一种分离胶乳中制造技术

本实用新型专利技术公开一种分离胶乳中

【技术实现步骤摘要】
一种分离胶乳中VOCs气体的系统


[0001]本技术涉及糊树脂生产
，特别涉及一种分离胶乳中
VOCs
气体的系统
。

技术介绍

[0002]目前，在聚氯乙烯糊树脂聚合反应结束后，有
10%
‑
20%
的氯乙烯单体以及
0.15%
‑
0.32%
的助剂会残留在半成品胶乳中，单体和助剂均属于非甲烷总烃（
VOCs
），上述非甲烷总烃会在半成品胶乳后续的干燥生产过程中从废气排放口排入大气，按照排放标准要求，非甲烷总烃的排放限值为
20mg/m
³
，在日常生产过程中，现有的干燥生产系统在不采取任何管控措施满负荷生产时，其相应的干燥废气排放口的
VOCs
废气排放值在
60mg/m
³
左右，无法满足废气的排放要求；造成环境污染
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，提高分离效率和效果的分离胶乳中
VOCs
气体的系统
。
[0004]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种分离胶乳中
VOCs
气体的系统，其包括聚合釜
、
过滤器
、
第一胶乳分离罐
、
第一强制回收泵
、
放料罐
、
回收中间槽
、
第二胶乳分离罐和第二强制回收泵；所述聚合釜的顶部排气口与所述过滤器的进气口通过管道连通，所述过滤器的出气口与所述第一胶乳分离罐的进气口通过管道连通，所述第一胶乳分离罐的出气口与所述第一强制回收泵的进气口通过管道连通，所述第一胶乳分离罐的出液口分别与所述聚合釜和所述放料罐的进液口通过管道连通；所述聚合釜的出液口分别与所述放料罐的进液口和所述回收中间槽的通液口通过管道连通，所述回收中间槽的通液口与所述放料罐的进液口通过管道连通；所述回收中间槽的顶部排气口与所述第二胶乳分离罐的进气口通过管道连通，所述第二胶乳分离罐的出气口与所述第二强制回收泵的进气口通过管道连通
。
[0005]进一步的，其还包括气液分离器和安全水封罐；所述第一强制回收泵和所述第二强制回收泵的出气口均与所述气液分离器的进气口连通，所述气液分离器的出气口与所述安全水封罐的进气口连通
。
[0006]进一步的，所述第二胶乳分离罐的出液口与所述回收中间槽的回流口连通
。
[0007]进一步的，在所述回收中间槽内设置有搅拌器
。
[0008]本技术的优点：本技术连接结构简单，易实现，在聚合釜中聚合放热反应过程中，产生的
VOCs
气体从聚合釜的顶部排气口排出，经过过滤器和第一胶乳分离罐分离胶乳后，
VOCs
气体被第一强制回收泵抽出；反应完后，聚合釜中的胶乳被排放至回收中间槽中进一步分离
VOCs
气体，然后经过第二胶乳分离罐分离胶乳后，被第二强制回收泵抽出，提高了
VOCs
气体从胶乳中分离出的效率，分离效果佳，进而降低了后续干燥生产系统的干燥废气排放口的
VOCs
废气排放值，仅为
10mg/m3左右，远远低于排放标准要求，保护了环境
。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0010]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0011]聚合釜1，过滤器2，第一胶乳分离罐3，第一强制回收泵4，放料罐5，回收中间槽6，第二胶乳分离罐7，第二强制回收泵8，气液分离器9，安全水封罐
10。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种分离胶乳中
VOCs
气体的系统，其包括聚合釜
1、
过滤器
2、
第一胶乳分离罐
3、
第一强制回收泵
4、
放料罐
5、
回收中间槽
6、
第二胶乳分离罐
7、
第二强制回收泵
8、
气液分离器9和安全水封罐
10
；聚合釜1的顶部排气口与过滤器2的进气口通过管道连通，过滤器2的出气口与第一胶乳分离罐3的进气口通过管道连通，第一胶乳分离罐3的出气口与第一强制回收泵4的进气口通过管道连通，第一胶乳分离罐3的出液口分别与聚合釜1和放料罐5的进液口通过管道连通；聚合釜1的出液口分别与放料罐5的进液口和回收中间槽6的通液口通过管道连通，回收中间槽6的通液口与放料罐5的进液口通过管道连通；回收中间槽6的顶部排气口与第二胶乳分离罐7的进气口通过管道连通，第二胶乳分离罐7的出气口与第二强制回收泵8的进气口通过管道连通，第二胶乳分离罐7的出液口与回收中间槽6的回流口连通；在回收中间槽6内设置有搅拌器
。
[0013]第一强制回收泵4和第二强制回收泵8的出气口均与气液分离器9的进气口连通，气液分离器9的出气口与安全水封罐
10
的进气口连通
。
[0014]工作原理：在聚合釜1中聚合放热反应过程中，产生的
VOCs
气体从聚合釜1的顶部排气口排出，接着经过过滤器2过滤，然后在第一胶乳分离罐3分离胶乳后，
VOCs
气体被第一强制回收泵4抽出；反应完后，聚合釜1中的胶乳被排放至回收中间槽6中，通过搅拌器搅拌进一步分离胶乳中的
VOCs
气体，分离出的
VOCs
气体进入第二胶乳分离罐7分离出胶乳后，被第二强制回收泵8抽出，提高了
VOCs
气体从胶乳中分离出的效率，分离效果佳，进而降低了后续干燥生产系统的干燥废气排放口的
VOCs
废气排放值，仅为
10mg/m3左右，远远低于排放标准要求，保护了环境
。
[0015]第一胶乳分离罐3分离出的胶乳被送回至聚合釜1或者放料罐5中，第二分离罐分离出的胶乳被送回至回收中间槽6中；回收中间槽6中脱除
VOCs
气体后的胶乳被送至放料罐5中；被第一强制回收泵4和第二强制回收泵8抽出
VOCs
气体经过气液分离器9分离，然后在经过安全水封罐
10
后排出
。
[0016]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分离胶乳中
VOCs
气体的系统，其特征在于，其包括聚合釜
、
过滤器
、
第一胶乳分离罐
、
第一强制回收泵
、
放料罐
、
回收中间槽
、
第二胶乳分离罐和第二强制回收泵；所述聚合釜的顶部排气口与所述过滤器的进气口通过管道连通，所述过滤器的出气口与所述第一胶乳分离罐的进气口通过管道连通，所述第一胶乳分离罐的出气口与所述第一强制回收泵的进气口通过管道连通，所述第一胶乳分离罐的出液口分别与所述聚合釜和所述放料罐的进液口通过管道连通；所述聚合釜的出液口分别与所述放料罐的进液口和所述回收中间槽的通液口通过管道连通，所述回收中间槽的通液口与所述放料罐的进液口通过管道连通；所述回收中间槽的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盟，何石波，许慧琴，周振华，康乐华，石磊，孙婷婷，刘梦启，葛旺东，谈国雄，朱伟，
申请(专利权)人：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：