一种拼接折叠式软体罐制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种储罐技术领域，具体涉及到一种拼接折叠式软体罐。包括组合罐本体，组合罐本体的左右两端均安装有侧网，组合罐本体包括多个罐体，相邻两罐体可拆卸固定连接，罐体包括两个上下设置的撑板，上下两撑板通过支撑组件连接，上下两撑板前后颠倒设置，两撑板之间设置有软体罐，软体罐上端与上方的撑板固定连接，软体罐下端与下方的撑板固定连接。本实用新型专利技术通过设置侧网和端网，能够在组合罐本体组装完成后对软体罐进行防护，能够避免软体罐被划伤或遭受人为破坏。免软体罐被划伤或遭受人为破坏。免软体罐被划伤或遭受人为破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接折叠式软体罐


[0001]本技术涉及到一种储罐
，具体涉及到一种拼接折叠式软体罐。

技术介绍

[0002]石油压裂现场需要大量液体。目前的压裂作业使用的软体罐的骨架一般采用焊接的钢制骨架，钢制骨架组装连接完成后，由于体积大不方便后续的运输，安装费工费时，搬运不方便。
[0003]申请号为CN202120922957.7，专利技术名称为《一种储液装置》的专利文件中公开了一种运输时能够缩小软体罐的体积，能够减小运输占用空间，从而节省运输资源的储液装置。该储液装置，采用软体罐的上部和下部分别固定设置有顶板和底板，顶板和底板与运输车连接方便，能够便于软体罐固定在运输车上；还采用顶板与底板通过伸缩装置连接，伸缩装置能够改变顶板与底板之间的距离，在软体罐进行储存液体时，伸缩装置进行伸长使顶板与底板之间的距离增大，改变软体罐的容积用于储液，在软体罐的液体使用完毕后，伸缩装置进行收缩使顶板与底板之间的距离减小，从而缩小软体罐的体积。
[0004]但是，该储液装置不能够对软体罐进行保护，由于软体罐大部分裸露而且该储液装置的工作环境大多在野外，软体罐缺少有效的保护装置，软体罐容易被划伤或遭受人为破坏。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于一种方便组装，运输时能够减少其占用空间，使用过程中能够对对软体罐进行有效的防护，能够避免软体罐被刮伤或遭受人为破坏的拼接折叠式软体罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0007]一种拼接折叠式软体罐，包括组合罐本体，组合罐本体的左右两端均安装有侧网，组合罐本体包括多个罐体，相邻两罐体可拆卸固定连接，罐体包括两个上下设置的撑板，两撑板平行，上下两撑板通过支撑组件连接，上下两撑板前后颠倒设置，两撑板之间设置有软体罐，软体罐上端与上方的撑板固定连接，软体罐下端与下方的撑板固定连接，撑板一端开设有长槽，长槽相对的两槽壁上均开设有条孔，长槽的端口处朝向软体罐的一侧开设有凹槽，凹槽与长槽连通，长槽内设置有滑杆，滑杆端部滑动卡接在其一侧的条孔内，滑杆上固定有端网，端网位于长槽内，长槽相对的两槽壁与端网滑动接触，端网从长槽内拉出后能够旋进凹槽内，旋进凹槽内的端网能够对其一侧的罐体端部进行封堵。
[0008]具体的，除长槽端口所处的撑板侧面，撑板其他的三个侧面上均加工有多个螺纹孔。
[0009]具体的，所述支撑组件包括固定在上下两撑板相对端面上的多个套管，上方的多个套管和下方的多个套管两两对应，相对应的上下两套管之间设置有支管，支管端部插接在其一侧的套管内。
[0010]具体的，所述罐体四角处的套管上均固定有耳座，耳座呈倒L形，相邻两罐体之间的耳座通过螺栓连接。
[0011]具体的，所述下方的撑板下端四角均开设有卡槽，上方的撑板上端固定有与卡槽对应的凸块，凸块允许插接在卡槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过设置侧网和端网，能够在组合罐本体组装完成后对软体罐进行防护，能够避免软体罐被划伤或遭受人为破坏。
[0014]2、罐体运输时，可使得上下两撑板相互靠近，进而减少罐体整体的体积，方便进行运输。
[0015]3、罐体进行层叠安装时，凸块能够卡接在其上方撑板的卡槽内，能够保证罐体层叠组装后的稳定性能。
[0016]4、端网能够存放在撑板的长槽内，端网安装时比较方便。
[0017]5、将支管从套管内取出后，上方和下方的套管能够接触并保证上下两撑板之间空腔的体积，方便折叠后的软体罐存放，避免折叠的软体罐被上方的撑板过渡挤压而损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图。
[0019]图2为相邻两罐体连接后的正视图。
[0020]图3为断网对其一侧的罐体端部封堵后的示意图。
[0021]图4为上方的撑板的示意图。
[0022]图5为上方撑板的仰视图。
[0023]图6为上方撑板的后视图。
[0024]图7为图5中的A向剖视图。
[0025]附图中的零部件名称为：
[0026]1 撑板
[0027]2 凸块
[0028]3 侧网
[0029]4 端网
[0030]5 套管
[0031]6 支管
[0032]7 耳座
[0033]8 螺栓
[0034]9 长槽
[0035]10 条孔
[0036]11 凹槽
[0037]12 滑杆
[0038]13 卡槽
[0039]14 螺纹孔
[0040]15 软体罐。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0042]参照图1和图2所示，一种拼接折叠式软体罐，包括组合罐本体，组合罐本体的左右两端均安装有侧网3。组合罐本体包括多个罐体，相邻两罐体可拆卸固定连接。
[0043]罐体包括两个上下设置的撑板1，两撑板1平行，上下两撑板1通过支撑组件连接，上下两撑板1前后颠倒设置。两撑板1之间设置有软体罐15，软体罐15上端与上方的撑板1固定连接，软体罐15下端与下方的撑板1固定连接。
[0044]所述支撑组件包括固定在上下两撑板1相对端面上的多个套管5，上方的多个套管5和下方的多个套管5两两对应，相对应的上下两套管5之间设置有支管6，支管6端部插接在其一侧的套管5内。
[0045]对罐体进行运输时，将软体罐15内的液体排出，使得上方的撑板1上行，然后使得支管6与套管5分离，上方的撑板1下行的过程中能够对软体罐15进行挤压，进而减少罐体整体的体积，上方和下方的套管5能够接触并保证上下两撑板1之间空腔的体积，方便折叠后的软体罐15存放，避免折叠的软体罐15被上方的撑板1过渡挤压而损坏。
[0046]在对罐体进行运输时，为了保证上下两撑板1的稳定性，可在下方的套管5内插入定位销，定位销上端插入到上方的套管5内，进而能过避免上下两撑板1在水平方向上相对运动，保证对罐体运输时的稳定性能。
[0047]除长槽9端口所处的撑板1侧面，撑板1其他的三个侧面上均加工有多个螺纹孔14。如图2中，上方的撑板1前侧开设有长槽9，上方的撑板1的左侧、右侧和后侧上均开设有多个螺纹孔14。而下方的撑板1后侧开设有长槽9，下方的撑板1的左侧、右侧和前侧上均开设有多个螺纹孔14。侧网3安装时，螺钉贯穿侧网3后与螺纹孔14螺纹连接。
[0048]如图1、图3、图4、图6和图7所示，撑板1一端开设有长槽9，长槽9相对的两槽壁上均开设有条孔10，长槽9的端口处朝向软体罐15的一侧开设有凹槽11，凹槽11与长槽9连通，长槽9内设置有滑杆12，滑杆12端部滑动卡接在其一侧的条孔10内，滑杆12上固定有端网4，端网4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接折叠式软体罐，包括组合罐本体，组合罐本体的左右两端均安装有侧网(3)，组合罐本体包括多个罐体，相邻两罐体可拆卸固定连接，罐体包括两个上下设置的撑板(1)，两撑板(1)平行，上下两撑板(1)通过支撑组件连接，上下两撑板(1)前后颠倒设置，两撑板(1)之间设置有软体罐(15)，软体罐(15)上端与上方的撑板(1)固定连接，软体罐(15)下端与下方的撑板(1)固定连接，其特征在于，撑板(1)一端开设有长槽(9)，长槽(9)相对的两槽壁上均开设有条孔(10)，长槽(9)的端口处朝向软体罐(15)的一侧开设有凹槽(11)，凹槽(11)与长槽(9)连通，长槽(9)内设置有滑杆(12)，滑杆(12)端部滑动卡接在其一侧的条孔(10)内，滑杆(12)上固定有端网(4)，端网(4)位于长槽(9)内，长槽(9)相对的两槽壁与端网(4)滑动接触，端网(4)从长槽(9)内拉出后能够旋进凹槽(11)内，旋进凹槽(11)内的端网(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：路美荣，
申请(专利权)人：濮阳市中正设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：