本实用新型专利技术公开了一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置，包括安装在输送带一侧的固定座、设在固定座上的移动底座、设在移动底座上用于安装胶带的定位机构、设在移动底座上的若干导向轮、垂直设在固定座上的支撑板、设在支撑板一侧的控制气缸、设在控制气缸的活塞杆上的切刀，定位机构上的胶带通过导向轮向外延伸，定位机构和导向轮可通过移动底座进行前后移动后与输送带上的成品丝饼包PVC薄膜接触并进行封口，封口完成的胶带通过切刀进行切断，固定座的前端还设有红外传感器，控制气缸和移动底座的移动均通过红外传感器进行控制。能够解决现有成品丝饼在堆包成型后表面覆着的PVC薄膜容易脱落的问题，使成品丝饼在运输过程中不会产生污染。不会产生污染。不会产生污染。
【技术实现步骤摘要】
一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置
[0001]本技术涉及涤纶长丝生产设备的
，具体涉及一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置。
技术介绍
[0002]目前，在涤纶长丝生产中，卷绕成型的丝饼经包装后对外输送，成品丝饼在堆包成型后保重约800KG/包，因此在运输及输送过程中，对包装要求严格。成品丝饼在堆包成型后，需在表面覆上PVC薄膜，防止成品丝饼与环境接触以及粉尘污染成品丝，从而影响成品质量。PVC薄膜覆膜后依靠本身静电以及人工加固的方式，对PVC薄膜进行封口处理，这种加固方式容易脱落，在输送线输送和运输过程中带来安全隐患，同时增加人工成本。故有必要开发一种自动高效的PVC薄膜自动封口装置，以确保成品丝饼在运输过程中的安全性，同时降低人工成本，提升产品竞争力。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置，能够解决现有成品丝饼在堆包成型后表面覆着的PVC薄膜容易脱落的问题，使成品丝饼在运输过程中不会产生污染。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：
[0005]一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置，包括安装在输送带一侧的固定座、设在所述固定座上的移动底座、设在所述移动底座上用于安装胶带的定位机构、设在所述移动底座上的若干导向轮、垂直设在所述固定座上的支撑板、设在所述支撑板一侧的控制气缸、设在所述控制气缸的活塞杆上的切刀，所述定位机构上的胶带通过所述导向轮向外延伸，所述定位机构和所述导向轮可通过所述移动底座进行前后移动后与输送带上的成品丝饼包PVC薄膜接触并进行封口，封口完成的胶带通过所述切刀进行切断，所述固定座的前端还设有红外传感器，所述控制气缸和所述移动底座的移动均通过所述红外传感器进行控制。
[0006]优选地，所述切刀的一侧设有毛刷，切断后的胶带头通过所述毛刷向所述PVC薄膜上贴合封头。
[0007]优选地，所述控制气缸的活塞杆上设有连接块，所述连接块的前端设有基座，所述切刀和所述毛刷固定在所述基座上。
[0008]优选地，所述基座包括用于安装所述切刀的第一基板、用于安装所述毛刷的第二基板、设在所述第一基板和所述第二基板之间的固定板，所述第一基板与所述固定板成直角设置，所述第二基板与所述固定板之间呈向外倾斜设置。
[0009]优选地，所述毛刷包括设在所述第二基板上的安装座、设在所述安装座前端的刷毛，所述安装座的前端设有U型的卡槽，所述刷毛的底部卡接在所述卡槽内。
[0010]优选地，所述移动底座通过滑轨滑动设置在所述固定座上，所述移动底座采用气动控制。
[0011]优选地，所述定位机构包括一端固定在所述移动底座上的胶带定位块、设在所述胶带定位块上的胶带基座，胶带固定在所述胶带基座上，所述胶带基座通过所述胶带定位块向所述移动底座的外侧延伸。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]通过PVC薄膜自动封口装置能够将胶带自动压紧粘附在PVC薄膜的外侧，从而起到PVC薄膜开口处的封口作用，有效的解决了现有成品丝饼在堆包成型后，表面覆上的PVC薄膜容易脱落的问题，使成品丝饼在运输过程中不会产生污染，确保了成品丝饼在输送过程中的安全性的同时，降低了人工成本，提升了产品竞争力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中控制气缸与切刀、毛刷之间的结构俯视图；
[0016]图3为本技术中成品丝饼包在输送带上进行封口时的状态图；
[0017]图中：1、固定座；2、移动底座；3、红外传感器；4、控制气缸；5、支撑板；6、毛刷；7、切刀；8、导向轮；9、定位机构；10、胶带基座；11、胶带定位块；12、连接块；13、基座；14、第一基板；15、刷毛；16、卡槽；17、安装座；18、第二基板；19、固定板；20、成品丝饼包；30、输送带。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0021]如图1和图3所示，一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置，包括安装在输送带30一侧的固定座1、设在所述固定座1上的移动底座2、设在所述移动底座2上用于安装胶带的定位机构9、设在所述移动底座2上的若干导向轮8、垂直设在所述固定座1上的支撑板5、设在所述支撑板5一侧的控制气缸4、设在所述控制气缸4的活塞杆上的切刀7，所述定位机构9上的胶带通过所述导向轮8向外延伸，所述定位机构9和所述导向轮8可通过所述移动底座2进行前后移动后与输送带30上的成品丝饼包PVC薄膜接触并进行封口，封口完成的胶带通过所述切刀7进行切断，所述固定座1的前端还设有红外传感器3，所述控制气缸4和所述移动底座2的移动均通过所述红外传感器3进行控制。
[0022]在实际使用过程中，PVC薄膜自动封口装置通过固定座1安装在输送带30一侧的输送架上，移动底座2滑动安装在固定座1上，支撑板5的底部固定在固定座1上，而定位机构9和导向轮8则安装在移动底座2上，整卷的胶带安装在定位机构9上，胶带的头部向外拉出后沿着导向轮8进行移动和定位，从而使胶带的头部处于待粘附状态，通过移动底座2能够实现同步前后移动，而切刀7则安装在控制气缸4的活塞杆前端，能够通过活塞杆的伸缩进行前后移动，在停机或初始状态下，移动底座2和控制气缸4均处于收缩状态，当需要封口时，PVC薄膜包裹好的成品丝饼包20沿着输送带30向前移动，成品丝饼包20进入红外传感器3的区域时，控制移动底座2向输送带30方向移动，使最前端的导向轮8处于成品丝饼包20封口所需的位置，当成品丝饼包20经过移动底座2的前端时，通过最前端的导向轮8能够将胶带压紧粘附在PVC薄膜的外侧，从而起到PVC薄膜开口处的封口作用，当成品丝饼包20完全经过红外传感器3所检测的范围时，自动控制移动底座2向后回缩，同时控制气缸4的活塞杆向外伸出，由于胶带在粘附过程中向内回缩时会存在一个倾斜面，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置，其特征在于：包括安装在输送带一侧的固定座(1)、设在所述固定座(1)上的移动底座(2)、设在所述移动底座(2)上用于安装胶带的定位机构(9)、设在所述移动底座(2)上的若干导向轮(8)、垂直设在所述固定座(1)上的支撑板(5)、设在所述支撑板(5)一侧的控制气缸(4)、设在所述控制气缸(4)的活塞杆上的切刀(7)，所述定位机构(9)上的胶带通过所述导向轮(8)向外延伸，所述定位机构(9)和所述导向轮(8)可通过所述移动底座(2)进行前后移动后与输送带上的成品丝饼包PVC薄膜接触并进行封口，封口完成的胶带通过所述切刀(7)进行切断，所述固定座(1)的前端还设有红外传感器(3)，所述控制气缸(4)和所述移动底座(2)的移动均通过所述红外传感器(3)进行控制。2.根据权利要求1所述的一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置，其特征在于：所述切刀(7)的一侧设有毛刷(6)，切断后的胶带头通过所述毛刷(6)向所述PVC薄膜上贴合封头。3.根据权利要求2所述的一种长丝包装用PVC薄膜自动封口装置，其特征在于：所述控制气缸(4)的活塞杆上设有连接块(12)，所述连接块(12)的前端设有基座(13)，所述切刀(7)和所述毛刷(6)固定在所述基座(13)上。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志巍，钱海良，张玉勤，尚雷雷，余海龙，秦进中，
申请(专利权)人：江苏桐昆恒阳化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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