一种可周转构造柱浇筑漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可周转构造柱浇筑漏斗，属于混凝土浇筑模具配件技术领域，包括：浇筑导板、耳板和封板；浇筑导板用于卡在构造柱模板上所开设的V形槽处，浇筑导板具有内凹的导向浇筑腔；耳板设有至少两块，均焊接固定在浇筑导板上，每块耳板上均穿设有用于将浇筑导板与构造柱模板紧固的紧固螺栓；封板焊接连接在浇筑导板的两侧，封板与耳板平行间隔布置，封板用于紧贴在构造柱模板的内表面，并且将浇筑导板与V形槽之间的缝隙封堵；浇筑导板与位于浇筑导板同一侧的耳板和封板之间围成用于卡在V形槽两侧的构造柱模板上的卡槽。本申请解决了采用现有技术中构造柱浇筑用的进料漏斗进行构造柱浇筑时，步骤较为繁琐，且混凝土易浪费的技术问题。易浪费的技术问题。易浪费的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转构造柱浇筑漏斗


[0001]本技术属于混凝土浇筑模具配件
，尤其涉及一种可周转构造柱浇筑漏斗。

技术介绍

[0002]构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性， 多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。
[0003]随着建筑行业的发展，对建筑施工质量越来越重视，当构造柱顶端已有建成的梁时，都会在构造柱模板一侧设有进料口，通过漏斗往进料口处导入混凝土砂浆。例如授权公告号为CN210421932U的技术专利所公开的构造柱浇筑模具的进料漏斗，包括旋转板、下承板、档杆和两侧竖侧板；下承板下部与构造柱浇筑模具开口上部固定连接，旋转板下端与下承板之间铰接，两竖侧板固定连接在构造柱浇筑模具的开口两侧边缘位置，竖侧板向构造柱浇筑模具外侧延伸，两竖侧板之间留有仅供旋转板转动的间隙，两竖侧板开有两组与档杆配合的通孔，档杆贯穿两组通孔中的一组，旋转板的侧壁抵靠在档杆上。旋转板、下承板和两竖侧板的板材均采用木模板，旋转板与下承板采用合页连接，用透明胶带将合页洞口封住防止漏浆；具体实施方式中介绍：待步骤c)中浇筑的混凝土终凝后，再次通过构造柱浇筑模具的进料漏斗向构造柱浇筑模具内浇筑混凝土。其在使用时，虽然也能实现对梁下的构造柱进行浇筑，结构简单、操作方便，但是需要进行二次浇筑，步骤较繁琐，而且用胶带粘合页洞口，很难保证不漏浆，提高了混凝土浪费量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可周转构造柱浇筑漏斗，以解决采用现有技术中构造柱浇筑用的进料漏斗进行构造柱浇筑时，步骤较为繁琐，且混凝土容易浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种可周转构造柱浇筑漏斗所采用的技术方案是：
[0006]一种可周转构造柱浇筑漏斗，包括：
[0007]浇筑导板：用于卡在构造柱模板上所开设的V形槽处，浇筑导板具有内凹的导向浇筑腔；
[0008]耳板：设有至少两块，均焊接固定在浇筑导板上，每块耳板上均穿设有用于将浇筑导板与构造柱模板紧固的紧固螺栓；
[0009]封板：焊接连接在所述浇筑导板的两侧，封板与耳板平行间隔布置，封板用于紧贴在构造柱模板的内表面，并且将浇筑导板与V形槽之间的缝隙封堵；
[0010]浇筑导板与位于浇筑导板同一侧的耳板和封板之间围成用于卡在V形槽两侧的构
造柱模板上的卡槽。
[0011]有益效果：本技术的可周转构造柱浇筑漏斗，在使用时，卡在构造柱模板上开设的V形槽位置，通过紧固螺栓将浇筑导板稳定的固定在V形槽处，浇筑导板的端面可与V形槽的上端面平齐，封板能够将浇筑导板与V形槽之间的缝隙封堵，避免了混凝土从缝隙流出。进行构造柱浇筑时，构造柱模板可以安装至梁的底面，相应的，从浇筑导板处浇筑混凝土砂浆时可直接浇筑至梁的底面，即能够一次性完成构造柱浇筑；当浇筑完成，构造柱固定成型后，分别将构造柱模板和浇筑漏斗拆卸下来，凸出构造柱表面的多余混凝土进行剔凿即可，与传统浇筑漏斗相比，可以节省混凝土用量及剔凿量，并且可以进行转运和重复使用。
[0012]进一步的，耳板设有三块，三块耳板在浇筑导板上呈三角状分布。
[0013]有益效果：采用三个固定点对浇筑导板进行固定，在浇筑混凝土时，浇筑导板更稳定，从而提高浇筑质量。
[0014]进一步的，导向浇筑腔为内凹的圆弧形腔。
[0015]有益效果：相比其他形状的导向浇筑腔，无死角，混凝土流动更顺畅，避免了存浆的情况。
[0016]进一步的，浇筑导板的水平截面为圆弧，并且浇筑导板为对称结构。
[0017]有益效果：节省材料，形状规则，稳定性好，便于加工。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种可周转构造柱浇筑漏斗与构造柱模板配合使用时的结构主视图；
[0019]图2是本技术的一种可周转构造柱浇筑漏斗与构造柱模板配合使用时的结构左视图；
[0020]图3是本技术的一种可周转构造柱浇筑漏斗与构造柱模板配合使用时的结构俯视图。
[0021]附图标记：1
‑
构造柱模板；2
‑
浇筑导板；3
‑
导向浇筑腔；4
‑
耳板；5
‑
V形槽；6
‑
封板；7
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术的一种可周转构造柱浇筑漏斗作进一步详细描述：
[0023]本技术的一种可周转构造柱浇筑漏斗的实施例：
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术的一种可周转构造柱浇筑漏斗包括：浇筑导板2、耳板4和封板6，本实施例中，浇筑导板2、耳板4和封板6的材质均为钢材。
[0025]具体的，浇筑导板2为镀锌钢管对半劈开后斜切形成的，斜切的截面为V形，钢管内壁形成的腔为内凹的导向浇筑腔。采用镀锌钢管制作浇筑导板和导向浇筑腔时因为材料易得，制作简单，并且形成的导向浇筑腔表面光滑无死角，在浇筑混凝土时流动顺畅，不存浆。
[0026]在构造柱模板1上开设的V形槽5，用于固定浇筑导板2，V形槽5的大小略大于浇筑导板2的大小；浇筑导板2是通过耳板4固定在构造柱模板上。本实施例中，耳板4设置有三
块，均焊接固定在浇筑导板2上，每块耳板4上均穿设有用于将浇筑导板2与构造柱模板1紧固的紧固螺栓7，具体的，其中两块耳板4焊接在浇筑导板2上端的左右两侧，且与构造柱模板1平行设置，另一块耳板4焊接在浇筑导板2背向导向浇筑腔一面的下端，且与构造柱模板1平行设置。为了避免在使用时混凝土从构造柱模板1与浇筑导板2之间的缝隙流出，沿着浇筑导板2的左右两侧的边缘焊接有封板6，封板6与构造柱模板1平行设置，此时，封板6与焊接在浇筑导板2两侧的耳板4平行间隔布置，间隔的距离稍大于构造柱模板1的厚度，此时封板6、浇筑导板2与耳板4之间围成用于卡在构造柱模板1上的卡槽。
[0027]使用时，在构造柱模板1顶端开设略大于浇筑导板的V形槽5，开设完成后，将封板6、浇筑导板2与耳板4形成的卡槽卡在构造柱模板1上，此时，导向浇筑腔面向构造柱模板所围成的混凝土浇筑腔，封板6位于构造柱模板1内侧且紧贴构造柱模板1，耳板4位于构造柱模板1外侧且紧贴构造柱模板1，用紧固螺栓7将耳板4固定在构造柱模板1上，也即浇筑漏斗固定在构造柱模板1上，完成固定后，将构造柱模板1的顶端与梁的底面接触固定，即可开始浇筑构造柱。当浇筑完成，构造柱固定成型后，分别将构造柱模板和浇筑漏斗拆卸下来，凸出构造柱表面的多余混凝土进行剔凿即可，与传统浇筑漏斗相比，可以节省混凝土用量及剔凿量，并且可以进行转运和重复使用。
[0028]上述实施例中，浇筑导板为钢管对半劈开后斜切得到的；其他实施例中，为方便使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转构造柱浇筑漏斗，其特征在于，包括：浇筑导板：用于卡在构造柱模板上所开设的V形槽处，浇筑导板具有内凹的导向浇筑腔；耳板：设有至少两块，均焊接固定在浇筑导板上，每块耳板上均穿设有用于将浇筑导板与构造柱模板紧固的紧固螺栓；封板：焊接连接在所述浇筑导板的两侧，封板与耳板平行间隔布置，封板用于紧贴在构造柱模板的内表面，并且将浇筑导板与V形槽之间的缝隙封堵；浇筑导板与位于浇筑导板同一侧的耳板和封板之间围成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李超，王文宁，贾富祯，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：