一种立式分层电加热沥青罐结构制造技术

本申请涉及沥青罐技术领域，且公开了一种立式分层电加热沥青罐结构，包括电加热沥青罐本体、控制箱、上层加热箱和下层加热箱，所述控制箱、上层加热箱和下层加热箱设置于电加热沥青罐本体外表面，所述下层加热箱位于上层加热箱下方，所述上层加热箱包括上下箱板一、侧箱板一、前箱板一和电加热管一，所述上下箱板一和侧箱板一焊接于电加热沥青罐本体外表面，所述前箱板一设置于上下箱板一和侧箱板一外侧。该立式分层电加热沥青罐结构，将电加热管分为上下层结构，相当于将热源分散，对于低温状态的沥青加热有更好的加热效率，通过提高沥青的加热速率，使得加热管温度不会过高，不易造成沥青碳化变质。沥青碳化变质。沥青碳化变质。

【技术实现步骤摘要】
一种立式分层电加热沥青罐结构


[0001]本申请涉及沥青罐
，具体为一种立式分层电加热沥青罐结构。

技术介绍

[0002]电加热沥青储存设备(沥青罐)用于存储并加热沥青，加热方式是通过底部的电加热管进行加热，底部沥青吸收热量后，其体积增大，密度减小，会沿垂直方向向上流动，位于热沥青上方的冷沥青密度大向下移动(热油上行，冷油下行)进而完成对储存设备内沥青的加热。
[0003]现有沥青储存设备(沥青罐)分为立式设备(高度大于长度)和卧式设备(长度大于高度)，由于立式设备占用土地资源更少，现场应用越来越广泛，现有立式电加热沥青储存设备以底部集中放置电加热管的方式为主，该方式热量输送集中在底部，但由于沥青在温度较低开始加热时，沥青流动性差，在加热初期，底部的热油和上部的冷油热交换困难，进而影响加热效率，同时还容易引起底部电加热管过热而造成电加热管寿命缩短，或由于电加热表面温度过高，使与其接触的沥青碳化变质，影响沥青的使用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种立式分层电加热沥青罐结构，具备提高沥青换热速率的优点，解决了沥青换热速率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种立式分层电加热沥青罐结构，包括电加热沥青罐本体、控制箱、上层加热箱和下层加热箱，所述控制箱、上层加热箱和下层加热箱设置于电加热沥青罐本体外表面，所述下层加热箱位于上层加热箱下方；
[0006]所述上层加热箱包括上下箱板一、侧箱板一、前箱板一和电加热管一，所述上下箱板一和侧箱板一焊接于电加热沥青罐本体外表面，所述前箱板一设置于上下箱板一和侧箱板一外侧，若干组所述电加热管一设置于电加热沥青罐本体内部与上层加热箱对应的位置；
[0007]所述下层加热箱包括上下箱板二、侧箱板二、前箱板二和电加热管二，所述上下箱板二和侧箱板二焊接于电加热沥青罐本体外表面，所述前箱板二设置于上下箱板二和侧箱板二外侧，若干组所述电加热管二设置于电加热沥青罐本体内部与下层加热箱对应的位置。
[0008]优选的，所述上层加热箱和下层加热箱间隔设置为500
‑
2000mm。
[0009]优选的，所述控制箱位于上层加热箱和下层加热箱中间位置。
[0010]优选的，所述电加热管一和电加热管二一端延伸至电加热沥青罐本体内部边缘位置。
[0011]优选的，所述前箱板一和前箱板二为弧形盖板。
[0012]优选的，所述上层加热箱设置多组，多组所述上层加热箱包含的电加热管一由上至下依次增多。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0014]1、该立式分层电加热沥青罐结构，将电加热管分为上下层结构，相当于将热源分散，对于低温状态的沥青加热有更好的加热效率，通过提高沥青的加热速率，使得加热管温度不会过高，不易造成沥青碳化变质。
[0015]2、该立式分层电加热沥青罐结构，控制箱位于上层加热箱与下层加热箱中间位置，可对上层加热箱与下层加热箱进行单独控制，上下层电加热管独立控制，安全性好，并且可独立维护。
附图说明
[0016]图1为本申请沥青罐正视结构图；
[0017]图2为本申请上层加热箱俯视结构图；
[0018]图3为本申请下层加热箱俯视结构图；
[0019]图4为本申请沥青罐左视结构图。
[0020]其中：1、电加热沥青罐本体；2、控制箱；3、上层加热箱；4、下层加热箱；5、上下箱板一；6、侧箱板一；7、前箱板一；8、电加热管一；9、上下箱板二；10、侧箱板二；11、前箱板二；12、电加热管二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种立式分层电加热沥青罐结构，包括电加热沥青罐本体1、控制箱2、上层加热箱3和下层加热箱4，控制箱2、上层加热箱3和下层加热箱4设置于电加热沥青罐本体1外表面，下层加热箱4位于上层加热箱3下方。
[0023]通过上述技术方案，沥青通入到电加热沥青罐本体1内部进行加热，控制箱2可以单独对上层加热箱3与下层加热箱4进行控制。
[0024]具体的，上层加热箱3包括上下箱板一5、侧箱板一6、前箱板一7和电加热管一8，上下箱板一5和侧箱板一6焊接于电加热沥青罐本体1外表面，前箱板一7设置于上下箱板一5和侧箱板一6外侧，若干组电加热管一8设置于电加热沥青罐本体1内部与上层加热箱3对应的位置，下层加热箱4包括上下箱板二9、侧箱板二10、前箱板二11和电加热管二12，上下箱板二9和侧箱板二10焊接于电加热沥青罐本体1外表面，前箱板二11设置于上下箱板二9和侧箱板二10外侧，前箱板一7和前箱板二11为弧形盖板，若干组电加热管二12设置于电加热沥青罐本体1内部与下层加热箱4对应的位置，电加热管一8和电加热管二12一端延伸至电加热沥青罐本体1内部边缘位置，上层加热箱3和下层加热箱4间隔设置为500
‑
2000mm，控制箱2位于上层加热箱3和下层加热箱4中间位置，上层加热箱3设置多组，多组上层加热箱3包含的电加热管一8由上至下依次增多。
[0025]通过上述技术方案，沥青通入到电加热沥青罐本体1内部时，电加热沥青罐本体1将电加热管分为电加热管一8和电加热管二12上下两层，两层的距离较远，上下层加热时独
立运行，本装置是将电加热管分布为上下两层布置，上下层电加热管有独立的箱体，上下箱体内放置不同数量电加热管，结合冷油下行，热油上行，底部冷油较多，故上层电加热数量小于下层电加热管数量。上下两层电加热管为独立控制，根据每层独立的温控逻辑独立启停。
[0026]在低温加热时，由于低温沥青流动性低，电加热管一8和电加热管二12加热周边的沥青，相比于电加热管集中放置，本装置的分成加热的热量不集中，热交换区域大，加热效率高。
[0027]在高温加热时，由于高温状态下的沥青流动性好，热油快速向上循环，冷油快速下行，上下层加热均能有效输出热量，不影响电加热的加热效率。
[0028]每层电加热管有针对本层的控制箱2内部的独立控制逻辑，控制分开，互不影响，当电加热管一8检测到停机要求(如沥青温度到指定温度)时，电加热管一8停止，电加热管二12会继续根据控制逻辑继续加热直到停机要求满足。
[0029]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式分层电加热沥青罐结构，包括电加热沥青罐本体(1)、控制箱(2)、上层加热箱(3)和下层加热箱(4)，其特征在于：所述控制箱(2)、上层加热箱(3)和下层加热箱(4)设置于电加热沥青罐本体(1)外表面，所述下层加热箱(4)位于上层加热箱(3)下方；所述上层加热箱(3)包括上下箱板一(5)、侧箱板一(6)、前箱板一(7)和电加热管一(8)，所述上下箱板一(5)和侧箱板一(6)焊接于电加热沥青罐本体(1)外表面，所述前箱板一(7)设置于上下箱板一(5)和侧箱板一(6)外侧，若干组所述电加热管一(8)设置于电加热沥青罐本体(1)内部与上层加热箱(3)对应的位置；所述下层加热箱(4)包括上下箱板二(9)、侧箱板二(10)、前箱板二(11)和电加热管二(12)，所述上下箱板二(9)和侧箱板二(10)焊接于电加热沥青罐本体(1)外表面，所述前箱板二(11)设置于上下箱板二(9)和侧箱板二(10)外侧，若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：德州佰鑫筑路设备有限公司，
类型：新型
国别省市：