一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法，属于橡胶木加工技术领域，直接利用橡胶木圆木板，通过原位交联实现加固防腐交联的作用，成本造价低，简单方便地实现橡胶木圆木板的加固防腐交联。橡胶木内部天然存在且分散均匀的树胶，通过旋转渗透浸硫，然后通过修补、硫化让其在橡胶木圆木内部原位发生交联反应，无需高压复杂设备，成本极低，无需额外的复杂浸渍树脂组分与繁琐步骤；硫化交联反应后的交联网络与木质纤维复合良好，处理工艺简单，离心作用实现由内向外离心渗透，渗透效果好，且硫化液与促进剂同时具有一定的抗菌防腐作用，经硫化交联后，尺寸稳定性得到明显改善，起到物理填充和溶胀作用，提高加固和防腐功能。高加固和防腐功能。

【技术实现步骤摘要】
一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法


[0001]本专利技术属于橡胶木加工
，具体涉及一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法。

技术介绍

[0002]在手工艺类非遗工艺过程中，将制作工序定义为最小的工艺子类实体，工艺品构件经过每一步工序后生成对应的构件状态。例如，“小木作”就常指建筑装饰细部构件、家具及各类木制工艺品。大约六千年前，美索不达米亚人做出了世界上第一个圆木盘。大约4千多年前，人们用圆木板制成了车轮。原始之车轮无辐，但以一厚圆木板为之。圆木板在木制工艺品加工中应用广泛，例如圆木板可做成花盆的托，再例如圆木凳、圆木盘等木制工艺品。纵观我国木制工艺品贸易的发展历程和现状，木制工艺品有着较好的发展远景，随着木制工艺品文化逐渐被世界所认可，具有较大发展潜力。橡胶木易腐烂、生虫，故被视为废材而用于烧火。以前在胶林区的群众，别说用橡胶木制家具，就连用作木柴烧火都不感兴趣。少量橡胶木家具进入市场，但无论造型和加工层次都很低，未达到物尽其用的应有效果。橡胶木木材的锯解加工工艺橡胶木容易锯解，不会很快使锯齿变钝但是橡胶木中的乳液常会堵塞锯齿。虽然橡胶木有含胶乳的缺点，但Merbok公司认为橡胶木是一种很好的原材料。目前加工企业对橡胶木普遍采用的真空加压方法防腐，例如CN201710781153.8一种橡胶木锯材的制造方法，但是，橡胶木板材含水率很高，在进行真空加压防霉处理时，板材的吸水率不高，为了达到药剂的极限浓度，就需要增大药剂浓度，同时也增加了成本。橡胶木不适合用于户外木结构，大多用于室内家具、工艺品的制造，而用于室内家具的使用，进行真空加压处理就完全没有必要，也不符合环保理念。此种工艺，而且在进行防霉处理时，板材含水率很高，一般在80%以上，因此板材的吸水率很低，这也就导致板材的载药量降低。在相同防霉剂浓度条件下经干燥的板材和生材的吸水量是不同的，对于3cm厚的橡胶木板材来说，在含水率80%时的吸水量，只能达到300Kg/m3左右，而第一时间进行真空加压防霉处理，此时橡胶木板材基本接近于生材，含水率高达90%，这对防霉剂的载药量少和渗透深度低，其次，橡胶木板材在真空加压处理后的颜色问题。由于橡胶木内部含有蒽醌类物质，在药剂碱性作用下极易变为红色，使板材外观质量下降。而且使用的防腐剂如五氯酚钠、四氯代酚等毒性较大，已被逐渐禁用；采用传统的添加硼酸硼砂作为防腐防虫剂化学药剂处理有防腐处理药剂的气味。而现有的众多特殊处理的木材经过加压、防腐处理等多道复杂的工序，类似的，人们以往采用了众多工艺繁琐、额外添加复杂防腐组分的处理方式，生产成本较高。本领域技术人员亟待开发一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法。
[0004]一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法，包括如下步骤：包括如下步骤：
(1)将橡胶木锯材锯解、切削成橡胶木圆木板，在橡胶木圆木板的几何圆心处钻不透孔，干燥至含水率9~12%，得钻孔橡胶木圆木板；(2)旋转渗透浸硫：向不透孔中注入含有质量比1.7~2.3%的促进剂的硫化液，并密封柱开孔一端，采将钻孔橡胶木圆木板用夹具固定，并以钻孔橡胶木圆木板的几何圆心进行水平离心旋转渗透，透入率95~100%，期间向不透孔中补充注入含有质量比1.7~2.3%的促进剂的硫化液；(3)修补：旋转渗透浸完成后，采用橡胶木木楔蘸木工胶胶填补不透孔，得补孔橡胶木圆木板；(4)硫化：将补孔橡胶木圆木板堆垛送入硫化罐内硫化，即得。
[0005]橡胶木(Hevea brasiliensis)是一种热带常绿阔叶树木，生长周期相对大多数树木较短且树材产量高、原木较为便宜，花纹清秀，色泽淡雅，锯解树胶易塞锯齿，锯齿变钝程度严重。
[0006]进一步的，所述步骤(1)不透孔的深度占橡胶木圆木板的85%~95%。
[0007]进一步的，所述步骤(5)的硫化工艺为温度142~145℃，硫化时间10~20min。
[0008]进一步的，所述步骤(2)硫化液为硫化剂JL
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1乙醇溶液或硫化剂VA
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7乙醇溶液中的其中一种，硫化液的质量分数浓度为5~10%。
[0009]硫化剂JL
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1或硫化剂VA
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7是脂肪族醚的多硫化物。
[0010]进一步的，所述步骤(2)的促进剂为十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵中的其中一种。
[0011]进一步的，所述步骤(2)离心旋转转速为600~800r/min，离心离心旋转时间45~60min、温度60~80℃。
[0012]进一步的，所述橡胶木圆木板的厚度25~30mm。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：本申请并未采用以往复杂的处理方式，而是直接利用橡胶木圆木板，通过原位交联实现加固防腐交联的作用，成本造价低，简单方便的实现橡胶木圆木板的加固防腐交联。利用的是橡胶木圆木内部天然存在且分散均匀的树胶，通过旋转渗透浸硫，然后通过修补、硫化让其在橡胶木圆木内部原位发生交联反应，无需高压复杂设备，成本极低，无需复杂浸渍树脂组分与繁琐步骤；硫化交联反应后的交联网络与木质纤维复合良好，属于橡胶木圆木板天然无毒、无害的环保增韧处理方式，且整个过程中仅使用硫化液旋转渗透浸硫，处理工艺简单，造价低廉。圆心处钻不透孔中的硫化液因为旋转的离心作用，实现由内向外离心渗透，渗透效果好，且硫化液与促进剂同时具有一定的抗菌防腐作用，经硫化交联后， 尺寸稳定性得到明显改善，原本就在橡胶木木导管、细胞腔、细胞壁和细胞间隙中的树胶硫化交联，起到物理填充和溶胀作用， 减少了可被水分进入的空间，抑制了木材对湿气和水分的吸收，从而共同作用改善了木材的吸湿性和吸水性，进而提高防腐性能。
具体实施方式实施例1
[0014]原料：景洪凯兴木厂橡胶木锯材，MOE5856.32MPa、MOR71.87MPa、气干密度0.644g/cm3、吸湿率10.15%、吸水率107.54%；志翔化工JL
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1、百荣化工BRC
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66十二烷基三甲基氯化铵；
原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法，包括以下步骤：(1)将橡胶木锯材锯解、切削成橡胶木圆木板，在橡胶木圆木板的几何圆心处钻直径3mm不透孔，干燥至含水率12%，得钻孔橡胶木圆木板，橡胶木圆木板的厚度30mm，不透孔的深度占橡胶木圆木板的95%；(2)旋转渗透浸硫：向不透孔中注入含有质量比2.3%的促进剂的硫化液，并密封柱开孔一端，采将钻孔橡胶木圆木板用夹具固定，并以钻孔橡胶木圆木板的几何圆心进行水平离心旋转渗透，透入率100%，期间向不透孔中补充注入含有质量比2.3%的促进剂的硫化液，硫化液为硫化剂JL
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1乙醇溶液，硫化液含硫化剂JL
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1质量分数浓度为10%，促进剂为十二烷基三甲基氯化铵，离心旋转转速为800r/min，离心离心旋转时间60min、温度80℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将橡胶木锯材锯解、切削成橡胶木圆木板，在橡胶木圆木板的几何圆心处钻不透孔，干燥至含水率9~12%，得钻孔橡胶木圆木板；(2)旋转渗透浸硫：向不透孔中注入含有质量比1.7~2.3%的促进剂的硫化液，并密封柱开孔一端，采将钻孔橡胶木圆木板用夹具固定，并以钻孔橡胶木圆木板的几何圆心进行水平离心旋转渗透，透入率95~100%，期间向不透孔中补充注入含有质量比1.7~2.3%的促进剂的硫化液；(3)修补：旋转渗透浸完成后，采用橡胶木木楔蘸木工胶胶填补不透孔，得补孔橡胶木圆木板；(4)硫化：将补孔橡胶木圆木板堆垛送入硫化罐内硫化，即得。2.根据权利要求1所述的一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)不透孔的深度占橡胶木圆木板的85%~95%。3.据权利要求1所述的一种原位加固防腐交联橡胶木圆木板的生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，欧军，
申请(专利权)人：阜南县富民工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：