【技术实现步骤摘要】
多工位立库式全自动小料配料机及其使用方法
[0001]本专利技术涉及多工位立库式全自动小料配料机及其使用方法。
技术介绍
[0002]小料配料机是一种通过自动控制设备和程序，按照预定的配方和顺序，将多种小料添加到主原料中，以达到控制产品成分和质量的系统，该系统广泛应用于食品、化工、制药、农业等行业，全自动小料配料系统能够自动完成预定的配料工艺，从而节省人工成本，提高工作效率，并根据预定的配料工艺，完成产品所需各种物料的自动输送、分配和存储，实现小批量、多品种、高效率的产品生产，还可与包装机、贴标机、装盒机等设备组成柔性生产线，实现从原料到成品的自动生产过程；现有的小料配料机在实际使用过程中，生产所需的原物料一般是存储在专用的仓库内部，在进行生产前需要工作人员对原物料进行转运并手动装填在配料机内，操作较为繁琐，且当仓储的工位有限时，无法进行大数量的工位扩展，造成车间内空间的浪费，装置的便捷性不强，在为此我们提出多工位立库式全自动小料配料机及其使用方法。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多工位立库式全自动小料配料机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将配料机和立体仓储货架（2）安装在固定机位中，并将原物料运送至配料机处；S2、启动巷道机械手（3），使巷道机械手（3）在轨道（4）的引导下与立体仓储货架（2）内部移动，并通过巷道机械手（3）将原物料运输至各个对应的自动加取料和计量吸尘口（8）处，通过自动加取料和计量吸尘口（8）将原物料分别导入专用储料箱（15）内部，再由巷道机械手（3）将装有原物料的专用储料箱（15）运输至立体仓储货架（2）处进行储存；S3、当需要进行计量时，通过集成管控系统柜（12）下达指令，通过巷道机械手（3）将立体仓储货架（2）内部储存各种不同原物料的专用储料箱（15）取出并重新放入自动加取料和计量吸尘口（8）内，启动自动加取料和计量吸尘口（8），通过加料管控系统（10）控制自动加取料和计量吸尘口（8）依次对不同原物料进行吸取并混合运送至总取料口（11）处，即可人工取出；S4、人工取出的混合物料达到计量批次后，通过巷道机械手（3）将专用储料箱（15）从自动加取料和计量吸尘口（8）中取出并重新放置在立体仓储货架（2）上储存。2.根据权利要求1所述的多工位立库式全自动小料配料机的使用方法，其特征在于，S1的具体处理步骤如下：合理布置现场，包括配料机和立体仓储货架（2）的组装场地、防护措施、吊装机具以及专用安装工具；对配料机和立体仓储货架（2）进行安装前，需要采取防尘、防潮措施，确保环境干燥、洁净，并使用符合产品技术规定的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料等对配料机进行清理；使用吊具将配料机设置在机位中部，并在其一侧搭设立体仓储货架（2），立体仓储货架（2）的中部预留有空间，并在立体仓储货架（2）中部的机位地面安装轨道（4），轨道（4）上安装有巷道机械手（3），与配料机配合使用的立体仓储货架（2）设置完成。3.根据权利要求1所述的多工位立库式全自动小料配料机的使用方法，其特征在于，S2的具体处理步骤如下：启动电柜（1），使电柜（1）通过电缆向集成管控系统柜（12）进行供电，集成管控系统柜（12）能够正常启动；通过控制集成管控系统柜（12），使集成管控系统柜（12）内设置的加料管控系统（10）能够启动并控制自动加取料和计量吸尘口（8）进行工作；在对原物料进行存储时，通过加料管控系统（10）将自动加取料和计量吸尘口（8）调整为加料模式，原物料通过自动加取料和计量吸尘口（8）依次导入各自专用储料箱（15）内部；再控制集成管控系统柜（12），使集成管控系统柜（12）驱动巷道机械手（3）将专用储料箱（15）从自动加取料和计量吸尘口（8）中取出并放入指定立体仓储货架（2）处进行存储。4.根据权利要求1所述的多工位立库式全自动小料配料机的使用方法，其特征在于，S3的具体处理步骤如下：通过控制集成管控系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕宾，李尚林，刘凯，
申请(专利权)人：江阴市逾川自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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