本实施例无需额外加工，从而降低了该部件的加工成本。
[0051]进一步的，活塞杆2靠近活塞帽4的一端设置有第一连接孔22，活塞帽4上设置有第二连接孔42，同时设置有置入孔43，其中置入孔43与第二连接孔42垂直，当活塞杆2插入置入孔43后，通过插销8插入依次穿过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打气筒，其特征在于，包括：气筒主体(1)，所述气筒主体(1)内部中空，所述气筒主体(1)的顶部装设有堵头(11)，所述堵头(11)的中心处设置堵孔(111)，所述堵孔(111)上活动连接有活塞件(6)；活塞杆(2)，所述活塞杆(2)穿射于所述堵孔(111)内且设置于气筒主体(1)内部，所述活塞杆(2)的端部设置有三级活塞头(21)，所述活塞件(6)的端面设置用于将所述活塞件(6)本体脱离所述堵孔(111)的位移槽(61)，所述活塞件(6)通过限制三级活塞头(21)的位移控制所述活塞杆(2)在所述气筒主体(1)内部移动。2.如权利要求1所述的一种打气筒，其特征在于，所述打气筒还包括：扳手(5)，所述扳手(5)的端部设置有若干阶梯，所述若干阶梯中至少一个阶梯用于与所述位移槽(61)配合将所述活塞件(6)脱离所述堵孔(111)。3.如权利要求2所述的一种打气筒，其特征在于，所述扳手(5)呈圆柱状，所述若干阶梯包括第一阶梯(51)和第二阶梯(52)，所述第一阶梯(51)与第二阶梯(52)分别沿所述扳手(5)的圆柱外表面设置，且都位于所述扳手(5)的顶部。4.如权利要求3所述的一种打气筒，其特征在于，所述扳手(5)的另一端部的外表面设置有防滑螺纹(53)。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁义，
申请(专利权)人：诸暨市信必达气动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：