本申请公开了一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，涉及石油化工技术领域，包括控制机构和卸料机构，控制机构包括搅拌器，搅拌器的底端固定有第一圆杆，第一圆杆的底端固定有螺纹杆，螺纹杆的底端固定有第二圆杆，卸料组件包括混合仓身，混合仓身的外壁固定有导料环，导料环的内部活动连接有控制筒，控制筒的底部内壁固定有控制柱；其技术要点为，通过在搅拌器的底部设置第一圆杆、第二圆杆和螺纹杆，当搅拌器逆向转动，借助弹簧的支撑，使螺纹杆顺利旋入控制柱内部，在使多个出料槽口和多个卸料槽口分别连通时，混合仓身内部的固体粉末从出料槽口和卸料槽口的内部向导料环的顶部排出，沿着导料环的斜面向排料口的一侧滑落，有利于提高卸料效率。有利于提高卸料效率。有利于提高卸料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备
[0001]本技术属于石油化工
，具体是一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备。
技术介绍
[0002]注入油层的水，大部分为高渗透层所吸收，注入剖面很不均匀，为了发挥中、低渗透层的作用，提高注入水的波及系数，就必须调整注水井的注入剖面，调剖剂在此种背景下产生，其能调整注水地层吸入剖面的物质。调剖剂主要有沉淀型调剖剂、凝胶型调剖剂和树脂型调剖剂，沉淀型调剖剂包括碳酸钠一三氯化铁、硅酸钠.硫酸亚铁和硅酸钠一氯化钙等，凝胶型调剖剂包括水解聚丙烯酞胺和铬公甲醛配戌等，树脂型调剖剂包括聚氨醋类和糠醇树脂等。
[0003]改性主要指通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质的方法。物理改性主要指在基体中加入其它的填料，如有机材料、无机材料、橡胶品种、热塑性弹性体、其它塑料品种，或一些添加助剂，通过混合、混炼的方法而制成的性能突出的改性材料。
[0004]随着油田持续开发,地层能量降低，采收率降低，便利用注水补充地层能量以提高采收率。但由于地层、油层的非均质性和复杂性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，随着注水量的增加，注水剖面的不均匀性增加，导致油井大量出水，此时便会使用调剖剂，沉淀型调剖剂的生产主要通过搅拌混合固体粉末物来完成。
[0005]现有中国专利文件公开号为CN217163994U的一种生产微生物颗粒调剖剂的专有设备对通过微生物颗粒调剖剂的各物料进行充分的搅拌混合，同时可以对搅拌混合仓内底面进行均匀的搅拌混合，并且可调节环形搅拌架对各个压触式搅拌叶的下压力度，从而根据物料颗粒大小等进行适应调节，保证专有设备的稳定运行。
[0006]但是，经研究发现现有调剖剂的专有设备在使用时存在一定的弊端：
[0007]其通过加料盒向搅拌混合仓内添加不同类型的物料，经搅拌后，可以满足调剖剂的使用需求，但调剖剂在完成混合工作之后，物料只能从搅拌混合仓内的顶部取出，卸料速率较低。
技术实现思路
[0008]为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，通过在搅拌器的底部设置第一圆杆、第二圆杆和螺纹杆，当搅拌器正向转动时，螺纹杆从控制柱的内部旋出，控制控制柱将弹簧压缩，当完成固体粉末的混合搅拌工作后，搅拌器逆向转动，借助弹簧的支撑，使螺纹杆顺利旋入控制柱内部，通过控制柱带动控制筒在混合仓身的内侧向顶部运动，方便在混合搅拌物料状态和卸料之间来回切换，能够达到快速取出搅拌混合仓内完成混合物料的技术效果。
[0009]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，包括控制机构和卸料组件，所述控制机
构以正反旋转的形式在搅拌固体粉末和取出固体粉末状态之间切换：
[0011]所述卸料组件由内外相对活动的两部分组成；
[0012]其中，所述控制机构位于卸料组件的内侧，且控制机构的轴线与卸料组件的轴线重叠。
[0013]优选的，所述控制机构包括搅拌器，所述搅拌器的底端固定式连接有第一圆杆，所述第一圆杆的底端固定式连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定式连接有第二圆杆。
[0014]优选的，所述卸料组件包括混合仓身，所述混合仓身的顶部设置有混合仓盖，所述混合仓身的外壁固定式连接有导料环，所述导料环的内部活动式连接有控制筒，所述控制筒的底部内壁固定式连接有控制柱。
[0015]优选的，所述控制柱的底部加工有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端从控制筒的内部伸出，且支撑在混合仓身的底部内壁处，所述弹簧套接式连接在第二圆杆的外部，所述螺纹杆活动式连接在弹簧的内部。
[0016]所述弹簧用于支撑控制柱带动控制筒在混合仓身的内部向顶部运动，使螺纹杆逆向旋转时，螺纹杆可以与控制柱螺纹连接，带动控制筒向顶部运动；
[0017]优选的，所述螺纹杆螺纹式连接在控制柱的内部，所述第一圆杆活动式连接在控制柱的内部，所述第二圆杆活动式连接在控制柱的内部。
[0018]优选的，所述控制筒的四周加工有多个限位条槽，所述混合仓身的内壁固定式连接有多个限位滑条。
[0019]多个所述限位滑条分别滑动式连接在多个限位条槽的内部，当螺纹杆与控制柱螺纹连接，通过控制柱带动控制筒在混合仓身的内部竖直向顶部运动。
[0020]优选的，所述控制筒的内部加工有多个出料槽口，所述混合仓身的内部加工有多个卸料槽口。
[0021]优选的，多个所述卸料槽口均位于导料环的顶部，所述控制筒的底端与混合仓身的底部内壁贴合时，多个所述出料槽口分别与多个卸料槽口异位。
[0022]多个所述出料槽口和多个卸料槽口分别异位时，搅拌器在混合仓身的内部进行固体粉末的混合搅拌工作，多个所述出料槽口和多个卸料槽口分别相互连通时，混合仓身内部的固体粉末物料从出料槽口和卸料槽口的内部向导料环的顶部排出；
[0023]优选的，所述导料环倾斜设置，所述导料环一侧的底部一体式成型有排料口，所述排料口的内部与导料环的内部相连通，所述混合仓身的底部装配式连接有架设底座。
[0024]固体粉末在从所述出料槽口和卸料槽口的内部排出落在导料环的顶部时，固体粉末沿着导料环倾斜的底部内壁向排料口的一侧滑落。
[0025]所述架设底座用于将混合仓身抬升，使排料口的一端远离地面，使接取工具在排料口的一侧接取固体粉末。
[0026]优选的，所述控制筒顶部的内壁处加工有两个取卸槽口，两个所述取卸槽口的截面为三角形，两个所述取卸槽口对称分布在搅拌器的两侧。
[0027]综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0028]一是，本技术一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备通过在搅拌器的底部设置第一圆杆、第二圆杆和螺纹杆，当搅拌器正向转动时，螺纹杆从控制柱的内部旋出，控制控制柱将弹簧压缩，当完成固体粉末的混合搅拌工作后，搅拌器逆向转动，借助弹簧的支
撑，使螺纹杆顺利旋入控制柱内部，通过控制柱带动控制筒在混合仓身的内侧向顶部运动，方便在混合搅拌物料状态和卸料之间来回切换，效率较高。
[0029]二是，本技术一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备通过在混合仓身的外壁固定倾斜设置的导料环，使导料环位于多个卸料槽口的底部，当控制筒向顶部运动，使多个出料槽口和多个卸料槽口分别连通时，混合仓身内部的固体粉末可以从出料槽口和卸料槽口的内部向导料环的顶部排出，沿着导料环的斜面向排料口的一侧滑落，方便收集。
附图说明
[0030]图1是本技术的整体结构示意图；
[0031]图2是本技术的爆炸图；
[0032]图3是本技术混合仓身的剖视图；
[0033]图4是本技术控制筒的剖视图。
[0034]附图标记：1、混合仓盖；2、混合仓身；3、导料环；4、卸料槽口；5、架设底座；6、排料口；7、搅拌器；8、控制筒；9、限位条槽；10、出料槽口；11、限位滑条；12、取卸槽口；13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于，包括：控制机构，所述控制机构以正反旋转的形式在搅拌固体粉末和取出固体粉末状态之间切换；卸料组件，所述卸料组件由内外相对活动的两部分组成；其中，所述控制机构位于卸料组件的内侧，且控制机构的轴线与卸料组件的轴线重叠。2.如权利要求1所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述控制机构包括搅拌器(7)，所述搅拌器(7)的底端固定式连接有第一圆杆(13)，所述第一圆杆(13)的底端固定式连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的底端固定式连接有第二圆杆(14)。3.如权利要求2所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述卸料组件包括混合仓身(2)，所述混合仓身(2)的顶部设置有混合仓盖(1)，所述混合仓身(2)的外壁固定式连接有导料环(3)，所述导料环(3)的内部活动式连接有控制筒(8)，所述控制筒(8)的底部内壁固定式连接有控制柱(17)。4.如权利要求3所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述控制柱(17)的底部加工有收纳槽(16)，所述收纳槽(16)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端从控制筒(8)的内部伸出，且支撑在混合仓身(2)的底部内壁处，所述弹簧(15)套接式连接在第二圆杆(14)的外部，所述螺纹杆(18)活动式连接在弹簧(15)的内部。5.如权利要求4所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，朱立龙，马超，赵兴君，周自阳，王培誉，王立文，王成琪，
申请(专利权)人：东营方立化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。