一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构，涉及锦纶纤维丝饼成品存放相关领域，为解决目前加强底座主要是依靠斜向加固板进行加固，斜向支撑点位置固定，应用于锦纶纤维丝饼成品放置时可能出现稳定性不够的情况，底部支撑不稳定的问题。所述支撑底板上端四边中间位置设置有竖向阻尼器，所述支撑底板上端面沿竖向阻尼器的下端开设有矩形槽，所述矩形槽内焊接固定有第一固定座，第一固定座与竖向阻尼器通过轴转动连接，所述竖向阻尼器包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端焊接固定有固定板，所述固定板的上端设置有固定挂钩，所述固定挂钩内形成桁架横杆固定区，所述固定板上端沿固定挂钩的一侧固定有第二固定座。有第二固定座。有第二固定座。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构


[0001]本技术涉及锦纶纤维丝饼成品存放相关领域，具体为一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构。

技术介绍

[0002]立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化。立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架可采用桁架结构。桁架结构是梁式构件，它是由多根小截面杆件组成的“空腹式的大梁”，是静定结构。桁架结构的各杆件受力均以单向拉、压为主，通过对上下弦杆和腹杆的合理布置，可适应结构内部的弯矩和剪力分布。由于水平方向的拉、压内力实现了自身平衡，整个结构不对支座产生水平推力。结构布置灵活，应用范围非常广。在抗弯方面，由于将受拉与受压的截面集中布置在上下两端，增大了内力臂，使得以同样的材料用量，实现了更大的抗弯强度。在抗剪方面，通过合理布置腹杆，能够将剪力逐步传递给支座。
[0003]锦纶纤维丝生产后，流水线会将生产出的锦纶纤维丝进行卷线打包为锦纶纤维丝饼进行收纳，为了实现智能化标准化操作，采用自动化智能仓储方案，锦纶纤维丝饼存放于立体仓库内的立式桁架上，由于锦纶纤维丝饼为锦纶纤维丝卷线打包后覆膜形成，而锦纶纤维丝存放时单个体积小，因此隔板设置更多，整体重量更大，需要立式桁架能够支撑更加稳固；而目前普遍使用的立式桁架上下端与厂区进行固定，下端设置有加强底座，但目前加强底座主要是依靠斜向加固板进行加固，斜向支撑点位置固定，应用于锦纶纤维丝饼成品放置时可能出现稳定性不够的情况，底部支撑不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前加强底座主要是依靠斜向加固板进行加固，斜向支撑点位置固定，应用于锦纶纤维丝饼成品放置时可能出现稳定性不够的情况，底部支撑不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构，包括支撑底板，所述支撑底板上端四边中间位置设置有竖向阻尼器，所述支撑底板上端面沿竖向阻尼器的下端开设有矩形槽，所述矩形槽内焊接固定有第一固定座，第一固定座与竖向阻尼器通过轴转动连接，所述竖向阻尼器包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端焊接固定有固定板，所述固定板的上端设置有固定挂钩，所述固定挂钩内形成桁架横杆固定区，所述固定板上端沿固定挂钩的一侧固定有第二固定座，所述第二固定座上转动连接有外挡板，所述外挡板的内侧固定有内挡板，内挡板与外挡板长度相同，内挡板位于固定挂钩内，所述固定挂钩末端内侧设置有限位凸起，内挡板卡于限位凸起内侧，所述内挡板与外挡板之间形成三角进入区。
[0006]优选的，相邻两个所述竖向阻尼器之间设置有横向均力组件，所述横向均力组件包括横向阻尼器。
[0007]优选的，所述横向阻尼器包括第二活塞杆，所述横向阻尼器的外端以及第二活塞杆的外端均通过轴转动连接有第三固定座，所述第三固定座的外端焊接固定有固定环管。
[0008]优选的，所述竖向阻尼器的外部从上至下等距焊接固定有定位板，所述固定环管包括连接半环管，两个所述连接半环管的一端转动连接，两个所述连接半环管的另一端一体连接有固定片，两个所述固定片之间通过螺栓固定，外端所述连接半环管上与定位板对应位置贯穿开设有定位槽。
[0009]优选的，所述支撑底板下端面的四角位置开设有下柱形槽，所述支撑底板内沿下柱形槽上端的内侧开设有上环形槽，所述下柱形槽内设置有定位固定板，所述定位固定板上端一体连接有上限位环管，上限位环管与上环形槽形状吻合，所述定位固定板上端面沿上环形槽外侧的十字方向开设有第一下沉槽，所述定位固定板内沿第一下沉槽的下端设置有第一螺纹固定腔。
[0010]优选的，所述定位固定板的中间开设有第二螺纹固定腔，所述支撑底板内沿第二螺纹固定腔的上端设置有第三螺纹固定腔，第二螺纹固定腔与第三螺纹固定腔的螺纹平滑连接，所述支撑底板上端面沿第三螺纹固定腔的上端开设有第二下沉槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，拉动竖向阻尼器使外挡板和内挡板之间的三角进入区刚好位于桁架横杆位置，后向下压竖向阻尼器上端，桁架横杆会带动外挡板和内挡板向桁架横杆固定区方向转动直至桁架横杆进入桁架横杆固定区内，此时内挡板卡入固定挂钩内侧面的槽内，外挡板封堵固定挂钩开口位置，后不对竖向阻尼器施加向上拉动的力，竖向阻尼器会拉动第一活塞杆回缩使竖向阻尼器一端与桁架横杆固定。因竖向阻尼器上端的固定挂钩连接方式使其可以根据立式桁架高度调节固定挂钩挂取固定的位置，斜向支撑点位置不固定，使支撑效果更好，解决了目前加强底座主要是依靠斜向加固板进行加固，斜向支撑点位置固定，应用于锦纶纤维丝饼成品放置时可能出现稳定性不够的情况，底部支撑不稳定的问题。且固定挂钩挂取固定后，外挡板会封堵固定挂钩开口位置，在小幅晃动或者震动下，各个阻尼器能够吸收力的同时不会使各个阻尼器在晃动或者震动过程中脱离。
[0013]2、该技术中，每组两个固定环管与竖向阻尼器固定，实现竖向阻尼器与横向阻尼器的连接。因此竖向阻尼器与横向阻尼器共同发挥作用；前后方向的竖向阻尼器不足以完全吸收减少震动作用时，竖向阻尼器的角度变化会拉动横向阻尼器的第二活塞杆，横向阻尼器开始吸收减少震动，使本立式桁架的稳定性更高。
[0014]3、该技术中，将定位固定板置于定位安装位置，利用螺栓固定定位固定板和地面，螺栓头隐藏至第一下沉槽内，此时实现与地面的第一次固定；后将支撑底板的上环形槽对准四个上限位环管，上限位环管进入下柱形槽内，后利用螺栓对支撑底板、定位固定板与地面进行再次固定，实现与地面的第二次固定。同时支撑底板和定位固定板通过上环形槽和上限位环管的卡合作用形成整体，即使有单个螺栓存在松动情况，也不会影响该方位的固定；且支撑底板自重相对大，固定支撑底板时根据安装调节位置相对麻烦，而定位固定板置于定位安装位置先与地面固定，再固定支撑底板时更加简便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构的主视图；
[0016]图2为本技术的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术的横向均力组件的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑底板的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、下柱形槽；3、上环形槽；4、定位固定板；5、上限位环管；6、第一下沉槽；7、第一螺纹固定腔；8、第二螺纹固定腔；9、第二下沉槽；10、第三螺纹固定腔；11、竖向阻尼器；12、第一固定座；13、第一活塞杆；14、固定板；15、固定挂钩；16、桁架横杆固定区；17、第二固定座；18、外挡板；19、内挡板；20、三角进入区；21、限位凸起；22、定位板；23、横向均力组件；24、横向阻尼器；25、第二活塞杆；26、第三固定座；27、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端四边中间位置设置有竖向阻尼器(11)，所述支撑底板(1)上端面沿竖向阻尼器(11)的下端开设有矩形槽，所述矩形槽内焊接固定有第一固定座(12)，第一固定座(12)与竖向阻尼器(11)通过轴转动连接，所述竖向阻尼器(11)包括第一活塞杆(13)，所述第一活塞杆(13)的上端焊接固定有固定板(14)，所述固定板(14)的上端设置有固定挂钩(15)，所述固定挂钩(15)内形成桁架横杆固定区(16)，所述固定板(14)上端沿固定挂钩(15)的一侧固定有第二固定座(17)，所述第二固定座(17)上转动连接有外挡板(18)，所述外挡板(18)的内侧固定有内挡板(19)，内挡板(19)与外挡板(18)长度相同，内挡板(19)位于固定挂钩(15)内，所述固定挂钩(15)末端内侧设置有限位凸起(21)，内挡板(19)卡于限位凸起(21)内侧，所述内挡板(19)与外挡板(18)之间形成三角进入区(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构，其特征在于：相邻两个所述竖向阻尼器(11)之间设置有横向均力组件(23)，所述横向均力组件(23)包括横向阻尼器(24)。3.根据权利要求2所述的一种用于锦纶纤维丝饼成品立式桁架的底座加固结构，其特征在于：所述横向阻尼器(24)包括第二活塞杆(25)，所述横向阻尼器(24)的外端以及第二活塞杆(25)的外端均通过轴转动连接有第三固定座(26)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建龙，李铸龙，周文，付重先，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：