钛白粉后处理立式回旋进料装置制造方法及图纸

钛白粉后处理立式回旋进料装置,立式设置的进料罐(2)底部通过颈管(5)连通卧式设置的回旋仓(7)；回旋仓(7)前部顶面竖立连通颈管(5)，回旋仓(7)后端面水平连通出料口(12)，同时回旋仓(7)后部顶面安装排气管(10)。通过进料罐

【技术实现步骤摘要】
钛白粉后处理立式回旋进料装置


[0001]本技术属于IPC分类B01F混合或分散
，尤其涉及一种钛白粉生产中的物料进料装置创新改进技术。

技术介绍

[0002]钛白粉学名为二氧化钛(TiO2)，是一种白色无机颜料，具有无毒、极佳的不透明性、白度和光亮度等特点，钛白粉占全部白色颜料使用量的80％以上，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶和化妆品等行业。
[0003]钛白粉后处理加工是对钛白粉基料进行表面处理，克服二氧化钛粉体存在的一些如光化学活性固有缺陷，防止二氧化钛与光、空气、水的直接接触，提高产品的光泽度、白度和耐候性等。当前国内一般的钛白粉后处理工艺流程包括研磨、分级、包膜、洗涤、干燥以及粉碎等工序。
[0004]而当前的钛白粉后处理工艺还不成熟，很多企业出于规避麻烦和节省成本的目的，选择粗糙性的处理，有些极端的直接就删除了后处理这一不可或缺的环节，基料生产完成后直接进行使用和销售，这种做法极大降低了钛白粉的工业价值。
[0005]目前，钛白粉后处理产品粉碎工艺是钛白粉后处理的核心工序，该粉碎工艺设备包含进料装置、汽流粉碎机以及分离回收装置，钛白粉后处理工艺中，首先涉及到进料技术，通常采用气流粉碎机配套高温袋滤器回收系统，系统由风机提供负压，会造成进料量不稳定。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于现有的进料装置工作稳定性和安全性需要进一步提高。
[0007]针对上述问题及技术需求，本技术提出一种钛白粉后处理立式回旋进料装置，以简洁实现所需研究目的和功能，有效控制进料量，有效提高进料稳定性。
[0008]本技术包括：进料罐、颈管和回旋仓。立式设置的进料罐底部通过颈管连通卧式设置的回旋仓；在进料罐顶部中轴位置安装轴承座，在轴承座旁安装进料口，轴承座下连接驱动轴，驱动轴下端穿过颈管；驱动轴在进料罐内中部位置辐射状安装分散搅拌叶片，驱动轴在颈内的部分安装均质搅拌叶片；回旋仓前部顶面竖立连通颈管，回旋仓后端面水平连通出料口，同时回旋仓后部顶面安装排气管。
[0009]其中，所述进料罐平均内截面积与回旋仓内截面积之差不大于进料罐平均内截面积15％；颈管内径为进料罐平均内径的30％至70％。
[0010]所述分散搅拌叶片外端向下倾斜。
[0011]所述回旋仓后端面底部水平连通出料口；回旋仓后部高度至少大于出料口直径二倍。回旋仓后部内壁顶面设置有弧面结构的后顶导流内壁，回旋仓前部内壁底面设置有弧面结构的前底导流内壁。在回旋仓内，在驱动轴下端通过联轴器安装连接杆，在连接杆下端
安装清理刷。优选地，出料口上安装放料阀。
[0012]所述轴承座顶部安装与驱动轴传动连接的搅拌电机。
[0013]所述排气管上安装单向溢出阀。排气管上安装气泵。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进料罐
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颈管
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回旋仓
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出料口的扩径分散
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缩颈均质
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回旋混匀
‑
旋流切向导出的路径设计，达到在可调有限负压辅助下稳定进料，有效避免在钛白粉生产过程中，进料不稳定造成的对进料设备的磨损、腐蚀，增加了设备维修维护压力，保证钛粉加入混合均匀，从而有力保证后处理包覆的均匀性，稳定性强，延长了装置的使用寿命，有利于提升和保持钛白粉后处理产品品质。
附图说明
[0015]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制。
[0016]图1为本技术实施例1结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例2结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例3结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1‑
进料口、2
‑
进料罐、3
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分散搅拌叶片、4
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驱动轴、5
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颈管、6
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均质搅拌叶片、7
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回旋仓、8
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轴承座、9
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单向溢出阀、10
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排气管、11
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放料阀、12
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出料口、13
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气泵、14
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搅拌电机、15
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联轴器、16
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连接杆、17
‑
清理刷；70
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回旋腔、71
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后顶导流内壁、72
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前底导流内壁。
具体实施方式
[0021]本技术原理在于，以往的后处理工艺中，钛白粉分级工艺分离出的粒径＞20μm的粒子占比小于0.005％，＞2μm的粒子占比小于0.1％，而这种相对先进的分级工艺可以使得粒径达到＞20μm的粒子占比小于0.001％，＞2μm的粒子占比小于0.05％，同时可以保证粒径整体的合格率在99.95％。在此基础上，本技术设置回旋仓7
‑
排气管10路径，借助物料从进料口1进入进料罐2并下落引发的下降气流辅助驱动分散搅拌叶片3并带动均质搅拌叶片6工作，并进一步由于下降气流在经回旋腔70内壁导流结构引导，使得分散并均质后的物料沿回旋仓7底面，以回旋气流切线方向从出料口12顺利畅通的流出。
[0022]本技术中，在以分散搅拌叶片3、驱动轴4和均值搅拌叶片6自主转动为基础的条件下，为提高设备性能，还可以进一步增设气泵13、搅拌电机14。
[0023]本技术实施例中，为进一步提升设备工效，改进内容还包括：进料口1
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颈管5
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出料口12内径选择；进料罐
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颈管
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回旋仓
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出料口的内部结构以及具体参数选择；分散搅拌叶片3和均值搅拌叶片6的结构设计；后顶导流内壁71和前底导流内壁72的结构设计以及参数；气泵13和搅拌电机14的配置。
[0024]本技术包括：进料罐2、颈管5和回旋仓7。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0026]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
[0027]实施例1：参考附图1所示，立式设置的进料罐2底部通过颈管5连通卧式设置的回旋仓7；在进料罐2顶部中轴位置安装轴承座8，在轴承座8旁安装进料口1，轴承座8下连接驱动轴4，驱动轴4下端穿过颈管5；驱动轴4在进料罐2内中部位置辐射状安装分散搅拌叶片3，驱动轴4在颈管5内的部分安装均质搅拌叶片6；回旋仓7前部顶面竖立连通颈管5，回旋仓7后端面水平连通出料口12，同时回旋仓7后部顶面安装排气管10。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛白粉后处理立式回旋进料装置,包括进料罐(2)、颈管(5)和回旋仓(7)；其特征在于，立式设置的进料罐(2)底部通过颈管(5)连通卧式设置的回旋仓(7)；在进料罐(2)顶部中轴位置安装轴承座(8)，在轴承座(8)旁安装进料口(1)，轴承座(8)下连接驱动轴(4)，驱动轴(4)下端穿过颈管(5)；驱动轴(4)在进料罐(2)内中部位置辐射状安装分散搅拌叶片(3)，驱动轴(4)在颈管(5)内的部分安装均质搅拌叶片(6)；回旋仓(7)前部顶面竖立连通颈管(5)，回旋仓(7)后端面水平连通出料口(12)，同时回旋仓(7)后部顶面安装排气管(10)。2.根据权利要求1所述的钛白粉后处理立式回旋进料装置，其特征在于，所述进料罐(2)平均内截面积与回旋仓(7)内截面积之差不大于进料罐(2)平均内截面积15％；颈管(5)内径为进料罐(2)平均内径的30％至70％。3.根据权利要求1所述的钛白粉后处理立式回旋进料装置，其特征在于，所述分散搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才令，谢波，杨传峰，曾思源，刘敏，
申请(专利权)人：上海永青环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：