一种用于物料采制化的转筒理瓶机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于物料采制化的转筒理瓶机，包括机架，机架上设有旋转驱动机构、转筒机构和底部机构，所述旋转驱动机构驱动转筒机构于底部机构上做旋转运动，所述转筒机构包括多个竖向布置的转筒，每个所述转筒可经顶部开口朝筒内依次竖向堆叠多个样瓶，所述底部机构上开设有供样瓶通过的卸瓶口，每个所述转筒的侧壁上均横向开设有拦瓶槽，所述机架上还固定于有一个横向布置的限位板组件，当旋转驱动机构驱动待卸瓶的转筒停至卸瓶口处时所述限位板组件正好卡入该待卸瓶转筒的拦瓶槽内、以用于使限位板组件以上的样瓶被限位而不能朝下掉落。本发明专利技术具有结构简单紧凑、自动化程度高、便于制作和维护、运行稳定性高、能提高工作效率的优点。效率的优点。效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料采制化的转筒理瓶机


[0001]本专利技术主要涉及到样品分析仪器领域，具体涉及一种用于物料采制化的转筒理瓶机。

技术介绍

[0002]对于物料(如矿石、煤炭)样品的化验分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行。如以煤炭的样品化验分析为例，样品的化验分析工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，对符合要求的样品进行相关的化验分析，这一过程中要求尽可能的保证化验分析的精度，以使化验分析结果能最真实的体现样品的特性。
[0003]目前已实现了自动制样系统替代了人工制样，自动制样系统是根据原始煤样经破碎、缩分、干燥制粉等环节自动制备出全水样、存查样、分析样等样品，该系统按照流程一般包含一级破碎、一级缩分、二级破碎缩分、干燥制粉缩分等。一级缩分会制作出全水样、二级破碎缩分会制作出存查样，干燥制粉缩分会制作出分析样，而自动制样系统制作出的全水样、存查样、分析样均需要放置样瓶进行接样作业。而样瓶大小、高度也存在不一，故也需要对这些数量多、装载样品不一的样瓶进行区分理瓶，才便于后续自动制样作业的开展。
[0004]现有技术中，如专利CN215478125U，涉及一种用于制样系统的进瓶装置。此机构是采用皮带输送的模式，皮带和流道固定在框架上，皮带和流道之间留有间隙，通过皮带运动输送样瓶，同时流道来定位样瓶的运动轨迹。此方案中有4条流道，即4个放瓶口，再由人工选择流道放入样瓶。该理瓶方案中，样瓶通过皮带输送到等待位置，通过限位板限位样瓶的位置，而限位板安装在旋转气缸上，气缸控制限位板的转动；当旋转气缸控制限位板转动90度与流道平行时，样瓶不再受限，样瓶在皮带的输送下到达搬运位，此时平移气缸控制推板将样瓶推入下一到工序，完成搬运工作。存在以下技术问题：
[0005]一是采用皮带输送的模式，成本高；皮带加流道的设计占用空间较大，造成整体资源的浪费。
[0006]二是竖立的样瓶是通过与皮带之间的摩擦力来横向移动，当皮带速度较快，样瓶有概率打滑，导致翻瓶，影响了自动化作业的开展。
[0007]三是每条流道需要一个限位机构，即一个旋转气缸和一块限位板，限位结构复杂。
[0008]四是单条流道限位时，在气缸控制限位板转动90度时，限位板转动的轨迹是沿着样瓶与流道之间的间隙；当样瓶本身稍有变形，放瓶位置又靠近流道内壁时，有概率会出现限位板转动时受阻的情形，影响了自动化作业的开展。
[0009]五是由于每个流道送出的样瓶位置不一，故还需要设置一个样瓶搬运机构将样瓶推送至下一个统一的工位。而样瓶搬运机构是通过气缸带动推板，推板推动样瓶，当气缸速度过快或者样瓶变形受力不均匀时，样瓶在移动过程中会翻倒，影响了自动化作业的开展。
[0010]六是为了适应大小不一的样瓶，该装置一共设有4条流道，4个放瓶口，3个放小瓶，1个放大瓶，这种结构较为受限(大小瓶必须要对应流道放置，不能乱)，工作效率降低。

技术实现思路

[0011]本专利技术所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、自动化程度高、便于制作和维护、运行稳定性高、能提高工作效率的用于物料采制化的转筒理瓶机。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0013]一种用于物料采制化的转筒理瓶机，包括机架，所述机架上设有旋转驱动机构、转筒机构和底部机构，所述旋转驱动机构驱动转筒机构于底部机构上做旋转运动，所述转筒机构包括多个竖向布置的转筒，每个所述转筒可经顶部开口朝筒内依次竖向堆叠多个样瓶，所述底部机构上开设有供样瓶通过的卸瓶口，每个所述转筒的侧壁上均横向开设有拦瓶槽，所述机架上还固定于有一个横向布置的限位板组件，当旋转驱动机构驱动待卸瓶的转筒停至卸瓶口处时所述限位板组件正好卡入该待卸瓶转筒的拦瓶槽内、以用于使限位板组件以上的样瓶被限位而不能朝下掉落。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述底部机构包括底板和开门组件，所述底板设于转筒机构下方、以使转筒机构于底板顶面上旋转，所述卸瓶口开设于底板上，所述开门组件设于底板的下方、以用于将卸瓶口密封或打开。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述开门组件包括开门气缸和门板，所述开门气缸驱动门板于底板下方移动、以用于使门板将卸瓶口密封或打开。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述转筒机构包括转轴和上下平行设置的上连接板、下连接板，多个所述转筒依次绕设固定于上连接板、下连接板的圆周面上、以用于形成呈筒状的转筒机构，所述转轴竖向穿设于上连接板和下连接板上，所述转轴的上下两端均通过一个轴承座可旋转地固定于机架上，所述旋转驱动机构驱动转轴旋转、以带动所有转筒同时旋转。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，每个所述转筒的侧壁上均根据不同样瓶高度横向开设有两道以上上下平行设置的拦瓶槽，所述限位板组件可拆卸的安装于机架上、以用于根据转筒内装载的不同样瓶来调整安装位置、以卡入不同高度的拦瓶槽内。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述机架包括顶板、两根竖向设置的侧杆和基础板，两根所述侧杆的上下两端分别和顶板、基础板连接，所述限位板组件包括横向设置的限位板和固定于限位板两端的安装板，两块所述安装板分别安装于两根侧杆上。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转驱动机构包括步进电机和联轴器，所述步进电机固定于机架顶部、且驱动轴通过联轴器和转轴顶部连接。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，每个所述样瓶的瓶身上均设有一圈内凹部，当限位板组件卡入拦瓶槽内时正好卡入内凹部内、以用于对样瓶进行限位。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述底板的下方靠近卸瓶口处设于限位滑轨，所述门板可滑动地安装于限位滑轨上，所述开门气缸的驱动端和门板连接、用于驱动门板来回滑动以将卸瓶口密封或打开。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0023]一是本专利技术的用于物料采制化的转筒理瓶机，通过设置多个竖向布置的转筒来完成不同样瓶的理瓶(转筒的数量可根据需要灵活增减)，利用自身重力完成前期的理瓶堆叠和后期的统一输送，完全不同于现有的皮带输送的模式，大大降低了制作成本和维护成本。
而且这种结构大大降低了空间占用，使得设备集成度更高。
[0024]二是本专利技术的用于物料采制化的转筒理瓶机，利用自身重力完成前期的理瓶堆叠和后期的统一输送，完全克服了现有技术中样瓶与皮带之间的摩擦力来横向移动的打滑问题或者翻瓶问题，大大提高了工作效率和运行稳定性，极便于自动化作业的开展。
[0025]三是本专利技术的用于物料采制化的转筒理瓶机，通过旋转设计，使得所有的转筒都通过同一个卸瓶口，也即可以在卸瓶口的下方直接对接下一个作业工位，而无需再设置出瓶后的样瓶搬运机构，大大降低了制作成本和维护成本，提高了自动化和工作效率，而且避免了现有技术中的推板推动样瓶出现的诸多技术问题。
[0026]四是本专利技术的用于物料采制化的转筒理瓶机，适应性强，所有的转筒的大小都是一致的，里面既可以装载大瓶、又可以装载小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物料采制化的转筒理瓶机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有旋转驱动机构(2)、转筒机构(3)和底部机构(4)，所述旋转驱动机构(2)驱动转筒机构(3)于底部机构(4)上做旋转运动，所述转筒机构(3)包括多个竖向布置的转筒(31)，每个所述转筒(31)可经顶部开口朝筒内依次竖向堆叠多个样瓶，所述底部机构(4)上开设有供样瓶通过的卸瓶口，每个所述转筒(31)的侧壁上均横向开设有拦瓶槽(311)，所述机架(1)上还固定于有一个横向布置的限位板组件(5)，当旋转驱动机构(2)驱动待卸瓶的转筒(31)停至卸瓶口处时所述限位板组件(5)正好卡入该待卸瓶转筒(31)的拦瓶槽(311)内、以用于使限位板组件(5)以上的样瓶被限位而不能朝下掉落。2.根据权利要求1所述的用于物料采制化的转筒理瓶机，其特征在于，所述底部机构(4)包括底板(41)和开门组件(42)，所述底板(41)设于转筒机构(3)下方、以使转筒机构(3)于底板(41)顶面上旋转，所述卸瓶口开设于底板(41)上，所述开门组件(42)设于底板(41)的下方、以用于将卸瓶口密封或打开。3.根据权利要求2所述的用于物料采制化的转筒理瓶机，其特征在于，所述开门组件(42)包括开门气缸(421)和门板(422)，所述开门气缸(421)驱动门板(422)于底板(41)下方移动、以用于使门板(422)将卸瓶口密封或打开。4.根据权利要求1所述的用于物料采制化的转筒理瓶机，其特征在于，所述转筒机构(3)包括转轴(32)和上下平行设置的上连接板(33)、下连接板(34)，多个所述转筒(31)依次绕设固定于上连接板(33)、下连接板(34)的圆周面上、以用于形成呈筒状的转筒机构(3)，所述转轴(32)竖向穿设于上连接板(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓培，黄志昆，张明庆，李冬军，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：