一种安全易用的混凝土浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全易用的混凝土浇筑模板。该混凝土浇筑模板包括面板、竖肋、横肋和边框。面板包括正面和背面，其中正面用于固定混凝土；边框围设在面板的周边，并且从面板的背面向外延伸；横肋设置于背面，并且沿面板的宽度方向延伸；竖肋设置于背面，并且沿面板的长度方向延伸；横肋由整张钣金弯折成型，并且形成第一环形区域用于搬运。该混凝土浇筑模板由金属板通过折弯、焊接等方式制成，降低了混凝土浇筑模板的重量，增加了抓握部位，方便工人搬运和装卸，并且不会造成划伤。并且不会造成划伤。并且不会造成划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种安全易用的混凝土浇筑模板


[0001]本技术涉及一种安全易用的混凝土浇筑模板，属于建筑辅助工具


技术介绍

[0002]建筑模板是现浇混凝土施工的重要工具。现有施工多使用传统的散拼木模板，散拼木模板存在以下问题：
①
边角部位易分层，使用次数不能满足使用要求；
②
现场加工质量差，加工精度低，费工费时；
③
对操作者的施工经验要求高；
④
混凝土成型质量差，存在漏浆、爆模等通病。
[0003]针对现有木模板存在的问题，有人尝试使用塑料材料制作建筑模板。例如在专利号为ZL 202222235749.7的中国技术中，公开了一种可拼接拆卸式混凝土浇筑塑料模板，以解决钢制建筑模板重量大、位置调整不便等问题。但是，此类塑料模板也存在容易破碎、无法回收再利用等缺陷。
[0004]因此，建筑模板逐渐转向以金属材料(如铝、钢)制作为主。但是，现有的金属制混凝土浇筑模板，由于模板自身结构的原因，整体刚度低、抗弯强度小，在实际施工过程中容易变形，导致浇筑的混凝土漏浆、墙体变形。并且，现有的金属制混凝土浇筑模板的重量较大，人工搬运费时费力，而且金属边缘容易划伤工人的手掌或手臂。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种安全易用的混凝土浇筑模板。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种安全易用的混凝土浇筑模板，包括面板、竖肋、横肋和边框；其中，
[0008]所述面板包括正面和背面，其中所述正面用于固定混凝土；
[0009]所述边框围设在所述面板的周边，并且从所述面板的背面向外延伸；
[0010]所述横肋设置于所述背面，并且沿所述面板的宽度方向延伸；
[0011]所述竖肋设置于所述背面，并且沿所述面板的长度方向延伸；
[0012]所述横肋由整张钣金弯折成型，并且形成第一环形区域用于搬运。
[0013]其中较优的，所述横肋包含依次连接的第一外立板、第一横板、第一内腹板和第二横板，所述第一外立板、所述第一横板、所述第一内腹板和所述第二横板形成第一环形区域。
[0014]其中较优的，所述第一外立板与所述第一横板的一端相连，并且相互垂直；
[0015]所述第一横板的另一端与所述第一内腹板相连，并且相互垂直；
[0016]所述第一内腹板的另一端与所述第二横板相连，并且相互垂直；
[0017]所述第二横板的另一端与所述第一外立板相接触，并且相互垂直。
[0018]其中较优的，所述第一外立板沿长度方向设置有让位梯形槽；所述竖肋穿过所述让位梯形槽，以与所述横肋垂直相交。
[0019]其中较优的，所述竖肋由整张钣金弯折成型，包括依次连接的第一底板、第一斜
板、第一顶板、第一竖板、第二竖板、第二顶板、第二斜板和第二底板。
[0020]其中较优的，所述第二顶板与所述第一顶板、所述第二斜板与所述第一斜板、所述第二底板与所述第一底板分别呈镜像对称，镜像基准为所述第一竖板与所述第二竖板的接触面。
[0021]其中较优的，所述第一竖板与第二竖板平行且重叠设置，均垂直于所述第一底板和/或所述第二底板。
[0022]其中较优的，所述第一底板、所述第一竖板、所述第二竖板和所述第二底板在同一处通过一次性焊接连接在一起。
[0023]其中较优的，所述边框由整张钣金弯折成型，包括第一前板、第一斜板、第一腹板、第二斜板、第二前板、第一弧板和第二腹板；所述第二前板、所述第一弧板和所述第二腹板共同形成第二环形区域。
[0024]其中较优的，所述第二前板与所述第一前板共面。
[0025]与现有技术相比较，本技术提供的混凝土浇筑模板由金属板通过折弯、焊接等方式制成，降低了混凝土浇筑模板的重量，增加了抓握部位，方便工人搬运和装卸，并且不会造成划伤。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的混凝土浇筑模板的立体结构示意图；
[0027]图2(a)为图1中的横肋沿A
‑
A方向的截面图；
[0028]图2(b)为图2(a)中的横肋沿D方向的视图；
[0029]图3为图1中的竖肋沿B
‑
B方向的截面图；
[0030]图4(a)为图1中的边框沿C
‑
C方向的截面图；
[0031]图4(b)为图4(a)中的边框沿E方向的视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术的
技术实现思路
进行详细具体的说明。
[0033]本技术的主要技术构思在于使混凝土浇筑模板在承受混凝土的压力时，通过横肋、竖肋和边框等结构，尽可能减小面板受到的变形影响。为此如图1所示，本技术实施例提供的混凝土浇筑模板，包括面板1、横肋2、竖肋3和边框4。其中，面板1包括正面11和背面12，正面11为浇筑混凝土时接触混凝土的面，背面12为正面11的相对面。图1中只能看到背面12。横肋2设置于面板1的背面12，沿面板1的宽度方向延伸。竖肋3设置于面板1的背面12，沿面板1的长度方向延伸，并与横肋2垂直相交。边框4围设在面板1、横肋2和竖肋3的周边，并且从背面12向外延伸。
[0034]如图2(a)所示，横肋2由整张板材折弯成形，截面呈“b”字形，包含第一外立板21、第一横板22、第一内腹板23和第二横板24。其中，第一外立板21与第一横板22相连，并且相互垂直。第一横板22的另一端与第一内腹板23相连，并且相互垂直。第一内腹板23的另一端与第二横板24相连，并且相互垂直。并且，第一内腹板23的长度小于第一外立板21。第二横板24的另一端与第一外立板21相接触，并且相互垂直。其中，第一外立板21、第一横板22、第一内腹板23和第二横板24形成第一环形区域，如图2(a)中圈J所示，该环形区域的尺寸，与
工人的手掌处于握持状态的形状相匹配，以使工人能够单手握持，不会滑脱或割伤手掌，还有利于工人用力抬起。
[0035]如图2(b)所示，第一外立板21沿长度方向按设计位置加工有减重孔212和让位梯形槽213。减重孔212和让位梯形槽213位于第一环形区域J与面板1之间。减重孔212用于减轻横肋2的重量，也可以降低材料消耗。
[0036]如图3所示，竖肋3平行于面板1的长度方向。竖肋3由整张板材折弯成形，截面呈梯形，中心形成支持筋结构。竖肋3依次包含第一底板31、第一斜板32、第一顶板33、第一竖板34、第二竖板35、第二顶板36、第二斜板37和第二底板38。竖肋3的第一底板31、第二底板38与面板1的背面12通过焊接等方式连接。
[0037]其中，第一底板31与第一斜板32相连接，相互间呈预设夹角。第一斜板32的另一端与第一顶板33相连接，第一顶板33与第一底板31相互平行。第一顶板33的另一端与第一竖板34相连接，相互垂直。第一竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全易用的混凝土浇筑模板，其特征在于包括面板、竖肋、横肋和边框；其中，所述面板包括正面和背面，其中所述正面用于固定混凝土；所述边框围设在所述面板的周边，并且从所述面板的背面向外延伸；所述横肋设置于所述背面，并且沿所述面板的宽度方向延伸；所述竖肋设置于所述背面，并且沿所述面板的长度方向延伸；所述横肋由整张钣金弯折成型，并且形成第一环形区域用于搬运。2.如权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述横肋包含依次连接的第一外立板、第一横板、第一内腹板和第二横板；所述第一外立板、所述第一横板、所述第一内腹板和所述第二横板形成第一环形区域。3.如权利要求2所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述第一外立板与所述第一横板的一端相连，并且相互垂直；所述第一横板的另一端与所述第一内腹板相连，并且相互垂直；所述第一内腹板的另一端与所述第二横板相连，并且相互垂直；所述第二横板的另一端与所述第一外立板相接触，并且相互垂直。4.如权利要求3所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述第一外立板沿长度方向设置有让位梯形槽；所述竖肋穿过所述让位梯形槽，以与所述横肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：新型
国别省市：