一种压缩机阀板的可调节加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机阀板的可调节加工平台，包括平台底座，平台底座上开设有调节槽，调节槽内通过中心调节板设置有承载台，承载台上通过夹持机构夹持有压缩机阀板本体；调节槽内设置有用于调节承载台横向水平位置的横向调节机构；调节槽内还设置有用于调节承载台纵向水平位置的纵向调节机构，本实用新型专利技术设有承载台、定位槽、夹持气缸和夹持块，能够将压缩机阀板本体夹持固定在承载台上的定位槽内，提高压缩机阀板本体的夹持稳定性，避免压缩机阀板本体在加工时出现偏移倾斜的问题，满足压缩机阀板本体加工的正常夹持使用，通过横向调节机构和纵向调节机构能够快速调节压缩机阀板本体在调节槽内的水平位置，方便压缩机阀板本体的加工使用。机阀板本体的加工使用。机阀板本体的加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机阀板的可调节加工平台


[0001]本技术属于压缩机阀板加工
，具体涉及一种压缩机阀板的可调节加工平台。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机阀板是连接安装压缩机的吸、排气阀的关键部件，对压缩机的制冷效果，噪音系数等都有重要的影响。
[0003]压缩机阀板加工时，需要将阀板本体夹持放置在承载平台上，但是现有的阀板加工平台多是将阀板本体固定在承载平台上，通过加工机器对阀板本体进行加工处理，不能对阀板本体的位置进行调节，且在加工过程中，阀板本体在承载平台上夹持不稳，导致阀板本体出现偏移倾斜的问题，不能满足阀板本体正常加工的使用，为此我们提出一种压缩机阀板的可调节加工平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机阀板的可调节加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机阀板的可调节加工平台，包括平台底座，所述平台底座上开设有调节槽，所述调节槽内通过中心调节板设置有承载台，所述承载台上通过夹持机构夹持有压缩机阀板本体；
[0006]所述调节槽内设置有用于调节所述承载台横向水平位置的横向调节机构；
[0007]所述调节槽内还设置有用于调节所述承载台纵向水平位置的纵向调节机构。
[0008]优选的，所述承载台通过立柱设置在中心调节板上，所述承载台上开设有用于定位放置所述压缩机阀板本体的定位槽。
[0009]优选的，所述夹持机构设置有至少两组，至少两组所述夹持机构分别对称设置在所述承载台上的对角处；
[0010]所述夹持机构包括固定板、夹持气缸和夹持块，所述固定板设置在所述承载台上的对角处，所述夹持气缸设置在所述固定板上，所述夹持气缸的输出方向朝向所述压缩机阀板本体的中心处，所述夹持块设置在所述夹持气缸的输出端，所述夹持块和所述承载台的夹持面相贴合。
[0011]优选的，所述横向调节机构包括横向导向杆、横向导向块和纵向连接杆；
[0012]所述横向导向杆设置有两组，两组所述横向导向杆对称设置在所述调节槽的内侧，每组所述横向导向杆上均贯穿设置有一个所述横向导向块，所述纵向连接杆设置在两个所述横向导向块之间，所述纵向连接杆贯穿所述中心调节板。
[0013]优选的，所述纵向调节机构包括纵向导向杆、纵向导向块和横向连接杆；
[0014]所述纵向导向杆设置有两组，两组所述纵向导向杆对称设置在所述调节槽的内侧，每组所述纵向导向杆均贯穿设置有一个所述纵向导向块，所述横向连接杆设置在两个所述纵向导向块之间，所述横向连接杆贯穿所述中心调节板。
[0015]优选的，所述横向调节机构还包括设置在所述中心调节板上的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的输出端设置在其中一个所述纵向导向块上，所述横向伸缩杆的输出方向为横向水平方向。
[0016]优选的，所述纵向调节机构还包括设置在所述中心调节板上的纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的输出端设置在其中一个所述横向导向块上，所述纵向伸缩杆的输出方向为纵向水平方向。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术设有承载台、定位槽、夹持气缸和夹持块，使用时，将压缩机阀板本体定位放置在承载台上的定位槽内，然后启动四个夹持气缸同步启动，夹持气缸推动夹持块向压缩机阀板本体的对角处移动，使得夹持块夹持固定住压缩机阀板本体，将压缩机阀板本体固定在承载台上的定位槽内，提高压缩机阀板本体的夹持稳定性，避免压缩机阀板本体在加工过程中出现偏移倾斜的问题，进而提高压缩机阀板本体的加工质量，满足压缩机阀板本体加工的正常夹持使用；
[0019]2、本技术设有横向导向杆、横向导向块、纵向连接杆、横向伸缩杆、纵向导向杆、纵向导向块、横向连接杆和纵向伸缩杆，当需要调节压缩机阀板本体在调节槽内的横向水平位置时，启动横向伸缩杆，根据压缩机阀板本体在调节槽内的初始位置，横向伸缩杆伸长或缩短，使得中心调节板在横向连接杆上横向导向移动，进而通过纵向连接杆带动横向导向块在横向导向杆上横向导向移动，使得承载台跟随中心调节板横向移动，进而使得压缩机阀板本体跟随承载台在调节槽内调节横向水平位置；当需要调节压缩机阀板本体在调节槽内的纵向水平位置时，启动纵向伸缩杆，根据压缩机阀板本体在调节槽内的初始位置，纵向伸缩杆伸长或缩短，使得中心调节板在纵向连接杆上纵向导向移动，进而通过横向连接杆带动纵向导向块在纵向导向杆上纵向导向移动，使得承载台跟随中心调节板纵向移动，进而使得压缩机阀板本体跟随承载台在调节槽内调节纵向水平位置，能够快速调节压缩机阀板本体在调节槽内的水平位置，方便压缩机阀板本体的加工使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的部分立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术的主视剖视结构示意图。
[0026]图中：1、平台底座；2、调节槽；3、中心调节板；4、承载台；5、夹持机构；501、固定板；502、夹持气缸；503、夹持块；6、压缩机阀板本体；7、横向调节机构；701、横向导向杆；702、横向导向块；703、纵向连接杆；704、横向伸缩杆；8、纵向调节机构；801、纵向导向杆；802、纵向导向块；803、横向连接杆；804、纵向伸缩杆；9、立柱；10、定位槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图6，本技术提供的压缩机阀板的可调节加工平台，包括平台底座1，平台底座1上开设有调节槽2，调节槽2内通过中心调节板3设置有承载台4，承载台4通过立柱9设置在中心调节板3上，承载台4上开设有用于定位放置压缩机阀板本体6的定位槽10，承载台4上通过夹持机构5夹持有压缩机阀板本体6，夹持机构5设置有四组，四组夹持机构5分别对称设置在承载台4上的对角处；夹持机构5包括固定板501、夹持气缸502和夹持块503，固定板501设置在承载台4上的对角处，夹持气缸502设置在固定板501上，夹持气缸502的输出方向朝向压缩机阀板本体6的中心处，夹持块503设置在夹持气缸502的输出端，夹持块503和承载台4的夹持面相贴合；
[0029]本技术设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机阀板的可调节加工平台，其特征在于，包括平台底座（1），所述平台底座（1）上开设有调节槽（2），所述调节槽（2）内通过中心调节板（3）设置有承载台（4），所述承载台（4）上通过夹持机构（5）夹持有压缩机阀板本体（6）；所述调节槽（2）内设置有用于调节所述承载台（4）横向水平位置的横向调节机构（7）；所述调节槽（2）内还设置有用于调节所述承载台（4）纵向水平位置的纵向调节机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种压缩机阀板的可调节加工平台，其特征在于：所述承载台（4）通过立柱（9）设置在中心调节板（3）上，所述承载台（4）上开设有用于定位放置所述压缩机阀板本体（6）的定位槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种压缩机阀板的可调节加工平台，其特征在于：所述夹持机构（5）设置有至少两组，至少两组所述夹持机构（5）分别对称设置在所述承载台（4）上的对角处；所述夹持机构（5）包括固定板（501）、夹持气缸（502）和夹持块（503），所述固定板（501）设置在所述承载台（4）上的对角处，所述夹持气缸（502）设置在所述固定板（501）上，所述夹持气缸（502）的输出方向朝向所述压缩机阀板本体（6）的中心处，所述夹持块（503）设置在所述夹持气缸（502）的输出端，所述夹持块（503）和所述承载台（4）的夹持面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种压缩机阀板的可调节加工平台，其特征在于：所述横向调节机构（7）包括横向导向杆（701）、横向导向块（702）和纵向连接杆（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃勇，张力，
申请(专利权)人：布朗科汽车制动系统镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：