一种秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆粉碎装置，包括主粉碎筒，所述主粉碎筒内腔设置有转动杆，所述转动杆的外围固定连接有辊轮，所述辊轮的外围固定连接有切割刀片，所述转动杆的顶部设置有电机，所述电机的外围设置有连接板，所述连接板的下端部部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有液压机，所述液压机的底部设置有支撑板，通过安装液压伸缩机并与第一电机的部分进行连接，从而在液压伸缩机的伸缩杆在活动过程中带动与第一电机相连接的部分进行上下移动，从而达到对粉碎筒内的不同高度位置的物料进行粉碎，提高了粉碎效果，通过切割刀片进行第一步粉碎，再通过螺旋粉碎辊进行第二步粉碎，进而保证了对秸秆粉碎的充分。进而保证了对秸秆粉碎的充分。进而保证了对秸秆粉碎的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎
，具体来说，涉及一种秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。
[0003]为了实现对秸秆的回收利用，因此，研发出了秸秆粉碎处理设备，这些设备一类是将秸秆进行粉碎后直接将秸秆粉末洒在农田间，让其自行进行降解；另外一类的粉碎装置需要将田地里产生的秸秆进行统一搬运回收后，再进行粉碎处理，并进行压缩成块，然后将秸秆块用作燃料，但目前的秸秆压缩成块做成燃料时，粉碎不够彻底，且在粉碎过程中，只能对粉碎筒内的固定位置进行粉碎，无法达到更好的粉碎效果，需要一种秸秆粉碎装置来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆粉碎装置，包括主粉碎筒，所述主粉碎筒内腔设置有转动杆，所述转动杆的外围固定连接有辊轮，所述辊轮的外围固定连接有切割刀片，所述转动杆的顶部设置有电机，所述电机的外围设置有连接板，所述连接板的下端部部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有液压机，所述液压机的底部设置有支撑板，所述支撑板的一侧与主粉碎筒的外围固定连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述辊轮分为三组且平行分布在转动杆的外围，所述切割刀片设置有多组且平行分布在辊轮的外围。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述主粉碎筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部的一侧开设有进料口，所述转动杆贯穿顶盖的中心部位。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述主粉碎筒的内腔的底部设置有过滤板，所述过滤板开设有多组过滤方孔。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述过滤板的底部设置有出料筒，所述出料筒的内壁开设有凹槽，所述凹槽的设置口径与过滤板的口径一致。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述出料筒的底部开设有出料口，所述出料筒的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部内腔开设有固定孔，所述支撑腿和固定孔设置有三组。
[0011]作为本技术的优选技术方案，切割刀片底端安装有下料通道，所述下料通道底端连通有螺旋粉碎辊，所述螺旋粉碎辊一端连接于第二电机的输出端。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)该粉碎装置，通过安装液压伸缩机并与第一电机的部分进行连接，从而在液压
伸缩机的伸缩杆在活动过程中带动与第一电机相连接的部分进行上下移动，从而达到对粉碎筒内的不同高度位置的物料进行粉碎，提高了粉碎效果，通过切割刀片进行第一步粉碎，再通过螺旋粉碎辊进行第二步粉碎，进而保证了对秸秆粉碎的充分。
[0014](2)该粉碎装置，通过在支腿与地面接触的部分上开设通孔，可以使用插销等能够插入通孔内的零件对其进行固定，从而使得该装置在粉碎过程中，不会因为振动而发生偏移，保证该装置的平稳运行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种秸秆粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种秸秆粉碎装置过滤板的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种秸秆粉碎装置切割刀片的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种秸秆粉碎装置内部的结构示意图；
[0020]图5是根据本技术图4中A处放大的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、主粉碎筒；2、支撑腿；3、顶盖；4、支撑板；5、液压机；6、伸缩杆；7、连接板；8、第一电机；9、转动杆；10、进料口；11、出料口；12、过滤板；13、切割刀片；14、辊轮；15、固定孔；16、出料筒；17、凹槽；18、第二电机；19、螺旋粉碎辊；20、下料通道。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种秸秆粉碎装置，包括主粉碎筒1，所述主粉碎筒1内腔设置有转动杆9，所述转动杆9的外围固定连接有轮轮14，所述棍轮14的外围固定连接有切割刀片13，所述转动杆9的顶部设置有第一电机8，所述第一电机8的外围设置有连接板7，所述连接板7的下端部设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的底部设置有液压机5，所述液压机5的底部设置有支撑板4，所述支撑板4的一侧与主粉碎筒1的外围固定连接。
[0025]本实施例中，辊轮14分为三组且平行分布在转动杆9的外围，所述切割刀片13设置有多组且平行分布在辊轮14的外围。
[0026]其中，通过设置多组辊轮14从而能够设置较多的切割刀片13，从而提高粉碎效果。
[0027]本实施例中，主粉碎筒1的顶部设置有顶盖3，所述顶盖3顶部的一侧开设有进料口10，所述转动杆9贯穿顶盖3的中心部位。
[0028]其中，物料通过进料口10倒入主粉碎筒1内进行切割粉碎。
[0029]本实施例中，主粉碎筒1的内腔的底部设置有过滤板12，所述过滤板12开设有多组过滤方孔。
[0030]其中，过滤板12可以对粉碎过后的物料进行过滤，被切割粉碎后的较小的物料会经过过滤板12上开设的方孔流出，较大的物料会留在主粉碎筒1内，等待下一次的切割粉
碎。
[0031]本实施例中，过滤板12的底部设置有出料筒16，所述出料筒16的内壁开设有凹槽17，所述凹槽17的设置口径与过滤板12的口径一致。
[0032]本实施例中，出料筒16的底部开设有出料口11，所述出料筒16的底部固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部内腔开设有固定孔15，所述支撑腿2和固定孔15设置有三组。
[0033]其中，支撑腿2可以对装置进行支撑，通过在支撑腿2上开设的固定孔15，并通过固定孔15进行固定，可以增加装置的稳定性，保证装置的运行。
[0034]本实施例中，切割刀片13底端安装有下料通道，所述下料通道底端连通有螺旋粉碎辊19，所述螺旋粉碎辊19一端连接于第二电机的输出端。
[0035]其中，再通过螺旋粉碎辊19进行第二步粉碎，进而保证了对秸秆粉碎的充分。
[0036]在具体应用时，首先同过将物料从进料口10进入，然后启动电机8，由电机8带动转动杆9的转动，由转动杆9的旋转从而带动切割刀片13和辊轮14的转动，由于切割刀片13设置有多组，从而能够更好的对主粉碎筒1里的物料进行粉碎，从而提高粉碎效果，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于，包括主粉碎筒(1)，其特征在于:所述主粉碎筒(1)内腔设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外围固定连接有辊轮(14)，所述辊轮(14)的外围固定连接有切割刀片(13)，所述转动杆(9)的顶部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的外围设置有连接板(7)，所述连接板(7)的下端部设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部设置有液压机(5)，所述液压机(5)的底部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧与主粉碎筒(1)的外围固定连接。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述辊轮(14)分为三组且平行分布在转动杆(9)的外围，所述切割刀片(13)设置有多组且平行分布在辊轮(14)的外围。3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述主粉碎筒(1)的顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)顶部的一侧开设有进料口(10)，所述转动杆(9)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：许琳琳，
类型：新型
国别省市：