一种带底层的金刚石刀头制造技术

技术编号:39347011 阅读:6 留言:0更新日期:2023-11-18 11:00
本实用新型专利技术提供一种带底层的金刚石刀头,包括刀头主体,所述刀头主体的底部设置有底基层,所述刀头主体切割面的侧壁上开设有散热孔。在本实用新型专利技术中,在刀头主体上开设有散热孔,在刀头主体底部的底基层上开设有通风孔,散热孔和通风孔能加速将低刀头主体切割面和底基层上的热量向外排出,延长刀头的寿命,而且本刀头主体上还开设有C型结构的排屑槽,此排屑槽能避免切屑发散,从而降低因摩擦产生的热量,本申请相对现有技术而言具有提高散热量,延长使用寿命的优点。延长使用寿命的优点。延长使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带底层的金刚石刀头


[0001]本技术涉及金刚石刀头
,具体的为一种带底层的金刚石刀头。

技术介绍

[0002]金刚石刀头通常用于切割硬度比较高的材料,如花岗岩、石墨模具、陶瓷等,现有刀头通常使用金刚石颗粒与金属粉末混合烧结整体成型,成型后的金刚石刀头形成刀头主体和位于刀头主体底部的底基层,刀头组合切割时会产生大量的热量,其中切割点处的温度最高,在切割时整个刀头处于高温状态,随着持续切割加工,刀头温度持续上升,当温度过高时刀头会加速磨损,降低使用寿命,为此,本申请提供一种能够延长使用寿命的金刚石刀头。
[0003]为此,本技术提供一种带底层的金刚石刀头。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种带底层的金刚石刀头,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术在刀头主体和底基层上开设散热孔和通风孔来提高刀头的散热量,延长使用寿命。
[0005]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种带底层的金刚石刀头,包括刀头主体,所述刀头主体的底部设置有底基层,所述刀头主体切割面的侧壁上开设有散热孔,该散热孔的孔边距离刀头主体切割面的距离为3

5mm,所述底基层的侧壁开设有通风孔,所述通风孔的孔径为底基层厚度的2

4倍。
[0006]进一步的,所述散热孔的孔壁为锥形,该散热孔孔径的大端位于刀头主体的两侧壁上。
[0007]进一步的,所述散热孔为腰型状。
[0008]进一步的,所述通风孔的孔轴线和底基层的侧壁为非垂直设置。
[0009]进一步的,所述刀头主体的切割面上开设有排屑槽。
[0010]进一步的,所述排屑槽为C型且开口处位于刀头主体的切割面上,该排屑槽的口部和刀头主体的切割面之间为圆弧过渡结构。
[0011]本技术的有益效果如下:
[0012]在刀头主体上开设有散热孔,在刀头主体底部的底基层上开设有通风孔,散热孔和通风孔能加速将低刀头主体切割面和底基层上的热量向外排出,延长刀头的寿命,而且本刀头主体上还开设有C型结构的排屑槽,此排屑槽能避免切屑发散,从而降低因摩擦产生的热量,本申请相对现有技术而言具有提高散热量,延长使用寿命的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种带底层的金刚石刀头中刀头主体的结构示意图;
[0014]图2为本技术一种带底层的金刚石刀头中图1主视图的示意图;
[0015]图3为本技术一种带底层的金刚石刀头中图2中剖视图;
[0016]图中:1、刀头主体;11、底基层;111、通风孔;12、散热孔;13、排屑槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种带底层的金刚石刀头,包括刀头主体1,刀头主体1的底部设置有底基层11,刀头主体1切割面的侧壁上开设有散热孔12,刀头主体1切割时,散热孔12能将刀头热量加速向外排出,延长刀头主体1的使用寿命,该散热孔12的孔边距离刀头主体1切割面的距离为3

5mm,此距离在能满足散热孔12最大散热量的同时,使得刀头主体1的切割面不会出现开裂的问题,底基层11的侧壁开设有通风孔111,通风孔111的孔径为底基层11厚度的2

4倍,此通风孔111使得空气流通底基层11,将刀头主体1上热量加速向外排出,本带有底层的刀头主体1的散热效果更佳,使用寿命长。
[0019]本实施例,散热孔12的孔壁为锥形,该散热孔12孔径的大端位于刀头主体1的两侧壁上,切割时,空气会和沿着散热孔12的锥面流动,优选的是散热孔12为腰型状,由此可以进一步提高散热的效果。
[0020]本实施例,通风孔111的孔轴线和底基层11的侧壁为非垂直设置,也就是说通风孔111为倾斜设置,空气沿着通风孔111流动时会增大和刀头主体1两侧壁接触的面积,进一步提高气流带走热量。
[0021]本实施例,刀头主体1的切割面上开设有排屑槽13,其中排屑槽13为C型且开口处位于刀头主体1的切割面上,该排屑槽13的口部和刀头主体1的切割面之间为圆弧过渡结构,采用C型结构的排屑槽13使得刀头主体1在排屑时大大降低沿着刀头切割面喷屑的程度,切割屑大部分会通过C型状的排屑槽13向外排出,接地切屑摩擦量,由此能大大降低摩擦产生的热量。
[0022]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带底层的金刚石刀头,包括刀头主体(1),所述刀头主体(1)的底部设置有底基层(11),其特征在于,所述刀头主体(1)切割面的侧壁上开设有散热孔(12),该散热孔(12)的孔边距离刀头主体(1)切割面的距离为3

5mm,所述底基层(11)的侧壁开设有通风孔(111),所述通风孔(111)的孔径为底基层(11)厚度的2

4倍。2.根据权利要求1所述的一种带底层的金刚石刀头,其特征在于:所述散热孔(12)的孔壁为锥形,该散热孔(12)孔径的大端位于刀头主体(1)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:范国院张火箭许志军
申请(专利权)人:湖北攀峰钻石科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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