一种泥水分离回用处理站制造技术

本实用新型专利技术涉及泥水分离技术领域，特别是涉及一种泥水分离回用处理站，包括沉淀机构、清洁机构和过滤机构，沉淀机构内安装有清洁机构，清洁机构下侧设置有过滤机构；其有益效果在于：通过设置清洁机构，使装置进行泥水分离时，第一伺服电机通过联轴器带动第一丝杆进行转动，使第一移动块通过螺纹作用带动毛刷移动对一级滤板进行清洁，第二伺服电机通过联轴器带动第二丝杆进行转动，使第二移动块通过螺纹作用带动其下侧的毛刷对二级滤板进行清洁，避免两块过滤网堵塞影响其过滤效率，如此设计使工人不需要频繁更换过滤网，从而减轻工作强度，同时只需要准备两块过滤网即可，降低了装置的生产成本。置的生产成本。置的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泥水分离回用处理站


[0001]本技术涉及泥水分离
，特别是涉及一种泥水分离回用处理站。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按照一定比例配合，也称普通混凝土，广泛应用于建筑领域，混凝土在生产过程中，清洗搅拌机和装罐车产生的混凝土污水通常需要经过专业配套的污水处理系统处理后才能排放，然而这种污水处理系统建设周期长，造价昂贵，而且存在对污水不处理直接排放的问题，不仅造成了资源的浪费，而且对周边环境造成很大的污染。
[0003]专利号(CN211659463U)公开了一种混凝土沉淀泥水分离回收利用装置，该装置包括顶端具有开口的泥水箱，泥水箱的开口处呈漏斗状，泥水箱靠近开口处的内壁设有搅拌泥水的搅拌装置，泥水箱中部设置有将泥水筛分的筛分组件，筛分组件包括筛分板、气缸，泥水箱的一侧壁连接有支架，气缸上连接有滑动杆，滑动杆的两端贯穿泥水箱且与泥水箱滑动连接，筛分板位于其运动方向两端的两侧壁与泥水箱之间留有间隙，泥水箱位于筛分板较低一端的侧壁开设有长条形通孔，通孔的底边固定连接有倾斜的导流板，导流板下方设置有集泥箱，位于泥水箱下方连通有排水管，排水管上连接有排水泵，使该装置具有回收利用率高的优点。该装置虽然通过过滤网、滑移槽，对黏附有许多泥水的过滤网进行更换，滑移槽使得安装过滤网时起到导向的作用，方便了对过滤网的清理，进而提高了水和泥的回收利用率，但是，工人需要频繁更换过滤网，增加了工人的工作强度，同时需要准备多个过滤网，增加了装置的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泥水分离回用处理站。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种泥水分离回用处理站，包括沉淀机构、清洁机构和过滤机构，所述沉淀机构内安装有所述清洁机构，所述清洁机构下侧设置有所述过滤机构，所述清洁机构包括第一伺服电机、第一丝杆、第一滑杆、第一移动块、毛刷、第二伺服电机、第二丝杆、第二滑杆和第二移动块，所述第一伺服电机一端连接有所述第一丝杆，所述第一丝杆前侧设置有所述第一滑杆，所述第一丝杆外圈通过螺纹连接有所述第一移动块，所述第一移动块下侧设置有所述毛刷，所述第一伺服电机下侧安装有所述第二伺服电机，所述第一丝杆下侧设置有所述第二丝杆，所述第一滑杆下侧固定有所述第二滑杆，所述第二丝杆外圈通过螺纹连接有所述第二移动块，所述第二移动块下侧也固定有所述毛刷。
[0007]优选地，所述第一丝杆与所述第一伺服电机动力端通过联轴器连接，所述第一移动块与所述第一滑杆滑动连接，所述第二丝杆与所述第二伺服电机动力端通过联轴器连接，所述第二移动块与所述第二滑杆滑动连接。
[0008]优选地，所述沉淀机构包括沉淀箱、进水口、驱动电机、转轴、搅拌杆、导向板和刮板，所述沉淀箱上端设置有所述进水口，所述沉淀箱一端安装有所述驱动电机，所述沉淀箱内转动连接有所述转轴，所述转轴外圈焊接有多根所述搅拌杆，所述转轴下侧两端对称固定有两块所述导向板，所述沉淀箱前侧内壁焊接有两块所述刮板。
[0009]优选地，所述转轴一端与所述驱动电机动力端通过联轴器连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆与所述沉淀箱转动连接，所述导向板与水平线呈45
°‑
55
°
。
[0010]优选地，所述过滤机构包括一级滤板、二级滤板、收集箱、排水管、连接套、卡箍和回收管，所述一级滤板下侧设置有所述二级滤板，所述二级滤板下侧放置有所述收集箱，所述收集箱后端连接有所述排水管，所述排水管另一端通过所述卡箍与所述连接套内圈连接，所述连接套另一端固定有所述回收管。
[0011]优选地，所述一级滤板的网眼比二级滤板的网眼大，所述一级滤板、所述二级滤板和所述收集箱前端都焊接有把手，所述一级滤板上侧与第一移动块的毛刷接触，所述二级滤板上侧与所述第二移动块的毛刷接触，所述一级滤板、所述二级滤板和所述收集箱与所述沉淀箱通过密封垫滑动连接。
[0012]有益效果在于：通过设置清洁机构，使装置进行泥水分离时，第一伺服电机通过联轴器带动第一丝杆进行转动，使第一移动块通过螺纹作用带动毛刷沿着第一滑杆进行左右移动，使毛刷对一级滤板进行清洁，第二伺服电机通过联轴器带动第二丝杆进行转动，使第二移动块通过螺纹作用带动其下侧的毛刷对二级滤板进行清洁，避免两块过滤网堵塞影响其过滤效率，如此设计使工人不需要频繁更换过滤网，从而减轻工作强度，同时只需要准备两块过滤网即可，降低了装置的生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种泥水分离回用处理站的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种泥水分离回用处理站的前剖视图；
[0015]图3是图2的B
‑
B剖视图；
[0016]图4是图3的I处的放大图；
[0017]图5是本技术所述一种泥水分离回用处理站的收集箱的结构放大示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、沉淀机构；2、清洁机构；3、过滤机构；101、沉淀箱；102、进水口；103、驱动电机；104、转轴；105、搅拌杆；106、导向板；107、刮板；201、第一伺服电机；202、第一丝杆；203、第一滑杆；204、第一移动块；205、毛刷；206、第二伺服电机；207、第二丝杆；208、第二滑杆；209、第二移动块；301、一级滤板；302、二级滤板；303、收集箱；304、排水管；305、连接套；306、卡箍；307、回收管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图5所示，一种泥水分离回用处理站，包括沉淀机构1、清洁机构2和过滤机构3，沉淀机构1内安装有清洁机构2，清洁机构2下侧设置有过滤机构3；
[0022]本实施例中：沉淀机构1包括沉淀箱101、进水口102、驱动电机103、转轴104、搅拌
杆105、导向板106和刮板107，沉淀箱101上端设置有进水口102，沉淀箱101一端安装有驱动电机103，沉淀箱101内转动连接有转轴104，转轴104一端与驱动电机103动力端通过联轴器连接，转轴104外圈焊接有多根搅拌杆105，转轴104下侧两端对称固定有两块导向板106，导向板106与水平线呈45
°‑
55
°
，沉淀箱101前侧内壁焊接有两块刮板107；通过设置沉淀机构1，使装置进行泥水分离时，将泥水和絮凝剂从进水口102处倒入沉淀箱101内，驱动电机103通过联轴器带动转轴104进行转动，使转轴104带动搅拌杆105对泥水和絮凝剂混合，保证泥水能够与絮凝剂充分反应。
[0023]本实施例中：清洁机构2包括第一伺服电机201、第一丝杆202、第一滑杆203、第一移动块204、毛刷205、第二伺服电机206、第二丝杆207、第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥水分离回用处理站，其特征在于：包括沉淀机构(1)、清洁机构(2)和过滤机构(3)，所述沉淀机构(1)内安装有所述清洁机构(2)，所述清洁机构(2)下侧设置有所述过滤机构(3)，所述清洁机构(2)包括第一伺服电机(201)、第一丝杆(202)、第一滑杆(203)、第一移动块(204)、毛刷(205)、第二伺服电机(206)、第二丝杆(207)、第二滑杆(208)和第二移动块(209)，所述第一伺服电机(201)一端连接有所述第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)前侧设置有所述第一滑杆(203)，所述第一丝杆(202)外圈通过螺纹连接有所述第一移动块(204)，所述第一移动块(204)下侧设置有所述毛刷(205)，所述第一伺服电机(201)下侧安装有所述第二伺服电机(206)，所述第一丝杆(202)下侧设置有所述第二丝杆(207)，所述第一滑杆(203)下侧固定有所述第二滑杆(208)，所述第二丝杆(207)外圈通过螺纹连接有所述第二移动块(209)，所述第二移动块(209)下侧也固定有所述毛刷(205)。2.根据权利要求1所述的一种泥水分离回用处理站，其特征在于：所述第一丝杆(202)与所述第一伺服电机(201)动力端通过联轴器连接，所述第一移动块(204)与所述第一滑杆(203)滑动连接，所述第二丝杆(207)与所述第二伺服电机(206)动力端通过联轴器连接，所述第二移动块(209)与所述第二滑杆(208)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种泥水分离回用处理站，其特征在于：所述沉淀机构(1)包括沉淀箱(101)、进水口(102)、驱动电机(103)、转轴(104)、搅拌杆(105)、导向板(106)和刮板(107)，所述沉淀箱(101)上端设置有所述进水口(102)，所述沉淀箱(101)一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中华，李兰，杨贺然，
申请(专利权)人：沈阳佳德华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：