一种可旋转台模专用连接卡头制造技术

本实用新型专利技术是一种可旋转台模专用连接卡头，包括双槽钢、台模立杆、台模卡头，台模立杆通过台模卡头旋转连接在双槽钢上，台模卡头包括矩形箱、一对呈倒U形的连接板、呈U形的卡板、带豁口卡条，一对连接板并列卡接固定在矩形箱的两侧壁以及顶壁上，连接板顶部两端和中间分别设有凸板，凸板上设有圆孔，位于同一端的一对圆孔上连接有固定轴，另两对圆孔贯穿有螺栓，且连接板通过螺栓及销钉连接在双槽钢之间的缝隙内，带豁口卡条一端通过螺栓及销钉连接在双槽钢之间的缝隙内，且带豁口卡条位于一对连接板之间。本实用新型专利技术通过转动可收回台模立杆节省台模立杆伸缩下降空间，待周转使用后旋转复位即可，提高模板支设效率。提高模板支设效率。提高模板支设效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转台模专用连接卡头


[0001]本技术涉及建筑工程台模板施工
，尤其涉及一种可旋转台模专用连接卡头。

技术介绍

[0002]常规台模施工过程中，需要台模周转使用时，均采用台模通过台车支撑后，缩短立杆至最低，再将台模移动至楼板边缘，再吊装至下一层楼板，然后再次伸长立杆支撑台模。周转过程中，需要不断地对立杆进行伸缩调节，耗时较多，台模支设效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种可旋转台模专用连接卡头。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可旋转台模专用连接卡头，包括双槽钢、台模立杆、台模卡头，台模立杆通过台模卡头旋转连接在双槽钢上，台模卡头包括矩形箱、一对呈倒U形的连接板、呈U形的卡板、带豁口卡条，台模立杆穿进矩形箱底部，卡板穿过矩形箱前后两侧并卡紧台模立杆；一对连接板并列卡接固定在矩形箱的两侧壁以及顶壁上，连接板顶部两端和中间分别设有凸板，凸板上设有圆孔，位于同一端的一对圆孔上连接有固定轴，另两对圆孔贯穿有螺栓，且连接板通过螺栓及销钉连接在双槽钢之间的缝隙内，带豁口卡条一端通过螺栓及销钉连接在双槽钢之间的缝隙内，且带豁口卡条位于一对连接板之间，台模卡头转动时固定轴卡接在带豁口卡条的豁口内。
[0005]特别的，卡板的两侧板为梯形板，矩形箱前后侧设有与梯形板对应的条形孔，卡板的两侧板穿过条形孔。
[0006]特别的，台模立杆包括高度可调的支撑杆以及设置在支撑杆顶部的支撑板，矩形箱底部设有与支撑板对应的预留槽，支撑板穿进预留槽内并通过卡板的侧板卡紧。
[0007]特别的，支撑杆包括活动管、固定杆、底座，底座固接在固定杆底部，活动管底部套设在固定杆上，活动管顶部固接在支撑板底部，固定杆和活动管上对应设有若干通孔，固定杆和活动管通过螺栓穿过通孔并旋紧螺母固定。
[0008]本技术的有益效果是：本技术构造简单，通过设置台模卡头，使得台模立杆便于旋转，施工时，无需缩短台模立杆至最低，通过转动可收回台模立杆，节省台模立杆伸缩下降空间，待周转使用之后旋转复位台模立杆即可再次使用，提高模板支设效率，同时可以根据空间情况调节台模立杆及台模卡头的旋转角度，提高使用灵活性。
附图说明
[0009]图1为本技术的双槽钢、台模立杆、台模卡头分解示意图；
[0010]图2为图1中A处放大示意图；
[0011]图3为本技术的台模卡头结构示意图；
[0012]图4为本技术爆炸示意图；
[0013]图5为本技术安装完成示意图；
[0014]图6为本技术台模立杆和双槽钢垂直示意图；
[0015]图7为本技术台模立杆沿双槽钢旋转示意图；
[0016]图中：
[0017]1‑
双槽钢；
[0018]2‑
台模立杆；201
‑
支撑杆；202
‑
支撑板；
[0019]3‑
台模卡头；301
‑
矩形箱；302
‑
连接板；303
‑
卡板；304
‑
凸板；305
‑
圆孔；306
‑
条形孔；307
‑
固定轴；308
‑
带豁口卡条；
[0020]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
‑
图7所示，一种可旋转台模专用连接卡头，包括双槽钢1、台模立杆2、台模卡头3，台模立杆2通过台模卡头3旋转连接在双槽钢1上，双槽钢1、台模立杆2、台模卡头3作为整体台模的支撑体系；
[0023]台模卡头3包括矩形箱301、一对呈倒U形的连接板302、呈U形的卡板303、带豁口卡条308，台模立杆2穿进矩形箱301底部，卡板303穿过矩形箱301前后两侧并卡紧台模立杆2；
[0024]具体地，卡板303的两侧板为梯形板，矩形箱301前后侧设有与梯形板对应的条形孔306，卡板303的两侧板穿过条形孔306；梯形板末端开孔用于连接钢丝绳或者螺栓防止卡板303脱落；
[0025]台模立杆2包括高度可调的支撑杆201以及设置在支撑杆201顶部的支撑板202，支撑板202可为正方形，其边长大于支撑杆201直径，同时还大于卡板303两侧板之间的间距，支撑杆201包括活动管、固定杆、底座，底座固接在固定杆底部，活动管底部套设在固定杆上，活动管顶部固接在支撑板202底部，固定杆和活动管上对应设有若干通孔，固定杆和活动管通过螺栓穿过通孔并旋紧螺母固定；
[0026]矩形箱301底部设有与支撑板202对应的预留槽，支撑板202穿进预留槽内并通过卡板303的侧板卡紧，卡紧后再卡板303末端开孔连接钢丝绳或螺栓防止脱落。
[0027]一对连接板302并列卡接固定在矩形箱301的两侧壁以及顶壁上，连接板302顶部两端和中间分别设有凸板304，凸板304上设有圆孔305，位于同一端的一对圆孔305上连接有固定轴307，另两对圆孔305贯穿有螺栓，且连接板302通过螺栓及销钉连接在双槽钢1之间的缝隙内，带豁口卡条308一端通过螺栓及销钉连接在双槽钢1之间的缝隙内，且带豁口卡条308位于一对连接板302之间，台模卡头3转动时固定轴307卡接在带豁口卡条308的豁口内。
[0028]具体地，远离固定轴307一端的凸板304上的螺栓作为台模卡头3转动的轴心，位于中间的凸板304上的螺栓用于台模卡头3竖向支撑固定使用，固定轴307用于卡住带豁口卡条308调节角度使用。
[0029]带豁口卡条308整体程弧形，内侧带有与固定轴307匹配的若干豁口，用于固定并调节模板卡头的角度，一端设有穿孔轴，通过螺栓及销钉与双槽钢1连接。
[0030]本技术工作时，步骤如下：
[0031]步骤一，根据模板设计图纸间距铺设双槽钢1作为台模体系的主梁；双槽钢1与工字木通过连接件连接，工字木上铺设模板使用钉子连接；
[0032]步骤二，吊装整个台模模板；
[0033]步骤三，安装人员在在台模下通过螺栓及销钉将连接板302连接在双槽钢1之间的缝隙处；
[0034]步骤四，带豁口卡条308穿过两个连接板302中间空隙并通过螺栓及销钉连接在双槽钢1之间的缝隙处；
[0035]步骤五，台模立杆2放置在矩形箱301内部预留槽内；
[0036]步骤六，通过条形孔306穿入卡板303；
[0037]步骤七，通过卡板303卡紧台模立2；
[0038]步骤八，松开中间的连接板304上的螺栓及销钉，旋转台模卡头3及台模立杆2，并通过固定轴307与带豁口卡条308卡接，测试工作性能；
[0039]步骤九，通过收回/放开旋转台模立杆2及台模卡头3实现台模高效周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转台模专用连接卡头，包括双槽钢(1)、台模立杆(2)、台模卡头(3)，台模立杆(2)通过台模卡头(3)旋转连接在双槽钢(1)上，其特征在于，台模卡头(3)包括矩形箱(301)、一对呈倒U形的连接板(302)、呈U形的卡板(303)、带豁口卡条(308)，台模立杆(2)穿进矩形箱(301)底部，卡板(303)穿过矩形箱(301)前后两侧并卡紧台模立杆(2)；一对连接板(302)并列卡接固定在矩形箱(301)的两侧壁以及顶壁上，连接板(302)顶部两端和中间分别设有凸板(304)，凸板(304)上设有圆孔(305)，位于同一端的一对圆孔(305)上连接有固定轴(307)，另两对圆孔(305)贯穿有螺栓，且连接板(302)通过螺栓及销钉连接在双槽钢(1)之间的缝隙内，带豁口卡条(308)一端通过螺栓及销钉连接在双槽钢(1)之间的缝隙内，且带豁口卡条(308)位于一对连接板(302)之间，台模卡头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建胜，许仕达，吕若辰，陈存卓，李娟，
申请(专利权)人：中建六局建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：