一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备的技术领域，且公开了一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备，包括主体机构、淬火机构和控制机构，所述淬火机构位于主体机构的内部，所述控制机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括机体、底座、支撑杆、活动门和把手，所述底座固定安装在机体的下端，所述支撑杆固定安装在底座的下端，所述活动门活动安装在机体的前端，所述把手固定设置在活动门的前端。该轴承渗碳淬火用压模淬火设备，通过对淬火机构的安装，上模具和下模具的活动安装，不同规格型号的被淬火工件被放置在工作台上，螺丝和凹槽将下模具夹紧，在淬火过程中，冷却水圈对其进行降温，水槽和水管的设置将水重复循环利用，有效地提升了设备的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备的
，具体为一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备。

技术介绍

[0002]随着机械制造业技术的发展，渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，其中渗碳是对金属表面处理的一种，渗碳淬火可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。
[0003]在淬火过程中，往往因为一些因素导致被淬火工件变形，或者局部脆弱易断裂，造成大量不良品和拉长返工时长，例如淬火炉温度的高低，上下压模具的设计不符合被淬火工件的型号大小等，因此控制好温度和精确固定上下压模具显得很有必要。
[0004]在现有的技术中，往往采用循环风机或者冷却油等加强来控制被淬火工件的加工效果，具有一定的成效，但是操作都过于复杂，尤其换被淬火工件的型号时，设备的重装很麻烦和耗时间。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出被淬火工件在淬火过程中，往往因为一些因素导致被淬火工件变形，或者局部脆弱易断裂，造成大量不良品和拉长返工时长，例如淬火炉温度的高低，上下压模具的设计不符合被淬火工件的型号大小等，现目前往往采用循环风机或者冷却油等加强来控制被淬火工件的加工效果，具有一定的成效，但是操作都过于复杂，尤其换被淬火工件的型号时，设备的重装很麻烦和耗时间的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备，包括主体机构、淬火机构和控制机构，所述淬火机构位于主体机构的内部，所述控制机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括机体、底座、支撑杆、活动门和把手，所述底座固定安装在机体的下端，所述支撑杆固定安装在底座的下端，所述活动门活动安装在机体的前端，所述把手固定设置在活动门的前端，所述淬火机构包括水槽、工作台和凹槽，所述水槽固定安装在底座的上端，所述工作台固定安装在水槽的内端，所述凹槽固定设置在工作台的内端。
[0009]优选的，所述淬火机构还包括螺丝、下模具、加固条、电机、液压轴、上模具、滑条、喷水圈、出水孔和水管，所述螺丝活动安装在凹槽的上端，通过螺丝可以固定模具在工作台的位置，有效地提升了装置的便捷性。
[0010]优选的，所述下模具活动安装在工作台的上端，且内部设有挖槽，所述加固条固定
安装在下模具的两部，所述电机固定安装在机体的上端，所述液压轴固定安装在电机的下端，且底端有螺旋纹，所述上模具活动安装在液压轴的下端，通过下模具内部设有挖槽，可以对下模具进行叠加，增加工作台的高度，通过工作台的凹槽和液压轴的底端螺旋纹，使得下模具和上模具可以活动安装，方便在换被淬火工件的型号时，能快速安装符合被淬火工件的型号的夹持模具，有效地提升了装置的实用性。
[0011]优选的，所述滑条固定安装在机体的内部左端，所述喷水圈活动安装在滑条的右端，所述出水孔固定设置在喷水圈的内部，所述水管固定安装在喷水圈的下端，连接水槽和喷水圈，通过滑条的设置，喷水圈可以上下移动，调节冷却的高度，通过水管将水槽里面的水输送给喷水圈，实现水的循环使用，有效地提升了装置的实用性。
[0012]优选的，所述控制机构包括控制箱、工具箱、控制台、拉手一和拉手二，所述控制箱固定安装在机体的右端，控制箱对淬火设备的平稳运行提供参数调节，针对不同要求的被淬火工件工艺调节不同的参数，有效地提升了装置的节能性。
[0013]优选的，所述工具箱固定安装在控制箱的下端，所述控制台固定安装在控制箱的上端，所述拉手一固定安装在工具箱的前端，所述拉手二固定安装在控制箱的右端，通过工具箱，将平时的一些零件存放在里面，例如模具、扳手等，有效收纳设备的维修工具，有效地提升了装置的实用性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该轴承渗碳淬火用压模淬火设备，通过对淬火机构的安装，上模具和下模具的活动安装，不同规格型号的被淬火工件被放置在工作台上，螺丝和凹槽将下模具夹紧，在淬火过程中，冷却水圈对其进行降温，水槽和水管的设置将水重复循环利用，有效地提升了设备的实用性；
[0016]2、该轴承渗碳淬火用压模淬火设备，通过下模具内部设有挖槽，可以对下模具进行叠加，增加工作台的高度，通过工作台的凹槽和液压轴的底端螺旋纹，使得下模具和上模具可以活动安装，方便在换被淬火工件的型号时，能快速安装符合被淬火工件的型号的夹持模具，有效地提升了装置的实用性，通过滑条的设置，喷水圈可以上下移动，调节冷却的高度，通过水管将水槽里面的水输送给喷水圈，实现水的循环使用，有效地提升了装置的实用性；
[0017]3、该轴承渗碳淬火用压模淬火设备，控制箱对淬火设备的平稳运行提供参数调节，针对不同要求的被淬火工件工艺调节不同的参数，有效地提升了装置的节能性，通过工具箱，将平时的一些零件存放在里面，例如模具、扳手等，有效收纳设备的维修工具，有效地提升了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术淬火机构局部结构示意图；
[0020]图3为本技术淬火机构局部结构示意图；
[0021]图4为本技术控制机构局部结构示意图；
[0022]图中：1、主体机构；101、机体；102、底座；103、支撑杆；104、活动门；105、把手；2、淬火机构；201、水槽；202、工作台；203、凹槽；204、螺丝；205、下模具；206、加固条；207、电机；
208、液压轴；209、上模具；210、滑条；211、喷水圈；212、出水孔；213、水管；3、控制机构；301、控制箱；302、工具箱；303、控制台；304、拉手一；305、拉手二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备，包括主体机构1、淬火机构2和控制机构3，淬火机构2位于主体机构1的内部，控制机构3位于主体机构1的右端，主体机构1包括机体101、底座102、支撑杆103、活动门104和把手105，底座102固定安装在机体101的下端，支撑杆103固定安装在底座102的下端，活动门104活动安装在机体101的前端，把手105固定设置在活动门104的前端，淬火机构2包括水槽201、工作台202和凹槽203，水槽201固定安装在底座102的上端，工作台20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备，包括主体机构(1)、淬火机构(2)和控制机构(3)，其特征在于：所述淬火机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述控制机构(3)位于主体机构(1)的右端，所述主体机构(1)包括机体(101)、底座(102)、支撑杆(103)、活动门(104)和把手(105)，所述底座(102)固定安装在机体(101)的下端，所述支撑杆(103)固定安装在底座(102)的下端，所述活动门(104)活动安装在机体(101)的前端，所述把手(105)固定设置在活动门(104)的前端，所述淬火机构(2)包括水槽(201)、工作台(202)和凹槽(203)，所述水槽(201)固定安装在底座(102)的上端，所述工作台(202)固定安装在水槽(201)的内端，所述凹槽(203)固定设置在工作台(202)的内端。2.根据权利要求1所述的一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备，其特征在于：所述淬火机构(2)还包括螺丝(204)、下模具(205)、加固条(206)、电机(207)、液压轴(208)、上模具(209)、滑条(210)、喷水圈(211)、出水孔(212)和水管(213)，所述螺丝(204)活动安装在凹槽(203)的上端。3.根据权利要求2所述的一种轴承渗碳淬火用压模淬火设备，其特征在于：所述下模具(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，杨殿勇，王传旭，
申请(专利权)人：瓦房店金冠达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：