外檐铝塑板幕墙圆柱型及其横截面整体弯曲折边施工方法技术

本发明专利技术公开了外檐铝塑板幕墙圆柱型及其横截面整体弯曲折边施工方法，它包括以下步骤：（ａ）制作弧形上下钢骨架并将其围成圆柱状安装在施工现场上；（ｂ）制备多块铝塑板，每一铝塑板的上下两侧每侧分别沿横向开有内槽和外槽；（ｃ）将每一铝塑板两侧内槽的两个外侧槽面按压折边转动；（ｄ）将每一铝塑板两侧外槽的两个外侧槽面按压折边转动；（ｅ）将每一弧形铝塑板两侧内槽的两个外侧槽面向待贴附钢骨架方向继续按压转动使之分别与其两个内侧槽面贴附；（ｆ）将每一成型板推压使之与上下钢骨架完全贴附；（ｇ）重复步骤（ａ）至（ｆ）完成装饰。采用本方法解决了施工障碍，确保了工期、质量及装饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种整体弯曲折边施工方法，本专利技术尤其涉及外檐铝塑板幕墙圆柱型及其横截面整体弯曲折边施工方法。
技术介绍
铝塑板用于金属幕墙及外檐其他装饰工程非常普遍，在平直面上施工没有问题， 但是在圆柱形及其端面或横截面上施工则由于不能解决双曲问题而存在很大难度。 一般解 决的办法是改变基层做法，A、把钢骨架变为大芯板基层，然后再分片粘接铝塑板，这种办法 用于室外，由于无法解决拼接缝处防水问题和日光暴晒的翘曲问题，因而导致严重质量问 题。B、把圆弧改为折线弧形，变双曲为单曲，成为了普通平直面施工。其缺点是改变了设计 外形，严重影响了装饰美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能双向弯曲折边并且能够确保 工程工期、质量和装饰效果的。 本专利技术解决问题的技术方案是 ，它包括以下步骤 (a)制作多个弧形上下钢骨架并将其围成圆柱状安装在施工现场上，每一所述钢 骨架的圆弧半径为按照设计给定的拟装饰圆柱体顶面圆半径减去铝塑板的厚度后再减去 0. 1-1. 2mm作为钢骨架的圆弧半径，所述拟装饰圆柱体端面圆弧直径不小于1200mm ; (b)制备多块铝塑板，每一所述的铝塑板的上下两侧每侧分别沿横向开有内槽和 外槽，所述内槽和外槽的纵截面为等腰三角形，上下两侧所述内槽槽中线之间的距离等于 拟装饰圆柱体的高度，所述内槽和外槽的槽深度和宽度误差不大于lmm ; (c)将每一所述铝塑板两侧内槽的两个外侧槽面采用渐进式拍打的方法向待贴附 钢骨架方向按压折边转动40-50度； (d)将每一所述铝塑板两侧外槽的两个外侧槽面向待贴附钢骨架方向按压折边转 动； (e)将每一所述弧形铝塑板两侧内槽的两个外侧槽面向待贴附钢骨架方向继续按 压转动使之分别与其两个内侧槽面贴附； (f)在外槽内打注结构胶制得成型板，将每一所述成型板两侧内槽的两个内侧槽 面的顶边分别与两个施工现场安装好的所述上下钢骨架顶面和底面的弧边对齐，然后顺势 人工推压使之与上下钢骨架完全贴附并且将外槽的外侧槽面的顶部分别贴附在上钢骨架 的顶面和下钢骨架的底面上； (g)重复步骤(a)至(f)并且每两块相邻的成型板安装完成后将其立边彼此连接 直至完成圆柱体的装饰。 与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点3 1)解决铝塑板幕墙圆柱型及其横截面铝塑板不能双向弯曲折边的大难题。 2)避免由于更换工艺带来的不必要的麻烦。 3)解决施工障碍，确保工程工期，确保工程质量，确保装饰效果。 附图说明 图1为本专利技术方法采用的铝塑板的结构示意图； 图2为在上钢骨架上安装图1所示的铝塑板的安装结构示意图； 图3为图1所示的铝塑板内槽弯折示意图； 图4(1)为图1所示的铝塑板内槽和外槽弯折示意图； 图4(2)为图4(1)所示的铝塑板在钢骨架上的安装结构示意图； 图5为成型铝塑板安装结构示意图。具体实施例方式以下结合附图及实施例，对本专利技术加以详细说明。 双曲及折边原理 首先，由于铝塑板是由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留 了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原材料的不足，从而产 生了很多新的特性，其中可塑性和一定程度的延展性就为本外檐铝塑板幕墙圆柱型及其横 截面整体弯曲折边施工方法提供了可能。 结合附图，本专利技术的， 它包括以下步骤(a)制作多个弧形上下钢骨架2并将其围成圆柱状安装在施工现场上，每 一所述的钢骨架2的圆弧半径为按照设计给定的拟装饰圆柱体顶面圆弧半径减去铝塑板1 的厚度后再减去0. 1-1. 2mm作为钢骨架2的圆弧半径，所述拟装饰圆柱体顶面圆直径不小 于1200mm ; (b)制备多块铝塑板l，每一所述铝塑板1的上下两侧每侧分别沿横向开有内槽 3和外槽4，所述内槽和外槽的纵截面为等腰三角形，上下两侧所述内槽的槽中线之间的距 离等于拟装饰圆柱体的高度，所述内槽和外槽的槽深度和宽度误差不大于lmm;(c)将每一 所述铝塑板1两侧内槽3的两个外侧槽面3-1采用渐进式拍打的方法向待贴附钢骨架2方 向按压折边转动40-50度；(d)将每一所述铝塑板1两侧外槽4的两个外侧槽面4-1向待贴 附钢骨架2方向即外槽4的两个内侧槽面4-2方向按压折边转动；(e)将每一所述弧形铝 塑板1两侧内槽3的两个外侧槽面3-1向待贴附钢骨架2方向继续按压转动使之分别与其 两个内侧槽面3-2贴附；(f)在外槽4内打注结构胶制得成型板，将每一所述成型板两侧内 槽3的两个内侧槽面3-2的顶边分别与施工现场安装好的所述上下钢骨架2的顶面和底面 弧边对齐，然后顺势人工推压使之与上下钢骨架2完全贴附并且将外槽的外侧槽面4-1的 顶部4-3分别贴附在上钢骨架的顶面和下钢骨架的底面上；(g)重复步骤(a)至(f)并且 每两块相邻成型板安装完成后将其立边彼此连接直至完成圆柱体的装饰。 在实际安装过程中两块双曲成型板安装完后，在其立边结合缝处采用现有的常规 方法固定即用沉头镀锌自攻螺丝固定，自攻螺丝的中距通常为200mm，沉头帽要低于板面 2mm ;水平折边处的相邻板安装后，将水平折边板与相邻平直板的缝用沉头镀锌自攻螺丝5 固定，中距200mm，沉头帽要低于板面2mm。然后再在上述两处接缝处打注密封胶6，胶面要4低于板平面0. 5mm。 从铝塑板1 一端的内槽中线到铝塑板该端边缘的距离即水平折边宽度可以根据 多次现场实际试验确定。通常情况下当拟装饰圆柱体顶面圆弧直径不小于1200mm并且不 大于50米时，水平折边宽度为10mm至圆柱体顶面圆弧直径的八十分之一之间。并且水平折 边宽度是有限的，当圆弧直径越大时，水平折边宽度适当加大，反之则应适当縮小。优选的 水平折边宽度可以按照以下经验数据采用当拟装饰圆柱体顶面圆弧直径等于1200mm，从 铝塑板1 一端内槽中线到铝塑板该端边缘的距离即水平折边宽度等于10mm ;当拟装饰圆柱 体的顶面圆弧直径大于1200mm并且不超过IO米时，从铝塑板1 一端的内槽中线到铝塑板1 该端边缘的距离为圆柱体顶面圆弧直径的一百三十分之一；当装饰圆柱体的顶面圆弧直径 超过10米并且不大于20米时，从一端的内槽中线到铝塑板1该端边缘的距离为圆柱体顶 面圆弧直径的一百分之一 ；当拟装饰圆柱体的端弧面圆直径大于20米并且不大于50米时， 从一端的内槽中线到铝塑板1该端边缘的距离为圆柱体顶面圆弧直径的八十分之一 ；当装 饰圆柱体的顶面圆弧直径大于50米时，可以视同为平直边处理(相当于单曲尺寸不受经验值的限制)，可以根据现场安装尺寸以及美观效果确定折边的大小。 实施例1 (a)制作多个弧形上下钢骨架2并将其围成圆柱状安装在施工现场上，每一所述 的钢骨架2的圆弧半径为按照设计给定的拟装饰圆柱体的顶面圆半径减去铝塑板1的厚度 后再减去0. lmm作为钢骨架2的圆弧半径，所述的拟装饰圆柱体的顶面圆直径为1200mm; (b)制备多块铝塑板1，每一所述铝塑板1的上下两侧的每侧分别沿横向开有内槽3和外槽 4，所述内槽和外槽的纵截面为等腰三角形，上下两侧所述的内槽槽中线之间的距离等于拟 装饰圆柱体的高度，所述内槽和外槽的槽深度和宽度误差不大于lmm，从铝塑板1 一端的内 槽中线到铝塑板该端边缘的距离为10mm ; (c)将每一所述铝塑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
外檐铝塑板幕墙圆柱型及其横截面整体弯曲折边施工方法，其特征在于它包括以下步骤：　　（ａ）制作多个弧形上下钢骨架（２）并将其围成圆柱状安装在施工现场上，每一所述的钢骨架（２）的圆弧半径为按照设计给定的拟装饰圆柱体顶面圆弧半径减去铝塑板（１）的厚度后再减去０．１－１．２ｍｍ作为钢骨架（２）的圆弧半径，所述拟装饰圆柱体顶面圆直径不小于１２００ｍｍ；　　（ｂ）制备多块铝塑板（１），每一所述铝塑板（１）的上下两侧每侧分别沿横向开有内槽（３）和外槽（４），所述内槽和外槽的纵截面为等腰三角形，上下两侧所述内槽的槽中线之间的距离等于拟装饰圆柱体的高度，所述内槽和外槽的槽深度和宽度误差不大于１ｍｍ；　　（ｃ）将每一所述铝塑板（１）两侧内槽（３）的两个外侧槽面（３－１）采用渐进式拍打的方法向待贴附钢骨架２方向按压折边转动４０－５０度；　　（ｄ）将每一所述铝塑板（１）两侧外槽（４）的两个外侧槽面（４－１）向待贴附钢骨架（２）方向按压折边转动；　　（ｅ）将每一所述弧形铝塑板（１）两侧内槽（３）的两个外侧槽面（３－１）向待贴附钢骨架（２）方向继续按压转动使之分别与其两个内侧槽面（３－２）贴附；　　（ｆ）在外槽（４）内打注结构胶制得成型板，将每一所述成型板两侧内槽（３）的两个内侧槽面（３－２）的顶边分别与施工现场安装好的所述上下钢骨架（２）的顶面和底面弧边对齐，然后顺势人工推压使之与上下钢骨架（２）完全贴附并且将外槽的外侧槽面（４－１）的顶部（４－３）分别贴附在上钢骨架的顶面和下钢骨架的底面上；　　（ｇ）重复步骤（ａ）至（ｆ）并且每两块相邻成型板安装完成后将其立边彼此连接直至完成圆柱体的装饰。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁占华，张云富，缑会洋，白晓燕，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，天津中建六局装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]