本实用新型专利技术涉及工业生产余热技术领域，具体为一种工业生产余热的回收利用装置，包括为热负荷供热的供热结构、为冷负荷进行冷却的冷却结构和连通供热结构和冷却结构的传输结构，冷却结构包括管路一、管路二和冷却塔，冷却塔的输水端与冷负荷通过管路一和管路二连通，管路二用于冷却塔的供水端，管路一用于冷却塔的回水端，供热结构包括管路四和管路五，管路四和管路五均与热负荷连通，传输结构包括热泵机组、管路三、管路七和电磁截止阀三,管路二和管路一分别通过管路三和热泵机组连通，各管路三上均安装有电磁截止阀三，热泵机组的输水端通过管路七和管路五连通，本实用新型专利技术具有提高热量的利用率，并且便于提高整体的温度调节功能的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产余热的回收利用装置
[0001]本技术涉及工业生产余热
，具体为一种工业生产余热的回收利用装置。
技术介绍
[0002]工业生产过程中生产时需要蒸汽，或生产过程中发生化学反应会产生热量，这部分热量后续工序中需要冷却，并且部分供液设备产生冷却能，若直接将工业的余热散发到周围环境中，不利于周围环境的控制，并且多余的热量和冷却能的损失，也不利于对能量的充分利用，造成能源的浪费，如公开号为CN111365725A的一种工业生产用余热回收装置，利用周围环境将余热进行进一步的利用，如公开号为CN218066040U的一种余热回收装置的余热回收节能器，利用水进行热量的传输，进而实现对热量的充分循环利用。
[0003]而在使用过程中，由于部分环境中仅采用工业余热对现有的冷负荷和热负荷进行温度的调节，在部分环境中对热负荷和冷负荷的调整性能较低，会有冷负荷和热负荷的热量调节性能降低的情况。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业生产余热的回收利用装置，具有提高热量的利用率，并且便于提高整体的温度调节功能的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产余热的回收利用装置，包括为热负荷供热的供热结构、为冷负荷进行冷却的冷却结构和连通供热结构和冷却结构的传输结构，冷却结构包括管路一、管路二和冷却塔，冷却塔的输水端与冷负荷通过管路一和管路二连通，管路二用于冷却塔的供水端，管路一用于冷却塔的回水端，供热结构包括管路四和管路五，管路四和管路五均与热负荷连通，所述传输结构包括热泵机组、管路三、管路七和电磁截止阀三,所述管路二和管路一分别通过管路三和热泵机组连通，各电磁截止阀三均一一安装于各管路三上，热泵机组的输水端通过管路七和管路五连通。
[0008]优选的，冷却结构还包括压力计、电磁截止阀一和电磁截止阀二，压力计和电磁截止阀一均安装于管路二上，电磁截止阀二安装于管路一上。
[0009]优选的，冷却结构还包括水泵一和水泵二，水泵一设置有两个，水泵一安装于工厂冷却设备和冷却塔的连通管道的中部，水泵二设置有两个，两水泵二呈并联安装于管路二上，水泵一位于和冷却塔的连通处，水泵二位于和冷负荷连通处。
[0010]优选的，冷却结构还包括温度补偿调速阀一，温度补偿调速阀一安装于管路二上。
[0011]优选的，供热结构还包括电磁截止阀七、水泵三，电磁截止阀七安装于管路四上，水泵三设置有两个，两水泵三呈并联安装于管路四上。
[0012]优选的，供热结构还包括温度补偿调速阀二，温度补偿调速阀二安装于管路四上。
[0013]优选的，所述传输结构还包括电磁截止阀四、电磁截止阀五、电磁截止阀六和管路六，管路七设置有两条，电磁截止阀四分别安装于管路七上，电磁截止阀五安装于管路五上，电磁截止阀五位于两管路七和管路五的两连接结点的相对中间区域，管路四和管路五通过管路六连通，电磁截止阀六安装于管路六上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种工业生产余热的回收利用装置，具备以下有益效果：
[0016]该工业生产余热的回收利用装置，通过将冷却结构中冷却塔与工厂冷却设备通过管和冷却液连通，形成热量传导回路，将工厂设备中可进行冷却的环境应用在冷负荷上，通过将管路四和管路五均与产生蒸汽的设备连通，进而形成蒸汽冷却的传输管路，并在传输过程中，利用管路四和管路五传输到热负荷上，使热量传导到热负荷上，工业生产过程中产生的冷量夏季由冷水机组降温，冬季可采用冷却塔自由冷却降温，冬季回收这部分热量，利用热泵机组的蒸发器侧传输工艺需要冷却的水，热泵机组的冷凝器侧可产生热水，用产生的热水给办公楼供暖，提高热量的利用率，并且便于提高整体的温度调节功能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]附图中标记：1、管路一；2、水泵一；3、管路二；4、压力计；5、电磁截止阀一；6、电磁截止阀二；7、水泵二；8、温度补偿调速阀一；9、电磁截止阀三；10、热泵机组；11、电磁截止阀四；12、电磁截止阀五；13、电磁截止阀六；14、产生蒸汽的设备；15、电磁截止阀七；16、水泵三；17、温度补偿调速阀二；18、工厂冷却设备；19、冷却塔；20、管路四；21、管路五；22、管路六；23、管路三；24、管路七。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，一种工业生产余热的回收利用装置，包括为热负荷供热的供热结构、为冷负荷进行冷却的冷却结构和连通供热结构和冷却结构的传输结构，冷却结构包括管路一1、管路二3和冷却塔19，冷却塔19可选用型号为良研LCT
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300SLN，冷却塔19的输水端与冷负荷通过管路一1和管路二3连通，管路二3用于冷却塔19的供水端，管路一1用于冷却塔19的回水端，供热结构包括管路四20和管路五21，管路四20和管路五21均与热负荷连通，传输结构包括热泵机组10、管路三23、管路七24和电磁截止阀三9,热泵机组10选用压缩机空气加热器、空气能热泵和循环式热泵之一，如纽恩泰NERS
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G5，管路二3和管路一1分别通过管路三23和热泵机组10连通，各电磁截止阀三9均一一安装于各管路三23上，电磁截止阀三9可选用型号为DN40的2W黄铜电磁阀水阀，热泵机组10的输水端通过管路七24和管路五21连通，通过将冷却结构中冷却塔19与工厂冷却设备18通过管和冷却液连通，形成热量传导回
路，将工厂设备中可进行冷却的环境应用在冷负荷上，通过将管路四20和管路五21均与产生蒸汽的设备14连通，进而形成蒸汽冷却的传输管路，并在传输过程中，利用管路四20和管路五21传输到热负荷上，使热量传导到热负荷上，工业生产过程中产生的冷量夏季由冷水机组降温，冬季可采用冷却塔19自由冷却降温，冬季回收这部分热量，利用热泵机组10的蒸发器侧传输工艺需要冷却的水，热泵机组10的冷凝器侧可产生热水，用产生的热水给办公楼供暖，提高热量的利用率，并且便于提高整体的温度调节功能。
[0022]传输结构还包括电磁截止阀四11、电磁截止阀五12、电磁截止阀六13和管路六22，管路七24设置有两条，电磁截止阀四11、电磁截止阀五12和电磁截止阀六13可选用型号为DN40的2W黄铜电磁阀水阀，电磁截止阀四11分别安装于管路七24上，电磁截止阀五12安装于管路五21上，电磁截止阀五12位于两管路七24和管路五21的两连接结点的相对中间区域，管路四20和管路五2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产余热的回收利用装置，包括为热负荷供热的供热结构、为冷负荷进行冷却的冷却结构和连通供热结构和冷却结构的传输结构，冷却结构包括管路一(1)、管路二(3)和冷却塔(19)，冷却塔(19)的输水端与冷负荷通过管路一(1)和管路二(3)连通，管路二(3)用于冷却塔(19)的供水端，管路一(1)用于冷却塔(19)的回水端，供热结构包括管路四(20)和管路五(21)，管路四(20)和管路五(21)均与热负荷连通，其特征在于：所述传输结构包括热泵机组(10)、管路三(23)、管路七(24)和电磁截止阀三(9),所述管路二(3)和管路一(1)分别通过管路三(23)和热泵机组(10)连通，各电磁截止阀三(9)均一一安装于各管路三(23)上，热泵机组(10)的输水端通过管路七(24)和管路五(21)连通。2.根据权利要求1所述的一种工业生产余热的回收利用装置，其特征在于：冷却结构还包括压力计(4)、电磁截止阀一(5)和电磁截止阀二(6)，压力计(4)和电磁截止阀一(5)均安装于管路二(3)上，电磁截止阀二(6)安装于管路一(1)上。3.根据权利要求1所述的一种工业生产余热的回收利用装置，其特征在于：冷却结构还包括水泵一(2)和水泵二(7)，水泵一(2)设置有两个，水泵一(2)安装于工厂冷却设备(18)和冷却塔(19)的连通管道的中部，水泵二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴烁，魏明慧，李明明，
申请(专利权)人：河北物恒能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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