一种锅炉汽包补给水换热装置，属于工业锅炉技术领域。本实用新型专利技术包括软化水箱、软化水泵、换热器、除氧器、锅炉汽包、锅炉省煤器和锅炉给水泵，软化水箱通过软化水泵与换热器的第一换热入口建立连接，换热器的第一换热出口与除氧器的第一入口建立连接，换热器的第二换热入口与除氧器的出口建立连接，换热器的第二换热出口通过锅炉给水泵与锅炉省煤器的入口建立连接，锅炉省煤器的出口与锅炉汽包建立连接，锅炉汽包与除氧器的第二入口建立连接。本实用新型专利技术研发目的是为了解决锅炉汽包补给水产生较大的锅炉热损失的问题，本实用新型专利技术既降低了除氧器自耗汽的使用量，又降低了锅炉排烟温度，提高锅炉运行效率。提高锅炉运行效率。提高锅炉运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉汽包补给水换热装置
[0001]本技术涉及一种锅炉汽包补给水换热装置，属于工业锅炉
技术介绍
[0002]锅炉汽包中通常是属于汽水共存的，因水中杂质较多，氯离子和钠、钾离子含量极高，原锅炉汽包补给水为10℃左右的软化水。锅炉补给水进入汽包后，由于饱和蒸汽的不断蒸发，炉水不断被浓缩，锅水中容易引起水面起泡的物质的浓度也随之增高，故通过蒸汽热力除氧后将软化水由10℃提高至95℃左右储存于除氧器中，给水泵将存于除氧器中95℃左右的软化水通过锅炉省煤器换热后至145℃用于锅炉汽包补给水，锅炉汽包使用这种补给水导致排烟温度达到130℃以上，锅炉热损失大。
[0003]因此，亟需提出一种新型的锅炉汽包补给水换热装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术研发目的是为了解决锅炉汽包补给水产生较大的锅炉热损失的问题，针对现有技术的不足，本技术提供了一种锅炉汽包给水换热装置，通过除氧器进出口使用换热器后进入除氧器的软化水温由10℃提升至90℃、锅炉给水由95℃降至45℃。既降低了除氧器自耗汽的使用量达70％，又降低了锅炉排烟温度至120℃左右，提高锅炉运行效率，在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种锅炉汽包补给水换热装置，包括软化水箱、软化水泵、换热器、除氧器、锅炉汽包、锅炉省煤器和锅炉给水泵，软化水箱通过软化水泵与换热器的第一换热入口建立连接，换热器的第一换热出口与除氧器的第一入口建立连接，换热器的第二换热入口与除氧器的出口建立连接，换热器的第二换热出口通过锅炉给水泵与锅炉省煤器的入口建立连接，锅炉省煤器的出口与锅炉汽包建立连接，锅炉汽包与除氧器的第二入口建立连接。
[0007]优选的：所述换热器的第一换热入口处安装有软化水进换热器阀门。
[0008]优选的：所述换热器的第一换热出口处安装有软化水换热后去除氧器阀门。
[0009]优选的：所述换热器的第二换热入口处安装有除氧器来热水进换热器阀门。
[0010]优选的：所述换热器的第二换热出口处安装有换热后去省煤器水阀门。
[0011]优选的：所述软化水箱进入换热器的第一换热入口的换热前软化水温度范围为8
°‑
12
°
。
[0012]优选的：所述换热器的第一换热出口排入至除氧器的第一入口的换热后软化水温度范围为85
°‑
89
°
。
[0013]优选的：所述除氧器进入除氧器的第二入口的换热前热水温度范围为93
°‑
97
°
。
[0014]优选的：所述换热器的第二换热出口排入至锅炉省煤器的换热后热水温度范围为
43
°‑
47
°
。
[0015]优选的：所述除氧器的第二入口处安装有热力除氧蒸汽阀门。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1.本技术具备资源利用的优点，在使用时，进入除氧器的水温从10度提高到87度，进入锅炉的水温从95度降至45度，减少了除氧耗汽量；
[0018]2.本技术使锅炉排烟温度从130度左右降至120度左右，排烟温度降低了10度致使锅炉吨汽耗煤大大降低，降低了生产成本和锅炉热损失，提高锅炉运行效率。
附图说明
[0019]图1是一种锅炉汽包补给水换热装置的结构示意图；
[0020]图中1
‑
软化水箱，2
‑
软化水泵，3
‑
换热器，4
‑
除氧器，5
‑
锅炉汽包，6
‑
锅炉省煤器，7
‑
锅炉给水泵，8
‑
软化水进换热器阀门，9
‑
软化水换热后去除氧器阀门，10
‑
除氧器来热水进换热器阀门，11
‑
换热后去省煤器水阀门，12
‑
热力除氧蒸汽阀门，31
‑
第一换热入口，32
‑
第一换热出口，33
‑
第二换热入口，34
‑
第二换热出口，41
‑
第一入口，42
‑
第二入口。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0023]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉汽包补给水换热装置，包括软化水箱1、软化水泵2、换热器3、除氧器4、锅炉汽包5、锅炉省煤器6和锅炉给水泵7，软化水箱1通过软化水泵2与换热器3的第一换热入口31建立连接，换热器3的第一换热出口32与除氧器4的第一入口41建立连接，换热器3的第二换热入口33与除氧器4的出口建立连接，换热器3的第二换热出口34通过锅炉给水泵7与锅炉省煤器6的入口建立连接，锅炉省煤器6的出口与锅炉汽包5建立连接，锅炉汽包5与除氧器4的第二入口42建立连接。
[0024]所述换热器3的第一换热入口31、第一换热出口32、第二换热入口33和第二换热出口34上分别安装有软化水进换热器阀门8、软化水换热后去除氧器阀门9、除氧器来热水进换热器阀门10和换热后去省煤器水阀门11，所述除氧器4的第二入口42处安装有热力除氧蒸汽阀门12。
[0025]在使用时，软化水箱1的软化水通过软化水泵2，将软化水输送至换热器3中，除氧器4内95℃的锅炉补给水热水通过自然压力输送至换热器3中，经过锅炉换热器3换热后，原进入锅炉汽包5的95℃的软化水水温降45℃，45℃软化水通过锅炉省煤器6和换热器3后水
温升至150℃，大大增加了锅炉省煤器6的换热效果，降低了锅炉排烟温度。原来进入除氧器4的10℃软化水需经过锅炉蒸汽热力除氧后，温度达到95℃以上时方可用于锅炉汽包5的补给水，经过换热器3换热后，进入除氧器4的10℃软化水换热至87℃，减少了除氧耗汽量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉汽包补给水换热装置，其特征在于：包括软化水箱(1)、软化水泵(2)、换热器(3)、除氧器(4)、锅炉汽包(5)、锅炉省煤器(6)和锅炉给水泵(7)，软化水箱(1)通过软化水泵(2)与换热器(3)的第一换热入口(31)建立连接，换热器(3)的第一换热出口(32)与除氧器(4)的第一入口(41)建立连接，换热器(3)的第二换热入口(33)与除氧器(4)的出口建立连接，换热器(3)的第二换热出口(34)通过锅炉给水泵(7)与锅炉省煤器(6)的入口建立连接，锅炉省煤器(6)的出口与锅炉汽包(5)建立连接，锅炉汽包(5)与除氧器(4)的第二入口(42)建立连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉汽包补给水换热装置，其特征在于：所述换热器(3)的第一换热入口(31)处安装有软化水进换热器阀门(8)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉汽包补给水换热装置，其特征在于：所述换热器(3)的第一换热出口(32)处安装有软化水换热后去除氧器阀门(9)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉汽包补给水换热装置，其特征在于：所述换热器(3)的第二换热入口(33)处安装有除氧器来热水进换热器阀门(10)。5.根据权利要求4所述的一种锅炉汽包补给水换热装置，其特征在于：所述换热器(3)的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕东东，关显锋，李德明，张钊，佟欣洋，柴志宏，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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