光纤激光器的高散热壳体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤激光器技术领域，具体为光纤激光器的高散热壳体结构，包括侧板、底板和顶板，所述侧板、所述底板和所述顶板构成的壳体的内部放置有光纤激光器，所述侧板其中对称的两侧设有通风口，所述通风口的上下两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，还包括：散热组件，包括散热口和散热孔，通过对流的方式加快壳体内的热量的散失；清理组件，通过一个动力源驱动其沿着竖直方向上下移动，位于所述散热口和所述通风口的外侧，用于清理所述散热口和所述通风口。本实用新型专利技术通过设置散热组件，加快热量在壳体内的散失；本实用新型专利技术通过设置清理组件，避免灰尘在对散热口和通风口处形成堵塞，从而避免导致散热口和通风口的散热功能减弱。功能减弱。功能减弱。

【技术实现步骤摘要】
光纤激光器的高散热壳体结构


[0001]本技术涉及光纤激光器
，具体为光纤激光器的高散热壳体结构。

技术介绍

[0002]光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器。光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻激光打标激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接(铜焊、淬水、包层以及深度焊接)、军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设，作为其他激光器的泵浦源等等。光纤激光器在使用时会产生热量，由此放置有光纤激光器的壳体内的温度会升高，温度在壳体内长时间得不到降低会影响到光纤激光器的功能使用，造成光纤激光器的使用体验感降低。鉴于此，我们提出光纤激光器的高散热壳体结构。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了光纤激光器的高散热壳体结构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]光纤激光器的高散热壳体结构，包括侧板、底板和顶板，所述侧板、所述底板和所述顶板构成的壳体的内部放置有光纤激光器，所述侧板其中对称的两侧设有通风口，所述通风口的上下两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，还包括：
[0006]散热组件，包括散热口和散热孔，通过对流的方式加快壳体内的热量的散失；
[0007]清理组件，通过一个动力源驱动其沿着竖直方向上下移动，位于所述散热口和所述通风口的外侧，用于清理所述散热口和所述通风口。
[0008]优选的，所述散热组件还包括散热片和散热翅片，所述散热片呈U字型且在壳体内呈对称分布，所述散热翅片在所述散热片内呈纵向均匀分布。
[0009]优选的，所述散热片和所述散热翅片之间形成散热通道，所述散热孔位于所述底板上且与所述散热通道的位置相对应，所述散热口与所述散热通道连通。
[0010]优选的，所述散热片上设有安装板，所述安装板上设有固定螺栓并且通过所述固定螺栓固定安装于所述底板上。
[0011]优选的，所述清理组件包括清理板，所述清理板呈“口”字状并且环套于所述侧板的外壁上。
[0012]优选的，所述清理板与所述侧板接触的内壁处设有清理刷，用于刷除所述散热口和所述通风口处的灰尘。
[0013]优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有丝杆，所述丝杆的外表面设为螺纹状。
[0014]优选的，所述丝杆穿过所述清理板，所述清理板与所述丝杆接触的部位设有与所述丝杆相匹配的螺纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1本技术通过设置散热组件，空气在壳体内部的流通路径为：散热口、散热通道和散热孔，由此形成空气对流，加快热量在壳体内的散失，使光纤激光器在壳体内所产生的热量温度迅速下降；
[0017]2本技术通过设置清理组件，清理板沿着丝杆上下移动，清理板上所设有的清理刷对散热口和通风口处的灰尘进行清理，避免灰尘在对散热口和通风口处形成堵塞，从而避免导致散热口和通风口的散热功能减弱。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术中底板的结构示意图。
[0021]图中：1、侧板；2、底板；3、顶板；4、散热口；5、通风口；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、丝杆；9、电机；10、清理板；11、散热片；12、安装板；13、散热通道；14、散热翅片；15、固定螺栓；16、散热孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0025]光纤激光器的高散热壳体结构，包括侧板1、底板2和顶板3，侧板1、底板2和顶板3构成的壳体的内部放置有光纤激光器，侧板1其中对称的两侧设有通风口5，通风口5的上下两侧分别设有第一支撑板6和第二支撑板7，侧板1的上端与顶板3固定连接，下端与底板2固定连接，第一支撑板6和第二支撑板7均固定连接于侧板1上，还包括：
[0026]散热组件，包括散热口4和散热孔16，通过对流的方式加快壳体内的热量的散失；
[0027]清理组件，通过一个动力源驱动其沿着竖直方向上下移动，位于散热口4和通风口5的外侧，用于清理散热口4和通风口5处的灰尘。动力源为电机9，固定安装于第一支撑板6的下端。
[0028]如图1至图3所示，散热组件还包括散热片11和散热翅片14，散热片11呈U字型且在壳体内呈对称分布，散热翅片14在散热片11内呈纵向均匀分布。散热片11和散热翅片14之间为固定连接。散热片11和散热翅片14之间形成散热通道13，散热孔16位于底板2上且与散热通道13的位置相对应，散热口4与散热通道13连通。散热片11上设有安装板12，安装板12上设有固定螺栓15并且通过固定螺栓15固定安装于底板2上。安装板12和散热翅片14之间
为固定连接。空气的流通路径为：散热口4、散热通道13和散热孔16，由此形成空气对流，加快热量在壳体内的散失。
[0029]如图1所示，清理组件包括清理板10，清理板10呈“口”字状并且环套于侧板1的外壁上。清理板10与侧板1之间为滑动连接。清理板10与侧板1接触的内壁处设有清理刷，用于刷除散热口4和通风口5处的灰尘。第一支撑板6和第二支撑板7之间设有丝杆8，丝杆8的外表面设为螺纹状。丝杆8的上端通过轴承与第二支撑板7转动连接，下端与电机9的输出轴通过联轴器固定连接。丝杆8穿过清理板10，清理板10与丝杆8接触的部位设有与丝杆8相匹配的螺纹。电机9驱动丝杆8转动，由于述丝杆8和清理板10之间为螺纹连接，清理板10沿着丝杆8上下移动，清理板10上所设有的清理刷对散热口4和通风口5处的灰尘进行清理，避免灰尘在对散热口4和通风口5处形成堵塞，从而导致对散热口4和通风口5的散热功能减弱。
[0030]工作原理：使用时，空气在壳体内部的流通路径为：散热口4、散热通道13和散热孔16，由此形成空气对流，加快热量在壳体内的散失，使光纤激光器在壳体内所产生的热量温度迅速下降。启动电机9，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光纤激光器的高散热壳体结构，包括侧板(1)、底板(2)和顶板(3)，所述侧板(1)、所述底板(2)和所述顶板(3)构成的壳体的内部放置有光纤激光器，所述侧板(1)其中对称的两侧设有通风口(5)，其特征在于，所述通风口(5)的上下两侧分别设有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，还包括：散热组件，包括散热口(4)和散热孔(16)，通过对流的方式加快壳体内的热量的散失；清理组件，通过一个动力源驱动其沿着竖直方向上下移动，位于所述散热口(4)和所述通风口(5)的外侧，用于清理所述散热口(4)和所述通风口(5)。2.如权利要求1所述的光纤激光器的高散热壳体结构，其特征在于：所述散热组件还包括散热片(11)和散热翅片(14)，所述散热片(11)呈U字型且在壳体内呈对称分布，所述散热翅片(14)在所述散热片(11)内呈纵向均匀分布。3.如权利要求2所述的光纤激光器的高散热壳体结构，其特征在于：所述散热片(11)和所述散热翅片(14)之间形成散热通道(13)，所述散热孔(16)位于所述底板(2)上且与所述散热通道(13)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶泽红，
申请(专利权)人：深圳瑞恒光子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：