本实用新型专利技术公开了一种用于电池包品质管控的分拣装置，包括滑轨底板的表面开设有用于安装第一滑接组件的转动开口，第一滑接组件的侧壁设有第二滑接组件，第二滑接组件的两端均设有用于检测电池电压的电压检测装置，第一滑接组件的截面形状为扇形，第一滑接组件的下端通过连接组件与第一伸缩杆相连，本装置将分拣和检测步骤设计为一体，逐个滑动分拣的同时进行逐个检测，解决现有技术中通过人工进行挑拣的缺点，无需人工上下转运电池，并同时挑拣，操作方便，结构简单，降低工作人员体力的小高，降低频繁移动导致的不安全因素，提高设备检测的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池包品质管控的分拣装置
[0001]本技术涉及一种用于电池包品质管控的分拣装置。
技术介绍
[0002]电池分拣是指根据电池在生产和活化过程中反映出的性能参数，进行批次性分等级。待分拣的电池首先被放入电池盘内，电池盘上有按照行和列分布的电池固定件，这样电池也被按照行列的坐标固定。然后，测试电路对每个电池的性能进行测试，并将数据依照所测电池的坐标输入到计算机中。最后，需要根据测试数据将电池按照等级拣选出来。
[0003]常用的分拣手段是人工手拣，首先将计算机按照储存的数据和划分的等级，打印出与电池盘上的电池对应的分色网格纸，再由工人对照后，手工拣出。这样做人工对位劳动强度大、效率低下、容易引起错拣。
[0004]有的电池厂家对此进行了改进，采用了与计算机相连的光电感应器板，即分选板，光电感应器板上排布的小孔对应电池盘上的电池的位置，因此可以将光电感应器板套入整盘待分选电池中，小孔中有光电感应器，电池阻挡光电感应器的发射器的光线，各小孔中的光电感应器都连接到电脑，用于判断电池是否被取走，以及被取走的电池的位置是否对，如果被取走的电池的等级不对，计算机立即发出警报。这样做，在拣选的准确性方面有提高。但是光电感应器板需要人工搬上搬下，操作很不方便、消耗较多的体力。并且，由于光电感应器板带电，频繁地移动它，有不安全因素，也容易造成分选板即光电感应器板的损坏。更不便的是，如果待选的电池较矮，分选板套上去后，电池顶部无法冒出小孔，工人的手无法将要选出的电池取出，因此，一种用于电池包品质管控的分拣装置应运而生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于电池包品质管控的分拣装置。
[0006]一种用于电池包品质管控的分拣装置，包括倾斜安装的滑轨底板，其特征在于，所述滑轨底板的表面开设有用于安装第一滑接组件的转动开口，所述第一滑接组件的侧壁设有第二滑接组件，所述第二滑接组件的两端均设有用于检测电池电压的电压检测装置，所述第一滑接组件的截面形状为扇形，第一滑接组件的下端通过连接组件与第一伸缩杆相连；
[0007]所述滑轨底板的下方设有废料存储箱，废料存储箱的上表面开设有供连接组件滑动的滑槽，所述第一伸缩杆的驱动端与固定在滑槽内部的第一气动伸缩装置相连；
[0008]所述废料存储箱的内部为空腔结构，滑槽槽底靠近滑轨底板出口的一侧为倾斜面设计，所述倾斜面上开设有导向开口，所述导向开口处安装有可转动的导向板，所述导向板的下表面设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的驱动端贯穿废料存储箱的底壁与第二气动伸缩装置相连，所述第二气动伸缩装置固定安装在固定板上，所述废料存储箱的下表面设有多个支柱，所述固定板固定安装在支柱的侧壁上，所述废料存储箱上设有倾斜面一端安装
有合格品存储箱。
[0009]作为进一步改进，所述滑轨底板的两侧均设有防跳侧挡板，避免电池因为冲击力过大导致滑动过快，电池在滑轨底板上滑动时实现逐个分拣，并同时进行电池电压的自动检测。
[0010]作为进一步改进，所述第一滑接组件的上表面设有挡板，所述挡板的形状为弧形，防止电机滑动冲击力过大导致滑动过快，避免电池堆积导致无法检测，提高设备的自动化检测效率和准确率。
[0011]作为进一步改进，所述导向板的两端边缘处均倒有圆角，实现电池更顺畅的滑动，当第二伸缩杆上升时，驱动导向板一端上升，此时，电池滑动至空腔结构中。
[0012]作为进一步改进，所述连接组件与第一滑接组件可转动连接。
[0013]作为进一步改进，所述第二伸缩杆与导向板可转动连接，所述第一滑接组件可转动安装在转动开口内部，当第二伸缩杆下降时，驱动导向板另一端上升，此时，电池滑动至合格品存储箱，结构简单，操作方便，无需工作人员手动挑拣，提高检测效率。
[0014]作为进一步改进，所述第一滑接组件的上表面嵌有重力检测装置。
[0015]作为进一步改进，所述电压检测装置、重力检测装置、第一气动伸缩装置、第二气动伸缩装置均通过远程装置连接，并控制，无需工作人员手工挑拣电池，检测过程更加简单、灵活，有效提高检测工作效率。
[0016]作为进一步改进，所述废料存储箱的侧壁开设有用于插接侧盖的出料开口，当废料存储箱内部的不合格电池呈满时通过出料开口取出。
[0017]有益效果：
[0018]本装置将分拣和检测步骤设计为一体，逐个滑动分拣的同时进行逐个检测，解决现有技术中通过人工进行挑拣的缺点，无需人工上下转运电池，并同时挑拣，操作方便，结构简单，降低工作人员体力的小高，降低频繁移动导致的不安全因素，提高设备检测的工作效率。
[0019]本装置设有分拣、检测部分和收集部分，对废料和合格品进行收纳，实现电池合格品和不合格品的精确分类，操作方便、自动化程度高、安全性高，有效提高分拣、检测的工作效率。
附图说明
[0020]图1是分拣装置的内部结构示意图；
[0021]图2是分拣装置的立体结构示意图；
[0022]图3是分拣装置的侧面结构示意图；
[0023]图4是分拣装置的俯视结构示意图；
[0024]图5是分拣装置的侧面总体结构示意图；
[0025]1.废料存储箱2.滑轨底板3.第一滑接组件4.第二滑接组件5.电压检测装置6.转动开口7.导向板8.合格品存储箱9.空腔结构10.支柱11.第二气动伸缩装置12.第二伸缩杆13.第一气动伸缩装置14.第一伸缩杆15.连接组件。
具体实施方式
[0026]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0027]如图1～5所示作为本技术的一种具体实施方式，一种用于电池包品质管控的分拣装置，包括废料存储箱1、滑轨底板2、第一滑接组件3、第二滑接组件4、电压检测装置5、转动开口6、导向板7、合格品存储箱8、空腔结构9、支柱10、第二气动伸缩装置11、第二伸缩杆12、第一气动伸缩装置13、第一伸缩杆14、连接组件15。
[0028]一种用于电池包品质管控的分拣装置，包括倾斜安装的滑轨底板2，其特征在于，所述滑轨底板2的表面开设有用于安装第一滑接组件3的转动开口6，所述第一滑接组件3的侧壁设有第二滑接组件4，所述第二滑接组件4的两端均设有用于检测电池电压的电压检测装置5，所述第一滑接组件3的截面形状为扇形，第一滑接组件3的下端通过连接组件15与第一伸缩杆14相连；
[0029]所述滑轨底板的下方设有废料存储箱1，废料存储箱1的上表面开设有供连接组件15滑动的滑槽，所述第一伸缩杆14的驱动端与固定在滑槽内部的第一气动伸缩装置13相连；
[0030]废料存储箱1的内部为空腔结构9，滑槽槽底靠近滑轨底板2出口的一侧为倾斜面设计，所述倾斜面上开设有导向开口，所述导向开口处安装有可转动的导向板7，所述导向板7的下表面设有第二伸缩杆12，所述第二伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池包品质管控的分拣装置，包括倾斜安装的滑轨底板，其特征在于，所述滑轨底板的表面开设有用于安装第一滑接组件的转动开口，所述第一滑接组件的侧壁设有第二滑接组件，所述第二滑接组件的两端均设有用于检测电池电压的电压检测装置，所述第一滑接组件的截面形状为扇形，第一滑接组件的下端通过连接组件与第一伸缩杆相连；所述滑轨底板的下方设有废料存储箱，废料存储箱的上表面开设有供连接组件滑动的滑槽，所述第一伸缩杆的驱动端与固定在滑槽内部的第一气动伸缩装置相连；所述废料存储箱的内部为空腔结构，滑槽槽底靠近滑轨底板出口的一侧为倾斜面设计，所述倾斜面上开设有导向开口，所述导向开口处安装有可转动的导向板，所述导向板的下表面设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的驱动端贯穿废料存储箱的底壁与第二气动伸缩装置相连，所述第二气动伸缩装置固定安装在固定板上，所述废料存储箱的下表面设有多个支柱，所述固定板固定安装在支柱的侧壁上，所述废料存储箱上设有倾斜面一端安装有合格品存储箱。2.根据权利要求1所述的一种用于电池包品质管控的分拣装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任艳，余兵，袁银瑶，郭亚宁，
申请(专利权)人：江苏威腾能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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