本申请公开膨胀密封式蝶阀，所述膨胀密封式蝶阀包括一阀体装置、至少一位置传感器、一驱动件、一控制器、至少一密封件和一充放件。所述阀体装置包括一阀座和一阀门件，所述阀门件被可旋转地安装于所述阀座，所述阀座具有一环形阀口，流体从所述环形阀口流入或流出。所述阀门件被可驱动地安装于所述驱动件，所述阀门件被可旋转地安装于所述环形阀口。所述驱动件被设置驱动所述阀门件发生旋转。所述阀门件具有一关闭位置和一打开位置。当所述驱动件驱动所述阀门件旋转至与所述环形放置槽的轴向垂直时，所述阀门件处于关闭位置，当所述驱动件驱动所述阀门件旋转至与所述环形放置槽的轴向不垂直时，所述阀门件处于打开位置。所述阀门件处于打开位置。所述阀门件处于打开位置。
【技术实现步骤摘要】
膨胀密封式蝶阀
[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及膨胀密封式蝶阀。
技术介绍
[0002]调节阀是流体输送系统中的控制部件，阀门的品种和规格相当繁多，可以用于控制空气、水、蒸汽、等各种类型流体的流动。蝶阀是一种常见的调节阀，蝶阀是通过旋转阀板开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、尺寸小、并且具有良好的流量调节功能，因此蝶阀的使用非常广泛。
[0003]为了确保蝶阀的密封性，在阀座内会安装密封圈，以使阀板关闭时，密封圈与阀板相互抵接，从而达到密封效果较好的目的。毫无疑问，通过设置密封圈，确实会增加蝶阀关闭时的密封性，但是为了提高密封效果，通常密封圈和阀板会保持相互抱紧的姿态。
[0004]这样一来，当需要将蝶阀开启时，阀板旋转过程中阀板与密封圈之间会产生较大的摩擦力，从而导致阀板和密封圈均会发生较严重的磨损，因此会增加阀板和密封圈之间的磨损率。同时，随着时间的增加，阀板和密封圈之间过度挤压会发生变形，蝶阀的密封可靠性也会被破坏，故而，蝶阀的使用寿命较短。
[0005]此外，为了保证蝶阀的循环使用，长时间使用后，需要定时更换密封圈或阀板，这样一来会增加蝶阀使用过程中的成本。
技术实现思路
[0006]本技术的一个优势在于提供膨胀密封式蝶阀，阀板主体旋转至关闭位置时，密封件膨胀抱紧阀板主体，增加膨胀密封式蝶阀的密封性，当阀板主体旋转至打开位置时，密封件收缩远离阀板主体，减小阀板主体和密封件之间的摩擦力，因此降低阀板主体和密封件之间的磨损率，同时避免阀板主体和密封件之间过度挤压变形，延长膨胀密封式蝶阀的使用寿命。
[0007]本技术的一个优势在于提供膨胀密封式蝶阀，阀板主体旋转至关闭位置时，密封件膨胀抱紧阀板主体，增加膨胀密封式蝶阀的密封性，当阀板主体旋转至打开位置时，密封件收缩远离阀板主体，因此降低阀板主体和密封件之间的接触时间和接触面积，因此避免需要频繁更换密封件和阀板主体，降低制作成本。
[0008]本技术的一个优势在于提供膨胀密封式蝶阀，在使用的过程中，可以根据流体压强自动调节阀板主体的开合度，进而控制流体的流量大小，达到自动泄压的目的。
[0009]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供膨胀密封式蝶阀，所述膨胀密封式蝶阀包括：
[0010]一阀体装置，所述阀体装置包括一阀座和一阀门件，所述阀门件被可旋转地安装于所述阀座，所述阀座具有一可供流体流入或流出的环形阀口，所述阀门件被设置可开启和关闭所述环形阀口，所述阀座具有一环形放置槽和一进口，所述进口形成于所述阀座远离所述阀门件的一侧，所述进口连通于外界一充放件；
[0011]一驱动件，所述阀门件被可驱动地连接于所述驱动件，所述阀门件具有一关闭位置和一打开位置，当所述驱动件驱动所述阀门件旋转至与所述环形放置槽的轴向垂直时，所述阀门件处于关闭位置，当所述驱动件驱动所述阀门件旋转至与所述环形放置槽的轴向不垂直时，所述阀门件处于打开位置，所述阀门件和所述密封件之间产生间隙；
[0012]至少一密封件，所述密封件固定于所述环形放置槽，并且所述阀座和所述密封件之间形成一膨胀空间，所述进口连通于所述膨胀空间，所述密封件被设置能够沿所述膨胀空间的径向朝所述阀门件发生膨胀和收缩。
[0013]根据本技术一实施例，所述膨胀密封式蝶阀还包括一控制器和至少一位置传感器，所述驱动件被可控制地连接于所述控制器，所述控制器被设置可控制所述驱动件的启停，所述位置传感器被设置可检测所述阀门件的位置，并且所述位置传感器被可控制地连接于所述控制器，所述充放件被可控制地连接于所述控制器。
[0014]根据本技术一实施例，所述阀座包括一阀主体和一安装结构，所述安装结构安装于所述环形放置槽，所述安装结构和所述阀主体之间形成一供所述密封件安装的卡接间隙，所述密封件通过所述卡接间隙固定于所述安装结构，所述安装结构和所述密封件之间形成所述膨胀空间，所述进口形成于所述安装结构。
[0015]根据本技术一实施例，所述阀门件包括至少一阀板主体和一转轴，所述阀板主体安装于所述转轴，所述转轴可旋转地安装于所述阀座，且所述转轴和所述阀座的中轴线重合，所述转轴被可驱动地连接于所述驱动件。
[0016]根据本技术一实施例，所述转轴具有一移液通道，所述阀体装置包括一连通结构，所述移液通道连通于所述连通结构，所述移液通道连通于所述环形阀口，所述膨胀密封式蝶阀包括一测压件，所述测压件包括一压力传感器和至少一被测件，所述压力传感器被设置能够检测所述被测件受到的压力值，并且所述被测件设置于所述连通结构，且所述被测件在所述连通结构内允许发生弹性形变。
[0017]根据本技术一实施例，所述压力传感器被可控制地连接于所述控制器。
[0018]根据本技术一实施例，所述连通结构被实施为一环形通槽和至少一安装腔，所述环形通槽形成于所述转轴，所述安装腔形成于所述阀座，并且所述安装腔连通于所述环形通槽，所述移液通道形成一进液口和一出液口，所述环形通槽连通于所述出液口，所述进液口连通于所述环形阀口。
[0019]根据本技术一实施例，所述阀门件设置有两个，两个所述阀门件相互垂直设置，并且所述进液口形成于两个所述阀门件之间。
[0020]根据本技术一实施例，所述安装腔设置有两个，两个所述安装腔的规格一致，且以所述转轴的中轴线为参照呈对称分布，所述压力传感器和所述被测件同样设置有两个，两个所述被测件分别被安装于两个所述安装腔，分别利用两个所述压力传感器检测两个所述被测件受到的压力值。
[0021]根据本技术一实施例，所述膨胀密封式蝶阀还包括两防漏件，所述防漏件安装于所述环形通槽的上下两侧，所述膨胀密封式蝶阀还包括一轴承，所述轴承套接于所述转轴。
附图说明
[0022]图1示出了本技术所述膨胀密封式蝶阀的场景示意图。
[0023]图2示出了本技术所述膨胀密封式蝶阀的剖视图。
[0024]图3示出了本技术所述膨胀密封式蝶阀的另一角度的剖视图。
[0025]图4示出了本技术所述膨胀密封式蝶阀的剖视图。
[0026]图5示出了本技术所述膨胀密封式蝶阀的局部结构一个状态下的结构示意图。
[0027]图6示出了本技术所述膨胀密封式蝶阀的局部结构另一个状态下的结构示意图。
[0028]图7示出了本技术所述膨胀密封式蝶阀的局部结构另一状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0030]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膨胀密封式蝶阀，其特征在于，所述膨胀密封式蝶阀包括：一阀体装置，所述阀体装置包括一阀座和一阀门件，所述阀门件被可旋转地安装于所述阀座，所述阀座具有一可供流体流入或流出的环形阀口，所述阀门件被设置可开启和关闭所述环形阀口，所述阀座具有一环形放置槽和一进口，所述进口形成于所述阀座远离所述阀门件的一侧，所述进口连通于外界一充放件；一驱动件，所述阀门件被可驱动地连接于所述驱动件，所述阀门件具有一关闭位置和一打开位置，当所述驱动件驱动所述阀门件旋转至与所述环形放置槽的轴向垂直时，所述阀门件处于关闭位置，当所述驱动件驱动所述阀门件旋转至与所述环形放置槽的轴向不垂直时，所述阀门件处于打开位置；至少一密封件，所述密封件固定于所述环形放置槽，并且所述阀座和所述密封件之间形成一膨胀空间，所述阀门件和所述密封件之间产生间隙，所述进口连通于所述膨胀空间，所述密封件被设置能够沿所述膨胀空间的径向朝所述阀门件发生膨胀和收缩。2.根据权利要求1所述膨胀密封式蝶阀，其特征在于，所述膨胀密封式蝶阀还包括一控制器和至少一位置传感器，所述驱动件被可控制地连接于所述控制器，所述控制器被设置可控制所述驱动件的启停，所述位置传感器被设置可检测所述阀门件的位置，并且所述位置传感器被可控制地连接于所述控制器，所述充放件被可控制地连接于所述控制器。3.根据权利要求2所述膨胀密封式蝶阀，其特征在于，所述阀座包括一阀主体和一安装结构，所述安装结构安装于所述环形放置槽，所述安装结构和所述阀主体之间形成一供所述密封件安装的卡接间隙，所述密封件通过所述卡接间隙固定于所述安装结构，所述安装结构和所述密封件之间形成所述膨胀空间，所述进口形成于所述安装结构。4.根据权利要求3所述膨胀密封式蝶阀，其特征在于，所述阀门件包括至少一阀板主体和一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷玉成，宋艳惠，
申请(专利权)人：上海法登阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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