一种碱化吸附组件制造技术

本实用新型专利技术涉及水处理领域，具体涉及一种碱化吸附组件，为了解决由于小型纯水冷却系统水质逐渐劣化，酸性冷却水不适用激光发射器冷却，会导致激光发射器局部的超温烧损，对激光发射器的稳定运行造成了严重的危害的问题，本方案外筒筒壁上设有碱化吸附组件入口管、碱化吸附组件调压出口管和碱化吸附组件出口管，碱化吸附组件入口管与内筒的顶部连通，内筒底部空间与外筒的空间连通，内筒内部由上至下依次布置活性炭吸附填料、铜金属固液分离膜和离子交换树脂层；所述铜金属固液分离膜围合成的冷却水引出管穿过内筒的侧壁后与碱化吸附组件调压出口管连接，本方案保证冷却水处于碱性状态，利于激光发射器退温。利于激光发射器退温。利于激光发射器退温。

【技术实现步骤摘要】
一种碱化吸附组件


[0001]本技术涉及水处理领域，具体涉及一种碱化吸附组件。

技术介绍

[0002]在小型纯水冷却系统中冷却水采用纯水为交换介质，冷却用纯水在循环使用的过程中，由于冷却系统的不严密，会导致空气中的氧气和二氧化碳不断的溶入到冷却水中，导致冷却系统的纯水水质逐渐劣化，冷却水变成PH值＜7的酸性溶液，并在高温环境下加速了对换热器的腐蚀。氧气、二氧化碳不断的溶入和腐蚀产生腐蚀产物都会导致冷却水的电导率上升，影响相关部位的绝缘性能，同时由于电化学腐蚀产生的腐蚀产物的沉积，影响纯水冷却系统的冷却散热性能，导致局部的超温烧损，对激光发射器的稳定运行造成了严重的危害。
[0003]激光发生器在使用过程中需要用外部的小型纯水冷却系统进行循环冷却，由于小型纯水冷却系统水质逐渐劣化，酸性冷却水不适用激光发射器冷却，会导致激光发射器局部的超温烧损，对激光发射器的稳定运行造成了严重的危害，影响到了激光发射器的正常安全使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决由于小型纯水冷却系统水质逐渐劣化，酸性冷却水不适用激光发射器冷却，会导致激光发射器局部的超温烧损，对激光发射器的稳定运行造成了严重的危害的问题，提出一种碱化吸附组件。
[0005]一种碱化吸附组件，它包括外筒、内筒、碱化吸附组件入口阀、碱化吸附组件调压阀和碱化吸附组件出口阀
[0006]外筒筒壁上设有与其连通设置的碱化吸附组件入口管、碱化吸附组件调压出口管和碱化吸附组件出口管；碱化吸附组件入口管位于碱化吸附组件调压出口管和碱化吸附组件出口管的上方，碱化吸附组件入口管与内筒的顶部连通，内筒设置在外筒的内部，内筒底部空间与外筒的空间连通，内筒外壁与外筒内壁之间留有间隙，内筒内部由上至下依次布置活性炭吸附填料、铜金属固液分离膜和离子交换树脂层；所述铜金属固液分离膜围合成的冷却水引出管穿过内筒的侧壁后与碱化吸附组件调压出口管连接，金属固液分离膜用于截流纯水冷却水，并将纯水冷却水通过冷却水引出管排出。
[0007]进一步地，碱化吸附组件入口管上设有碱化吸附组件入口阀。
[0008]再进一步地，碱化吸附组件调压出口管上设有碱化吸附组件调压阀。
[0009]进一步地，碱化吸附组件出口管上设有碱化吸附组件出口阀。
[0010]进一步地，活性炭吸附填料的上方以及铜金属固液分离膜与离子交换树脂层之间均设有多层布水滤片。
[0011]再进一步地，离子交换树脂层由上至下依次包含丙烯酸系阳离子交换树脂层、苯乙烯系阳离子交换树脂层、丙烯酸阴离子交换树脂层和苯乙烯系阳离子交换树脂层；
[0012]进一步地，苯乙烯系阳离子交换树脂层和丙烯酸阴离子交换树脂层之间设有分隔布水滤片。
[0013]再进一步地，所述内筒内设有上支撑孔板、下支撑孔板和底部支撑孔板；
[0014]上支撑孔板位于上方的多层布水滤片的上方，下支撑孔板位于活性炭吸附填料和金属固液分离膜之间，底部支撑孔板位于离子交换树脂层的下方。
[0015]进一步地，所述内筒的底部还设有补水支撑孔板，补水支撑孔板位于底部支撑孔板的下方，补水支撑孔板与底部支撑孔板之间设有柔性支撑弹簧。
[0016]再进一步地，所述外筒的底端连接板上设置有多个固定螺栓，固定螺栓用于将外筒位置固定。
[0017]有益效果：
[0018]将吸附过滤单元和碱化柱进行优化结合制成本碱化吸附组件，使纯水冷却水在经过吸附过滤后直接进行碱化，应用于小型纯水冷却系统中能使水质能长期稳定有效的控制，降低和减缓水质腐蚀，保证冷却水处于碱性状态，利于激光发射器退温，避免了冷却水导致激光发射器局部的超温烧损
[0019]且本方案将吸附过滤单元和碱化柱进行优化结合，缩减水质处理模块的内部空间，减轻水质处理模块的重量，将部件集成化，便于检修维护。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种碱化吸附组件的示意图。
具体实施方式
[0021]具体实施方式一：一种碱化吸附组件，它包括外筒13、内筒8、碱化吸附组件入口阀1、碱化吸附组件调压阀7和碱化吸附组件出口阀17
[0022]外筒13筒壁上设有与其连通设置的碱化吸附组件入口管、碱化吸附组件调压出口管和碱化吸附组件出口管；碱化吸附组件入口管位于碱化吸附组件调压出口管和碱化吸附组件出口管的上方，碱化吸附组件入口管与内筒8的顶部连通，内筒8设置在外筒13的内部，内筒8底部空间与外筒13的空间连通，内筒8外壁与外筒13内壁之间留有间隙，内筒8内部由上至下依次布置活性炭吸附填料4、铜金属固液分离膜6和离子交换树脂层；所述铜金属固液分离膜6围合成的冷却水引出管穿过内筒8的侧壁后与碱化吸附组件调压出口管连接，金属固液分离膜6用于截流纯水冷却水，并将纯水冷却水通过冷却水引出管排出。
[0023]本实施方式中：纯水冷却系统中排出的待碱化循环水由碱化吸附组件入口管进入内筒，经过活性炭吸附填料，待碱化循环水在活性炭吸附填料中进行杂质吸附过滤。
[0024]过滤之后的纯水冷却水行至铜金属固液分离膜处，纯水冷却水在铜金属固液分离膜中进行铜水分离，截留下的纯水冷却水通过碱化吸附组件调压出口管进入外部，导入净化柱进行循环吸附。
[0025]通过金属固液分离膜的纯水冷却水与离子交换树脂层进行水质碱化，碱化后的纯水冷却水通过内筒底部空间与外筒空间连通处进入内筒与外筒的间隙，最后由碱化吸附组件出口管排出回到外部的纯水冷却系统中。
[0026]本实施方式中：纯水冷却水由外部的循环泵进行加压后通过碱化吸附组件入口阀
进入到吸附过滤单元，净化后的纯水冷却水经过弹性过滤组件后，进入碱化阳离子交换树脂层中进行吸附碱化。之后通过分隔布水器进入到碱化阴离子交换树脂层中进行碱化加强。碱化后的纯水冷却水通过多层树脂滤网后由碱化吸附组件出口阀回到外部的纯水冷却系统中。
[0027]具体实施方式二：一种碱化吸附组件，碱化吸附组件入口管上设有碱化吸附组件入口阀1。
[0028]本实施方式中：碱化吸附组件入口阀打开后，可向碱化吸附组件入口管内注入待吸附过滤的废水，废水为纯水冷却系统中排出的待碱化循环水。
[0029]具体实施方式三：一种碱化吸附组件，碱化吸附组件调压出口管上设有碱化吸附组件调压阀7。
[0030]本实施方式中：碱化吸附组件调压阀打开后，待碱化循环水中截留下的纯水冷却水通过碱化吸附组件调压出口管进入到外部，可选择地，可以导入净化柱进行循环吸附。
[0031]具体实施方式四：一种碱化吸附组件，碱化吸附组件出口管上设有碱化吸附组件出口阀17。
[0032]本实施方式中：碱化吸附组件出口阀打开后，待碱化循环水中碱化吸附后的冷却水通过碱化吸附组件出口管排出回到外部的纯水冷却系统中。
[0033]具体实施方式五：一种碱化吸附组件，活性炭吸附填料4的上方以及铜金属固液分离膜6与离子交换树脂层之间均设有多层布水滤片3。
[0034]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱化吸附组件，其特征在于：它包括外筒(13)、内筒(8)、碱化吸附组件入口阀(1)、碱化吸附组件调压阀(7)和碱化吸附组件出口阀(17)外筒(13)筒壁上设有与其连通设置的碱化吸附组件入口管、碱化吸附组件调压出口管和碱化吸附组件出口管；碱化吸附组件入口管位于碱化吸附组件调压出口管和碱化吸附组件出口管的上方，碱化吸附组件入口管与内筒(8)的顶部连通，内筒(8)设置在外筒(13)的内部，内筒(8)底部空间与外筒(13)的空间连通，内筒(8)外壁与外筒(13)内壁之间留有间隙，内筒(8)内部由上至下依次布置活性炭吸附填料(4)、铜金属固液分离膜(6)和离子交换树脂层；所述铜金属固液分离膜(6)围合成的冷却水引出管穿过内筒(8)的侧壁后与碱化吸附组件调压出口管连接，金属固液分离膜(6)用于截流纯水冷却水，并将纯水冷却水通过冷却水引出管排出。2.根据权利要求1所述的一种碱化吸附组件，其特征在于：碱化吸附组件入口管上设有碱化吸附组件入口阀(1)。3.根据权利要求1所述的一种碱化吸附组件，其特征在于：碱化吸附组件调压出口管上设有碱化吸附组件调压阀(7)。4.根据权利要求1所述的一种碱化吸附组件，其特征在于：碱化吸附组件出口管上设有碱化吸附组件出口阀(17)。5.根据权利要求1所述的一种碱化吸附组件，其特征在于：活性炭吸附填料(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世杰，辛妍蓓，
申请(专利权)人：哈尔滨思必成科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：