本实用新型专利技术涉及电站锅炉脱硝优化技术领域，且公开了一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置，包括主体，所述主体的底端固定连接有支撑柱，所述主体的前表面固定连接有排出管，所述排出管的另一端固定连接有喷氨处理管，所述喷氨处理管的顶部固定连接有排放管；本实用新型专利技术通过烟气输入管、第一电动蝶阀和固定套筒向固定套筒的内部输送烟气，然后能够通过连接接通管将烟气输送至主体内部的省煤器的内部，在烟气通过固定套筒的内部时能够对排出管内部的烟气进行加热，对烟气的热量进行利用，使得排出管内部的烟气流入喷氨处理管的内部达到喷氨的条件，从而能够使得装置能够稳定地对烟气进行处理。气进行处理。气进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置
[0001]本技术涉及电站锅炉脱硝优化
，更具体地涉及一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置。
技术介绍
[0002]所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，主力机组为600MW，较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状，而锅炉运行的过程中会产生大量的烟气，需要通过脱硝装置对烟气进行处理，才能够进行排放。
[0003]现有的脱硝装置在进行使用的过程中，由于烟气需要首先通过省煤器，省煤器则会降低烟气的温度，导致在烟气进入脱硝口时的温度达不到标准，使得脱硝效果不理想，达不到喷氨所需的温度，尤其是在机组整体处于低负荷运行的情况下，烟气的温度本身就低，为此，我们提出一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置，包括主体，所述主体的底端固定连接有支撑柱，所述主体的前表面固定连接有排出管，所述排出管的另一端固定连接有喷氨处理管，所述喷氨处理管的顶部固定连接有排放管，所述排出管的表面外侧固定套接有固定套筒，所述固定套筒的表面底端固定连接有第一连接导管，所述第一连接导管的端部固定连接有第一电动蝶阀，所述第一电动蝶阀的另一端固定连接有烟气输入管，所述固定套筒的表面顶端固定连接有连接接通管，所述连接接通管的另一端与主体的相互固定连接；
[0006]进一步的，所述主体的后表面固定连接有固定限位机构，所述固定限位机构的内侧活动连接有活动安装块，所述活动安装块的表面固定连接有控制器本体，所述活动安装块的边缘固定连接有连接卡块。
[0007]进一步的，所述烟气输入管的表面固定连接有第二连接导管，所述第二连接导管的底端固定连接有第二电动蝶阀，所述第二电动蝶阀的底端固定连接有固定连接管，所述固定连接管的另一端与连接接通管相互固定连接。
[0008]进一步的，所述固定限位机构包括限位框架，所述限位框架的内侧开设有固定凹槽，所述限位框架的表面固定连接有固定套块，所述固定套块的内部活动连接有活动插杆，所述活动插杆的表面外侧固定套接有受力套环，所述受力套环的一侧固定连接有受压弹簧，所述活动插杆的一端固定连接有连接拉环。
[0009]进一步的，所述连接卡块的表面外侧与固定凹槽的内侧相互贴合，所述连接卡块
的内部开设有与活动插杆相适配的通孔。
[0010]进一步的，所述限位框架的内侧与活动安装块的表面外侧相互贴合。
[0011]进一步的，所述控制器本体的后表面与限位框架的前表面相互贴合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过烟气输入管、第一电动蝶阀和固定套筒向固定套筒的内部输送烟气，然后能够通过连接接通管将烟气输送至主体内部的省煤器的内部，在烟气通过固定套筒的内部时能够对排出管内部的烟气进行加热，对烟气的热量进行利用，使得排出管内部的烟气流入喷氨处理管的内部达到喷氨的条件，从而能够使得装置能够稳定地对烟气进行处理。
[0014]2.本技术通过设有的固定限位机构、活动安装块和连接卡块，便于将活动安装块快速且稳定地插入固定限位机构的内侧，通过固定限位机构能够对活动安装块和连接卡块的位置进行限制固定，从而能够快速的对控制器本体的位置进行限制固定，反之也能够快速的对控制器本体进行拆卸维护，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的固定套筒剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的连接卡块结构示意图。
[0018]图4为本技术的固定限位机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、主体；2、支撑柱；3、排出管；4、喷氨处理管；5、排放管；6、烟气输入管；7、第一电动蝶阀；8、第一连接导管；9、固定套筒；10、连接接通管；11、第二连接导管；12、第二电动蝶阀；13、固定连接管；14、固定限位机构；15、活动安装块；16、连接卡块；17、控制器本体；18、限位框架；19、固定凹槽；20、固定套块；21、活动插杆；22、受力套环；23、受压弹簧；24、连接拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，本技术提供了一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置，包括主体1，主体1的底端固定连接有支撑柱2，主体1的前表面固定连接有排出管3，排出管3的另一端固定连接有喷氨处理管4，喷氨处理管4的顶部固定连接有排放管5，排出管3的表面外侧固定套接有固定套筒9，固定套筒9的表面底端固定连接有第一连接导管8，第一连接导管8的端部固定连接有第一电动蝶阀7，第一电动蝶阀7的另一端固定连接有烟气输入管6，固定套筒9的表面顶端固定连接有连接接通管10，连接接通管10的另一端与主体1的相互固定连接；
[0022]其中，主体1的后表面固定连接有固定限位机构14，固定限位机构14的内侧活动连接有活动安装块15，活动安装块15的表面固定连接有控制器本体17，活动安装块15的边缘
固定连接有连接卡块16。
[0023]其中，烟气输入管6的表面固定连接有第二连接导管11，第二连接导管11的底端固定连接有第二电动蝶阀12，第二电动蝶阀12的底端固定连接有固定连接管13，固定连接管13的另一端与连接接通管10相互固定连接，便于装置在全负荷状态下进行运转时，关闭第一电动蝶阀7，打开第二连接导管11，使得烟气能够通过第二连接导管11、第二电动蝶阀12和固定连接管13向连接接通管10的内部进行流动，从而向主体1的内部进行输送，防止烟气通过固定套筒9对排出管3进行预热，导致温度过高，操作方便。
[0024]其中，固定限位机构14包括限位框架18，限位框架18的内侧开设有固定凹槽19，限位框架18的表面固定连接有固定套块20，固定套块20的内部活动连接有活动插杆21，活动插杆21的表面外侧固定套接有受力套环22，受力套环22的一侧固定连接有受压弹簧23，活动插杆21的一端固定连接有连接拉环24，便于拉动连接拉环24，带动活动插杆21和受力套环22进行移动，对受压弹簧23造成压缩，使得活动插杆21的端部能够从连接卡块16的内部抽出，从而能够快速的对活动安装块15、连接卡块16和控制器本体17进行拆卸，操作方便。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，所述主体(1)的前表面固定连接有排出管(3)，所述排出管(3)的另一端固定连接有喷氨处理管(4)，所述喷氨处理管(4)的顶部固定连接有排放管(5)，所述排出管(3)的表面外侧固定套接有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)的表面底端固定连接有第一连接导管(8)，所述第一连接导管(8)的端部固定连接有第一电动蝶阀(7)，所述第一电动蝶阀(7)的另一端固定连接有烟气输入管(6)，所述固定套筒(9)的表面顶端固定连接有连接接通管(10)，所述连接接通管(10)的另一端与主体(1)的相互固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置，其特征在于：所述主体(1)的后表面固定连接有固定限位机构(14)，所述固定限位机构(14)的内侧活动连接有活动安装块(15)，所述活动安装块(15)的表面固定连接有控制器本体(17)，所述活动安装块(15)的边缘固定连接有连接卡块(16)。3.根据权利要求1所述的一种电站锅炉全负荷脱硝综合优化装置，其特征在于：所述烟气输入管(6)的表面固定连接有第二连接导管(11)，所述第二连接导管(11)的底端固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光旭，包春斌，冯鑫，赵久特，段克迪，田家丞，杨柏文，何润山，李梦茹，林俣彤，赵锋，于小川，丛高健，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司营口电厂，
类型：新型
国别省市：
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