一种玻璃容器着色机制造技术

本实用新型专利技术涉及着色机的技术领域，特别是涉及一种玻璃容器着色机，其减少使用局限性，减少玻璃容器输送时位置偏移的情况，提高着色质量；包括底座和电动输送带，电动输送带安装在底座顶端；还包括送料装置、导向装置、箱体、输送管和喷头，底座上设置有送料装置，箱体通过送料装置的驱动进行上下移动，并且送料装置对箱体内输送颜料，输送管顶端旋转安装在箱体内侧壁顶部，并且送料装置用于带动输送管旋转，输送管上部设置有开口，开口与箱体内相通，喷头连通设置在输送管底端，导向装置安装在底座顶部，导向装置用于对玻璃容器限位。导向装置用于对玻璃容器限位。导向装置用于对玻璃容器限位。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃容器着色机


[0001]本技术涉及着色机的
，特别是涉及一种玻璃容器着色机。

技术介绍

[0002]玻璃容器是使用碎玻璃、纯碱、硝酸钠、碳酸钡、石英沙等十几种原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器，为了提高玻璃容器的美观性，通常需要在其加工成型后着色处理，目前在对玻璃着色时，如现有技术授权公告号为CN209144026U的技术专利中，该着色机包括机体、着色喷料头和着色刷，所述机体上端设置有顶盖，所述机体下端设置有底座，所述机体一侧设置有玻璃入口，所述机体另一侧设置有玻璃出口，所述机体内部上端设置有储料箱，所述储料箱下端设置有喷料泵，所述喷料泵下端设置有着色喷料头，所述储料箱一侧设置有水箱，所述水箱下端设置有喷水泵，所述喷水泵下端设置有喷水头，所述水箱一侧设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有着色刷，所述机体内壁一侧设置有烘干机，所述烘干机下端设置有烘干喷头。
[0003]但该设备使用中发现，该设备只能对平板玻璃进行着色加工，并且在对玻璃输送时的限位效果较差，玻璃放置的位置容易出现偏移误差，降低了着色质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少使用局限性，减少玻璃容器输送时位置偏移的情况，提高着色质量的玻璃容器着色机。
[0005]本技术的一种玻璃容器着色机，包括底座和电动输送带，电动输送带安装在底座顶端；还包括送料装置、导向装置、箱体、输送管和喷头，底座上设置有送料装置，箱体通过送料装置的驱动进行上下移动，并且送料装置对箱体内输送颜料，输送管顶端旋转安装在箱体内侧壁顶部，并且送料装置用于带动输送管旋转，输送管上部设置有开口，开口与箱体内相通，喷头连通设置在输送管底端，导向装置安装在底座顶部，导向装置用于对玻璃容器限位；将需要着色的玻璃容器放置电动输送带顶端右部，通过启动电动输送带旋转后将玻璃容器向左输送，当玻璃容器输送至喷头下方时，送料装置带动箱体向下移动，箱体向下移动后带动输送管和喷头向下移动，使喷头伸入玻璃容器内部，同时送料装置将颜料输送至箱体内部，箱体内的颜料通过输送管输送至喷头内，使喷头将颜料喷洒在玻璃容器内侧壁上实现着色，同时通过送料装置带动输送管旋转，输送管旋转后带动喷头旋转，提高喷头对玻璃容器喷涂着色的均匀效果，通过导向装置对电动输送带上的玻璃容器输送导向，减少玻璃容器输送时位置偏移的情况，提高着色质量。
[0006]优选的，所述送料装置包括龙门架、第一电缸、电机、颜料箱、输送泵和软管，龙门架安装在底座顶端，第一电缸的固定端安装在龙门架顶端，第一电缸的移动端与箱体外侧壁连接，电机安装在箱体顶端，电机输出端与输送管顶端同心连接，颜料箱安装在龙门架外侧壁上，输送泵安装在颜料箱顶端，输送泵输入端与颜料箱内连通，输送泵输出端连通设置有软管，软管输出端与箱体内连通；将颜料放置在颜料箱内储存，通过输送泵启动将颜料箱
内的颜料抽取，抽取的颜料通过软管输送至箱体内部，箱体内的颜料通过输送管上部的开口进入输送管内部，之后使输送管将颜料输送至喷头内部，最终由喷头将颜料喷洒在玻璃容器上使其着色，通过控制第一电缸移动端伸缩长度，使第一电缸带动箱体升降移动，提高喷头上下移动对玻璃容器不同位置喷涂着色的效果，提高着色机的使用便利性。
[0007]优选的，所述导向装置包括两组导轨、四组导向块、两组导向架和四组顶丝，两组导轨分别安装在底座顶端左右两部，其中每两组导向块分别滑动安装在一组导轨上，两组导向架的两端分别安装在四组导向块顶端，并且两组导向架前后相对设置，四组顶丝分别配合螺装在两组导向块外侧壁上；将两组导向架对向移动调节，使两组导向架将玻璃容器的前后进行限位，减少玻璃容器移动输送时位置偏移的情况，提高玻璃容器着色质量。
[0008]优选的，还包括架体和热风机，架体安装在底座顶端左部，热风机安装在架体顶端；着色后的玻璃容器向左输送至架体和热风机下方，通过热风机对玻璃容器吹热风，从而加速玻璃容器上颜料的干燥，提高玻璃容器着色加工效率。
[0009]优选的，还包括两组支撑座和两组第二电缸，两组支撑座分别安装在底座顶端前后两部，两组第二电缸的固定端分别安装在两组支撑座内侧壁上；当玻璃容器通过电动输送带向左输送时，通过两组第二电缸移动端伸长对玻璃容器限位阻挡，使玻璃容器停止向左移动，减少电动输送带频繁启闭的情况。
[0010]优选的，还包括液位传感器，液位传感器安装在颜料箱外侧壁上，并且液位传感器与颜料箱内相通；通过液位传感器对颜料箱内的颜料液位进行检测，便于及时对颜料箱内添加颜料。
[0011]优选的，还包括尺寸刻度，尺寸刻度设置在两组导轨外侧壁上；提高两组导向架间距调节的准确性，提高两组导向架对玻璃容器的导向效果。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要着色的玻璃容器放置电动输送带顶端右部，通过启动电动输送带旋转后将玻璃容器向左输送，当玻璃容器输送至喷头下方时，送料装置带动箱体向下移动，箱体向下移动后带动输送管和喷头向下移动，使喷头伸入玻璃容器内部，同时送料装置将颜料输送至箱体内部，箱体内的颜料通过输送管输送至喷头内，使喷头将颜料喷洒在玻璃容器内侧壁上实现着色，同时通过送料装置带动输送管旋转，输送管旋转后带动喷头旋转，提高喷头对玻璃容器喷涂着色的均匀效果，通过导向装置对电动输送带上的玻璃容器输送导向，减少玻璃容器输送时位置偏移的情况，提高着色质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是输送管与喷头等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是龙门架与颜料箱等连接的轴测结构示意图；
[0016]图4是导向块与导向架等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、电动输送带；3、箱体；4、输送管；5、喷头；6、龙门架；7、第一电缸；8、电机；9、颜料箱；10、输送泵；11、软管；12、导轨；13、导向块；14、导向架；15、顶丝；16、架体；17、热风机；18、支撑座；19、第二电缸；20、液位传感器；21、尺寸刻度。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种玻璃容器着色机，包括底座1和电动输送带2，电动输送带2安装在底座1顶端；还包括送料装置、导向装置、箱体3、输送管4和喷头5，底座1上设置有送料装置，箱体3通过送料装置的驱动进行上下移动，并且送料装置对箱体3内输送颜料，输送管4顶端旋转安装在箱体3内侧壁顶部，并且送料装置用于带动输送管4旋转，输送管4上部设置有开口，开口与箱体3内相通，喷头5连通设置在输送管4底端，导向装置安装在底座1顶部，导向装置用于对玻璃容器限位；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃容器着色机，包括底座(1)和电动输送带(2)，电动输送带(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括送料装置、导向装置、箱体(3)、输送管(4)和喷头(5)，底座(1)上设置有送料装置，箱体(3)通过送料装置的驱动进行上下移动，并且送料装置对箱体(3)内输送颜料，输送管(4)顶端旋转安装在箱体(3)内侧壁顶部，并且送料装置用于带动输送管(4)旋转，输送管(4)上部设置有开口，开口与箱体(3)内相通，喷头(5)连通设置在输送管(4)底端，导向装置安装在底座(1)顶部，导向装置用于对玻璃容器限位。2.如权利要求1所述的一种玻璃容器着色机，其特征在于，所述送料装置包括龙门架(6)、第一电缸(7)、电机(8)、颜料箱(9)、输送泵(10)和软管(11)，龙门架(6)安装在底座(1)顶端，第一电缸(7)的固定端安装在龙门架(6)顶端，第一电缸(7)的移动端与箱体(3)外侧壁连接，电机(8)安装在箱体(3)顶端，电机(8)输出端与输送管(4)顶端同心连接，颜料箱(9)安装在龙门架(6)外侧壁上，输送泵(10)安装在颜料箱(9)顶端，输送泵(10)输入端与颜料箱(9)内连通，输送泵(10)输出端连通设置有软管(11)，软管(11)输出端与箱体(3)内连通。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉诚，
申请(专利权)人：陕西平诚均供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：