缺包检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种缺包检测装置，涉及缺包检测技术领域，所述缺包检测装置包括至少一组检测单元，所述检测单元包括至少三个金属传感器，两个所述金属传感器设置于烟条的两个烟包的叠放方向的一侧，另一所述金属传感器设置于所述烟条在所述叠放方向的另一侧。本实用新型专利技术公开的缺包检测装置可以解决通过现有的缺包检测装置的烟条依然存在缺包的问题，提高了缺包检测装置的检测精准度。缺包检测装置的检测精准度。缺包检测装置的检测精准度。

【技术实现步骤摘要】
缺包检测装置


[0001]本技术涉及缺包检测
，特别涉及一种缺包检测装置。

技术介绍

[0002]卷烟在由烟包包装成烟条时往往会因为各种因素导致烟条内缺包，而这些缺包的烟条流入市场后会给消费者带来不好的体验，同时会影响卷烟品牌的形象。
[0003]请参照授权公告号为CN206984553U的专利文献，该技术专利提供了一种缺包检测装置来检测烟条是否缺包，该缺包检测装置包括主要通过布置金属传感器来检测烟包内的锡箔纸，从而检测烟条是否缺包；烟条中一般存放有10个烟包，但如图1所示，烟条2
’
缺包，其中只存放有9个烟包3
’
，烟条上、下方各放置5个金属传感器1
’
，以此每个金属传感器1
’
都对应一个烟包3
’
；如图2所示，扇形区域即金属传感器1
’
的探测范围，当金属传感器1
’
没有探测到烟包内的锡箔纸时，则可以判断当前金属传感器1
’
对应的位置缺少烟包3
’
，即可判断烟条缺包。
[0004]然而专利技术人在实际中发现，通过上述缺包检测装置的烟条仍然有缺包情况的存在，具体如图3所示，部分烟包3
’
在装入烟条2
’
时，并不严格出现如图1所示的整齐的布置情况，其还可能出现如图3所示的烟包斜向卡入空缺位置的情况。此时，如图4所示，金属传感器1
’
的扇形检测区域内仍可以检测到烟包2
’
>的铝箔纸，不能准确判断出烟条缺包。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
部分的缺包检测装置不能准确地判断烟条缺包的情况，本技术则提出一种缺包检测装置，其包括至少一组检测单元，所述检测单元包括至少三个金属传感器，两个所述金属传感器设置于烟条的厚度方向的一侧，且沿所述烟条的宽度方向排列；另一所述金属传感器设置于所述烟条的厚度方向的另一侧。
[0006]可选地，所述缺包检测装置包括五组检测单元，五组所述检测单元沿所述烟条的长度方向、对应所述烟条内的烟包并排设置。
[0007]可选地，所述烟条以其厚度方向沿上下方向布置，两个所述金属传感器设置于所述烟条的上方，另一所述金属传感器设置于所述烟条的下方。
[0008]在本技术技术方案中，三个金属传感器中的两个设置于烟条的厚度方向的一侧，且沿所述烟条的宽度方向排列，另一所述金属传感器设置于所述烟条的厚度方向的另一侧；烟条的厚度方向两侧均设置有金属传感器以检测烟条中叠放的两个烟包中的锡箔纸以检测烟条是否缺包；而在烟包斜向卡入烟条的空缺位置时，设置于烟条的厚度方向一侧两个传感器则可以检测到空缺，从而更进一步准确地检测烟条的缺包。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0010]图1为
技术介绍
部分中缺包检测装置的结构示意图；
[0011]图2为图1中金属传感器检测缺包的原理示意图；
[0012]图3为
技术介绍
中指出的烟条缺包的其中一种缺包情况的结构示意图；
[0013]图4为
技术介绍
中缺包检测装置无法准确判断烟条缺包的原理示意图；
[0014]图5为本技术所提出的缺包检测装置的工作原理示意图；
[0015]图6为本技术所提出的缺包检测装置的一实施例的平面结构示意图；
[0016]图7为本技术所提出的缺包检测装置的一实施例的立体结构示意图。
[0017]对应
技术介绍
部分的附图标号说明：1
’‑
金属传感器，2
’‑
烟条，3
’‑
烟包；
[0018]对应本技术具体实施方式的附图标号说明：1
‑
金属传感器，2
‑
烟条，3
‑
烟包。
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]本技术一实施例提供一种缺包检测装置，所述缺包检测装置包括至少一组检测单元，所述检测单元包括至少三个金属传感器1，两个金属传感器1设置于烟条2的厚度方向的一侧，且沿所述烟条2的宽度方向排列；另一所述金属传感器1设置于所述烟条2的厚度方向的另一侧。具体请参照图3、图5和图6，可以理解的是，所述烟条2的厚度方向即烟条2中上下两个烟包3的叠放方向，所示烟条2的宽度方向即烟条2中单个烟包3的长度方向；当烟包3出现如图3所示的缺包情况时，单个烟包3一端抵接所述烟条2的一角，另一端抵接所述烟条2的另一角，此时设置于烟条2的厚度方向一侧且沿烟条2的宽度方向排列的两个金属传感器1至少会有一个检测不到烟包3中的锡箔纸，以此可以判断烟条2在该检测单元对应的位置产生了缺包的情况。
[0023]所述检测单元可以只设置有一组，烟条2可以以其长度方向通过所述检测单元，通过控制烟条2的通过速度和检测单元的检测时间间隔来对整个烟条2中的两包为一叠、一种五叠(共十包)的烟包3进行缺包检测。当然，请参照图7，在本技术一实施例中，所述检测单元还可以包括五组检测单元，五组所述检测单元沿所述烟条2的长度方向、对应所述烟条2内的烟包3并排设置，烟条2直接通过所述缺包检测装置即可完成对整个烟条2的缺包检测，提高检测效率。
[0024]可以理解的是，所述烟条2可以以其厚度方向沿水平方向布置，金属传感器1则对应所述烟条2的布置方式对应设置；在本技术的一实施例中，所述烟条2以其厚度方向沿上下方向布置，两个所述金属传感器1设置于所述烟条2的上方，另一所述金属传感器1设
置于所述烟条2的下方，以使烟条2内的烟包3可以尽量依靠自身重力掉落，减少烟条2中如图3所示的缺包情况的发生。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的专利技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缺包检测装置，其特征在于，包括至少一组检测单元，所述检测单元包括至少三个金属传感器，两个所述金属传感器设置于烟条的厚度方向的一侧，且沿所述烟条的宽度方向排列；另一所述金属传感器设置于所述烟条的厚度方向的另一侧。2.如权利要求1所述的缺包检测装置，其特征在于，所述缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉民，
申请(专利权)人：深圳市三叶草科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：