一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置制造方法及图纸

技术编号:39337804 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-18 10:58
本实用新型专利技术提供了一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置,包括底板,所述底板顶部一侧固定安装有检测柜,所述检测柜一侧固定安装有离子交换柜,所述离子交换柜内部固定开设有组装槽,所述组装槽内部顶端固定安装有管道集成器,所述组装槽内部底端固定安装有支撑板,所述支撑板顶部设有支撑座,所述支撑座内部固定安装有若干个均匀分布的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧顶部固定安装有受力板,所述受力板顶部固定安装有承托台,所述承托台上方设有安装柱,所述安装柱顶部固定安装有分离柱管道集成器,通过螺纹套筒、支撑座、承托台和内螺纹接口配合使用,可以节省更换交换树脂时的人力资源,不存在添加交换树脂时将其他杂质带入离子交换柱的风险。交换柱的风险。交换柱的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置


[0001]本技术主要涉及全自动连续离子交换装置的
,具体为一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置。

技术介绍

[0002]盐湖卤水提取钾盐后副产大量的卤水,即氯化镁溶液,是生产金属镁的重要原料。每生产一吨氯化钾,就产生10吨的水氯镁石(含有六个结晶水的氯化镁)。水氯镁石是化工原料,可以生产很多种下游产品,如氧化镁、高纯度镁产品、光氯石等。在卤水处理过程中,通常采用全自动连续离子交换装置对卤水进行离子交换工作,但是,现有的全自动连续离子交换装置在使用过程中,交换树脂使用时间过长后,离子交换装置的出水效率会降低,此时就需要更换装置中的交换树脂,目前市面上的离子交换装置在更换交换树脂时需要人工将交换树脂从装置中慢慢排出,极其的耗费时间和人力资源,并且在装入交换树脂时还存在将杂质带入装置的风险,因此,我们提供一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置来解决现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0005]一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置,包括底板,所述底板顶部一侧固定安装有检测柜,所述检测柜一侧固定安装有离子交换柜,所述离子交换柜内部固定开设有组装槽,所述组装槽内部顶端固定安装有管道集成器,所述组装槽内部底端固定安装有支撑板,所述支撑板顶部沿着宽度方向的两侧均固定开设有滑槽,所述支撑板顶部设有支撑座,所述支撑座底部沿着宽度方向的两侧均固定安装有滑杆,所述支撑座内部固定安装有若干个均匀分布的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧顶部固定安装有受力板,所述受力板顶部固定安装有承托台,所述承托台上方设有安装柱,所述安装柱顶部固定安装有分离柱管道集成器。
[0006]进一步的,所述安装柱外侧固定安装有若干个均匀分布的分离柱本体,所述安装柱顶部设置的分离柱管道集成器与管道集成器之间通过螺纹套筒固定连接。
[0007]进一步的,所述分离柱管道集成器与管道集成器接触处设有密封圈。
[0008]进一步的,所述支撑座通过底部设置的滑杆与支撑板顶部沿着宽度方向的两侧开设的滑槽滑动连接,且所述承托台通过内螺纹接口与安装柱底部螺纹连接。
[0009]进一步的,所述离子交换柜宽度方向的一侧通过合页旋转连接有柜门,所述柜门上固定开设有手扣槽。
[0010]进一步的,所述底板底部四个拐角处均固定安装有自锁万向轮。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0012]本技术通过螺纹套筒、支撑座、承托台和内螺纹接口配合使用,分离柱本体内部的交换树脂长时间使用需要进行更换时,工作人员通过反向转动螺纹套筒,使分离柱管道集成器与管道集成器脱离连接,在通过将支撑座通过滑杆滑出,将安装柱脱离与内螺纹接口的卡接,从而可完成分离柱本体的拆卸,将新的分离柱本体与内螺纹接口组装后,推入组装槽中,再通过螺纹套筒将分离柱管道集成器与管道集成器连接即可完成交换树脂的更换,节省更换交换树脂时的人力资源,不存在添加交换树脂时将其他杂质带入离子交换柱的风险。
[0013]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术的离子交换柜内部正视结构示意图;
[0016]图3为本技术的支撑板结构示意图;
[0017]图4为本技术的支撑座爆炸结构示意图;
[0018]图5为图2中的A区放大图。
[0019]图中:1、底板;101、自锁万向轮;103、检测柜;2、离子交换柜;201、组装槽;202、支撑板;203、滑槽;204、柜门;205、手扣槽;206、管道集成器;3、安装柱;301、分离柱本体;302、分离柱管道集成器;303、密封圈;304、螺纹套筒;4、支撑座;401、滑杆;402、缓冲弹簧;403、受力板;404、承托台;405、内螺纹接口。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是本技术可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]实施例,请参照附图1

5所示,一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置,包括底板1,底板1顶部一侧固定安装有检测柜103,检测柜103一侧固定安装有离子交换柜2,离子交换柜2内部固定开设有组装槽201,组装槽201内部顶端固定安装有管道集成器206,组装槽201内部底端固定安装有支撑板202,支撑板202顶部沿着宽度方向的两侧均固定开设有滑槽203,支撑板202顶部设有支撑座4,支撑座4底部沿着宽度方向的两侧均固定安装有滑杆401,支撑座4内部固定安装有若干个均匀分布的缓冲弹簧402,缓冲弹簧402顶部固定安装有受力板403,受力板403顶部固定安装有承托台404,承托台404上方设有安装柱3,安装柱3顶部固定安装有分离柱管道集成器302。
[0022]其中,安装柱3外侧固定安装有若干个均匀分布的分离柱本体301,安装柱3顶部设置的分离柱管道集成器302与管道集成器206之间通过螺纹套筒304固定连接,分离柱本体301内部的交换树脂长时间使用需要进行更换时,工作人员通过反向转动螺纹套筒304,使分离柱管道集成器302与管道集成器206脱离连接。
[0023]其中,分离柱管道集成器302与管道集成器206接触处设有密封圈303,通过加装的密封圈303,可以避免出现泄露的现象。
[0024]其中,支撑座4通过底部设置的滑杆401与支撑板202顶部沿着宽度方向的两侧开设的滑槽203滑动连接,且承托台404通过内螺纹接口405与安装柱3底部螺纹连接,通过将支撑座4通过滑杆401滑出,将安装柱3脱离与内螺纹接口405的卡接,从而可完成分离柱本体301的拆卸,将新的分离柱本体301与内螺纹接口405组装后,重新推入组装槽201中。
[0025]其中,离子交换柜2宽度方向的一侧通过合页旋转连接有柜门204,柜门204上固定开设有手扣槽205,通过设置的柜门204,可以便于工作人员对内部的分离柱本体301进行操作。
[0026]其中,底板1底部四个拐角处均固定安装有自锁万向轮101,通过设置的自锁万向轮101,可以便于工作人员移动该装置。
[0027]本技术的具体操作方式如下:
[0028]首先,通过该全自动连续离子交换装置对卤水进行处理,当交换树脂长时间使用后需要进行更换时,工作人员通过反向转动螺纹套筒304,使分离柱管道集成器302与管道集成器206脱离连接,在通过将支撑座4通过滑杆401滑出,将安装柱3脱离与内螺纹接口405的卡接,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部一侧固定安装有检测柜(103),所述检测柜(103)一侧固定安装有离子交换柜(2),所述离子交换柜(2)内部固定开设有组装槽(201),所述组装槽(201)内部顶端固定安装有管道集成器(206),所述组装槽(201)内部底端固定安装有支撑板(202),所述支撑板(202)顶部沿着宽度方向的两侧均固定开设有滑槽(203),所述支撑板(202)顶部设有支撑座(4),所述支撑座(4)底部沿着宽度方向的两侧均固定安装有滑杆(401),所述支撑座(4)内部固定安装有若干个均匀分布的缓冲弹簧(402),所述缓冲弹簧(402)顶部固定安装有受力板(403),所述受力板(403)顶部固定安装有承托台(404),所述承托台(404)上方设有安装柱(3),所述安装柱(3)顶部固定安装有分离柱管道集成器(302)。2.根据权利要求1所述的一种卤水处理用的全自动连续离子交换装置,其特征在于:所述安装柱(3)外侧固定安装有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨荣韦占军梅波寇瑞强
申请(专利权)人:启迪清源上海新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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