烧结炉制造技术

本申请公开了一种烧结炉，包括炉膛和输送装置，其中所述输送装置包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构设置在所述炉膛的所述加热区中，所述第二输送机构设置在所述炉膛的所述冷却区中，所述第一输送机构和所述第二输送机构各自独立地输送所述加工元件，并且其中所述第一输送机构被配置为输送所述加工元件移动穿过所述炉膛的所述加热区，所述第二输送机构被配置为接收所述第一输送机构输送的所述加工元件并输送所述加工元件移动穿过所述炉膛的所述冷却区。本申请的烧结炉在加热区和冷却区采用不同的输送机构输送加工元件，使得冷却区不需要额外地对加热区的输送带进行冷却，从而能够提高冷却区的冷却效率。从而能够提高冷却区的冷却效率。从而能够提高冷却区的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
构，所述过渡调节机构被配置为调节所述过渡输送带的高度和/或长度。
[0010]根据上述内容，所述第一驱动机构包括第一组辊筒，所述第二驱动机构包括第二 组辊筒，所述过渡驱动机构包括第三组辊筒；所述第一组辊筒、所述第二组辊筒和所 述第三组辊筒被配置为通过各自的转动分别带动所述第一输送带、所述第二输送带和 所述过渡输送带行进，以输送所述加工元件；其中所述第一组辊筒、所述第二组辊筒 和所述第三组辊筒的直径依次减小。
[0011]根据上述内容，所述第二输送机构还包括一对第二支撑导轨，所述一对第二支撑 导轨在所述炉膛的宽度方向上间隔设置并沿所述炉膛的长度方向延伸；所述过渡输送 机构还包括一对第三支撑导轨，所述一对第三支撑导轨在所述炉膛的宽度方向上间隔 设置并所述炉膛的长度方向延伸；其中，所述第二输送带包括一对第二侧部输送带， 所述过渡输送带包括一对第三侧部输送带，所述一对第二支撑导轨分别支撑所述一对 第二侧部输送带，所述一对第三支撑导轨分别支撑所述一对第三侧部输送带。
[0012]根据上述内容，所述一对第二侧部输送带之间间隔的距离与所述一对第三侧部输 送带之间间隔的距离相同。
[0013]通过下文中参照附图对本申请所作的描述，本申请的其它目的和优点将显而易见， 并可帮助对本申请有全面的理解。
附图说明
[0014]图1为本申请的烧结炉的原理示意图；
[0015]图2A为图1所示烧结炉的一个实施例的立体结构图；
[0016]图2B为图2A所示烧结炉的右视图；
[0017]图2C为图2B中的输送装置的局部放大图；
[0018]图3A为图2A中第一输送带的立体结构图；
[0019]图3B为图3A的左视图；
[0020]图4A为图2A中过渡输送机构的立体结构图；
[0021]图4B为图4A的局部分解图；
[0022]图5A为图2A中第二输送机构的立体结构图；
[0023]图5B为图5A的局部分解图；
[0024]图6为图2A中第二输送机构和过渡输送机构的俯视图。
具体实施方式
[0025]下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。 应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、
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左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等描述本申请的各种示例结构部分和元件， 但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定 的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语 只是作为说明而不应视作为限制。
[0026]图1为本申请的烧结炉100的原理示意图。如图1所示，烧结炉100具有炉膛112， 炉膛112具有长度方向L、宽度方向W和高度方向H，图1中示出烧结炉100在长度 方向L和高度
方向H上的结构。在炉膛112的长度方向L上，炉膛112包括加热区 102和冷却区105，加热区102设置在冷却区105的上游。加热区102中设有加热装置 261(参见图2A)，以用于对加工元件108进行加热，冷却区105中设有冷却装置262 (参见图2A)，以用于冷却加工元件108。在本实施例中，冷却装置262为风冷冷却 装置。加热区102包括干燥区101和烧结区103，干燥区101设置在烧结区103的上 游，并且干燥区101中的加热温度低于烧结区103中的加热温度。
[0027]在本实施例中，加工元件108为光伏器件。在干燥区101中，光伏器件被加热至 约300℃，以吸收热量以进行干燥处理，以使得光伏器件上印刷的浆料中有机物等能 够挥发。在烧结区103中，光伏器件被加热至约3000℃以继续吸收热量以进行烧结处 理，以使得光伏器件上的电极材料和硅加热达到共晶温度，硅原子以一定比例溶入到 熔融状态的电极材料中。在冷却区105中，光伏器件吸收冷量以进行冷却处理至室温， 以使得溶入电极材料中的硅原子重新以固态形式结晶出来，使得电极与硅之间形成欧 姆接触，从而得到太阳能电池。
[0028]烧结炉100还包括输送装置118，输送装置118沿炉膛112的长度方向L延伸并 贯穿炉膛112，以承载加工元件108依次穿过炉膛112的干燥区101、烧结区103和冷 却区105。输送装置118包括第一输送机构111和第二输送机构112，第一输送机构111 设置在加热区102中，用于输送加工元件108依次移动穿过加热区102的干燥区101 和烧结区103。第二输送机构112设置在冷却区105中，用于接收第一输送机构111 输送的加工元件108并输送加工元件108移动穿过冷却区105。在本实施例中，输送 装置118还包括过渡输送机构113，过渡输送机构113也设置在冷却区105中，并位 于第一输送机构111和第二输送机构112之间，用于将第一输送机构111输送的加工 元件108过渡输送至第二输送机构112。也就是说，过渡输送机构113用于接收第一 输送机构111输送的加工元件108，并将加工元件108提供至第二输送机构112。
[0029]由此，加工元件108从烧结炉100的左端进入炉膛112，经过第一输送机构111 输送依次穿过加热区102的干燥区101和烧结区103后，再经过过渡输送机构113过 渡输送至第二输送机构112，然后被第二输送机构112输送穿过冷却区105，最后从烧 结炉100的右端输出。
[0030]图2A
‑
图2C示出了图1所示的烧结炉100的一个实施例的具体结构，其中图2A 为烧结炉100的立体结构图，图2B为图2A所示烧结炉100的右视图，图2C为图2B 中的局部放大图。为了更清楚地示出各个输送机构，在如图2C所示的局部放大图中 仅示出了各个输送机构，省去了烧结炉100的其他部件。
[0031]如图2A
‑
图2C所示，每个输送机构包括各自的输送带和驱动机构，驱动机构中包 括主动轮和从动轮等组成的辊筒，通过驱动辊筒转动，能够利用辊筒和输送带之间的 摩擦力带动相应的输送带行进。
[0032]具体来说，第一输送机构111包括第一输送带221和第一驱动机构215，第一驱 动机构215用于驱动第一输送带221行进以输送加工元件108移动穿过加热区102。 第一驱动机构215包括第一组辊筒222，通过第一组辊筒222的转动，能够带动第一 输送带221行进。
[0033]第二输送机构112包括第二输送带225和第二驱动机构216，第二驱动机构216 用于驱动第二输送带225行进以输送加工元件108移动穿过冷却区105。第二驱动机 构216包
括的第二组辊筒226，通过第二组辊筒226的转动，能够带动第二输送带225 行进。
[0034]过渡输送机构113包括过渡输送带223和过渡驱动机构217，过渡驱动机构217 用于驱动过渡输送带223行进以将加工元件108从第一输送带221输送至第二输送带 225。过渡驱动机构217包括第三组辊筒224，通过第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，其特征在于包括：炉膛，所述炉膛包括加热区和冷却区；以及输送装置，所述输送装置用于输送加工元件沿所述炉膛的长度方向移动依次穿过所述炉膛的所述加热区和所述冷却区；其中，所述输送装置包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构设置在所述炉膛的所述加热区中，所述第二输送机构设置在所述炉膛的所述冷却区中，所述第一输送机构和所述第二输送机构各自独立地输送所述加工元件，并且其中所述第一输送机构被配置为输送所述加工元件移动穿过所述炉膛的所述加热区，所述第二输送机构被配置为接收所述第一输送机构输送的所述加工元件并输送所述加工元件移动穿过所述炉膛的所述冷却区。2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于：所述第一输送机构包括第一输送带和第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一输送带行进以输送所述加工元件移动穿过所述加热区；所述第二输送机构包括第二输送带和第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第二输送带行进以输送所述加工元件移动穿过所述冷却区；其中，所述第一输送带为金属材料制成，并且所述第二输送带为柔性材料制成。3.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于：所述输送装置还包括过渡输送机构，所述过渡输送机构设置在所述冷却区中，并且位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间，所述过渡输送机构被配置为接收所述第一输送机构输送的所述加工元件，并且将所述加工元件提供至所述第二输送机构。4.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于：所述过渡输送机构包括过渡输送带和过渡驱动机构，所述过渡驱动机构用于驱动所述过渡输送带行进以将所述加工元件从所述第一输送带输送至所述第二输送带；其中，所述过渡输送带为耐热柔性材料制成。5.根据权利要求4所述的烧结炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞飞，王传波，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：