设置SG-RUBT装置的输电铁塔制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输电铁塔技术领域，且公开了设置SG

【技术实现步骤摘要】
设置SG
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RUBT装置的输电铁塔


[0001]本技术涉及输电铁塔
，尤其涉及设置SG
‑
RUBT装置的输电铁塔。

技术介绍

[0002]输电线路设置SG
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RUBT装置后可在纵向不平衡张力超过设定限值时通过悬垂串在装置内自行前后滑动释放不平衡张力，现有的设置SG
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RUBT装置的输电铁塔在进行检修时仍然需要工作人员用背包携带检修工具攀爬检修，在检修的过程中更换检修工具时需要将工具放入背包中，导致整个检修过程较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员更换检修工具的过程较为繁琐的问题，而提出的设置SG
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RUBT装置的输电铁塔。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设置SG
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RUBT装置的输电铁塔，包括安装板和四个输电铁塔的角钢架，所述安装板的表面固定连接有矩形框，所述安装板的内部开设有空腔，所述空腔的内部环绕设置有四个固定板，每个所述固定板的内部均转动套接有丝杆，四个所述丝杆靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮，每个所述丝杆远离对应的第一锥齿轮的一端杆壁均传动连接有卡接机构，所述空腔的四个侧壁均开设有通孔，每个所述卡接机构均活动穿设有对应的通孔的内部且分别与对应的输电铁塔的角钢架相匹配，所述空腔的内部设置有驱动机构，每个所述第一锥齿轮均与驱动机构传动连接。
[0006]优选的，所述卡接机构包括内螺纹管和三角块，所述内螺纹管活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的丝杆的杆壁螺纹套接，所述内螺纹管位于空腔外部的一端与三角块固定连接，所述三角块的侧壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫与对应的输电铁塔的角钢架的内壁接触连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括转杆和第二锥齿轮，所述转杆转动连接于空腔的底部内壁，所述第二锥齿轮固定套接于转杆的另一端杆壁，每个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，每个所述内螺纹管的管壁均对称固定连接有两个限位块，每个所述通孔的内壁均对称开设有两个限位槽，每个所述限位块均滑动设置于对应的限位槽的内部。
[0009]优选的，每个所述内螺纹管位于空腔内部的一端管壁均固定套接有环形板。
[0010]优选的，所述转杆的一端贯穿至空腔的外部并固定连接有旋钮。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了设置SG
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RUBT装置的输电铁塔，具备以下有益效果：
[0012]该设置SG
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RUBT装置的输电铁塔，通过设置的驱动机构和四个卡接机构，能够利用驱动机构实现对四个卡接机构的控制，同时能够在四个三角块侧壁的防滑垫与对应的输电铁塔的角钢架的内壁挤压固定后实现对安装板的支撑，使安装板保持固定，以便于在进行
检修操作的过程中放置检修工具。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对检修工具进行放置，便于工作人员进行检修操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的设置SG
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RUBT装置的输电铁塔的结构示意图；
[0015]图2为图1的后视图；
[0016]图3为图1的剖视结构示意图；
[0017]图4为图3中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1安装板、2输电铁塔的角钢架、3旋钮、4矩形框、5固定板、6丝杆、7第一锥齿轮、8内螺纹管、9三角块、10防滑垫、11转杆、12第二锥齿轮、13限位块、14环形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，设置SG
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RUBT装置的输电铁塔，包括安装板1和四个输电铁塔的角钢架2，安装板1的表面固定连接有矩形框4，利用设置的安装板1和矩形框4，能够便于放置检修工具，安装板1的内部开设有空腔，空腔的内部环绕设置有四个固定板5，每个固定板5的内部均转动套接有丝杆6，四个丝杆6靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮7，每个丝杆6远离对应的第一锥齿轮7的一端杆壁均传动连接有卡接机构；
[0021]参照图1
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3，卡接机构包括内螺纹管8和三角块9，内螺纹管8活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的丝杆6的杆壁螺纹套接，内螺纹管8位于空腔外部的一端与三角块9固定连接，三角块9的侧壁固定连接有防滑垫10，防滑垫10与对应的输电铁塔的角钢架2的内壁接触连接，利用设置的防滑垫10，能够增加三角块9与对应的输电铁塔的角钢架2的内壁之间的摩擦力，从而保证安装板1的稳定安装
[0022]参照图3
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4，空腔的四个侧壁均开设有通孔，每个卡接机构均活动穿设有对应的通孔的内部且分别与对应的输电铁塔的角钢架2相匹配，空腔的内部设置有驱动机构，每个第一锥齿轮7均与驱动机构传动连接，驱动机构包括转杆11和第二锥齿轮12，转杆11转动连接于空腔的底部内壁，第二锥齿轮12固定套接于转杆11的另一端杆壁，每个第一锥齿轮7均与第二锥齿轮12啮合连接，利用每个第一锥齿轮7与对应的第二锥齿轮12之间的啮合连接，能够在第二锥齿轮12转动的过程中驱动四个第一锥齿轮7转动，从而实现对四个卡接机构的驱动。
[0023]参照图1
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3，每个内螺纹管8的管壁均对称固定连接有两个限位块13，每个通孔的内壁均对称开设有两个限位槽，每个限位块13均滑动设置于对应的限位槽的内部，利用限位块13与对应的限位槽之间的滑动连接，能够实现对内螺纹管8的限位，避免丝杆6转动的过程中驱动对应的内螺纹管8转动。
[0024]参照图3，每个内螺纹管8位于空腔内部的一端管壁均固定套接有环形板14，利用设置的环形板14，能够避免内螺纹管8完全与安装板1分离。
[0025]参照图2，转杆11的一端贯穿至空腔的外部并固定连接有旋钮3，利用设置的旋钮3，能够便于对转杆11进行驱动，即对驱动机构的驱动。
[0026]本技术中，使用时将整个装置带至需要安装的位置，转动旋钮3，旋钮3带动转杆11转动，转杆11转动的过程中驱动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动的过程中驱动四个第一锥齿轮7转动，每个第一锥齿轮7转动的过程中分别驱动对应的丝杆6转动，每个丝杆6转动的过程中分别驱动对应的内螺纹管8运动，使四个内螺纹管8同时向空腔的外部移动，并且在移动的过程中能够驱动对应的三角块9与对应的输电铁塔的角钢架2的内壁贴合，从而实现对安装板1的位置固定，以便于在其表面的矩形框4的内部放置检修工具。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设置SG
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RUBT装置的输电铁塔，包括安装板(1)和四个输电铁塔的角钢架(2)，其特征在于，所述安装板(1)的表面固定连接有矩形框(4)，所述安装板(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部环绕设置有四个固定板(5)，每个所述固定板(5)的内部均转动套接有丝杆(6)，四个所述丝杆(6)靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮(7)，每个所述丝杆(6)远离对应的第一锥齿轮(7)的一端杆壁均传动连接有卡接机构，所述空腔的四个侧壁均开设有通孔，每个所述卡接机构均活动穿设有对应的通孔的内部且分别与对应的输电铁塔的角钢架(2)相匹配，所述空腔的内部设置有驱动机构，每个所述第一锥齿轮(7)均与驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的设置SG
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RUBT装置的输电铁塔，其特征在于，所述卡接机构包括内螺纹管(8)和三角块(9)，所述内螺纹管(8)活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的丝杆(6)的杆壁螺纹套接，所述内螺纹管(8)位于空腔外部的一端与三角块(9)固定连接，所述三角块(9)的侧壁固定连接有防滑垫(10)，所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓莎莎，
申请(专利权)人：河源联禾电力规划设计有限公司，
类型：新型
国别省市：