一种轧辊的评价磨削方法及装置制造方法及图纸

本申请的实施例提供了一种轧辊的评价磨削方法及装置，涉及轧辊磨削技术领域，所述方法包括：确定轧辊的表面轴向波纹度的目标值；基于所述目标值判断轧辊是否合格；对于不合格的轧辊，磨削所述轧辊，直至所述轧辊的表面轴向波纹度的标准值小于所述目标值。本申请实施例提供的技术方案，将轧辊的表面轴向波纹度的目标值作为评价标准，以此评价轧辊表面走刀纹缺陷程度，能够防止在所轧制板带钢表面产生走刀纹缺陷，同时将能够满足评价标准的轧辊继续上机使用，从而降低轧辊的辊耗成本。从而降低轧辊的辊耗成本。从而降低轧辊的辊耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊的评价磨削方法及装置


[0001]本申请涉及轧辊磨削
，具体而言，涉及一种轧辊的评价磨削方法及一种轧辊的评价磨削装置。

技术介绍

[0002]在板带钢轧制过程中，轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件。由于轧辊表面疲劳层和表面质量的影响，需要在使用一定的辊期或轧制固定的钢卷数之后对其轧辊表面进行磨削，才能再次上轧机使用，避免出现轧辊辊面剥落或者影响所轧制板带钢的表面质量缺陷。对轧辊进行磨削时，旋转的砂轮与反向旋转的轧辊相接触，并沿着轧辊辊身轴向移动，会在轧辊表面产生砂轮的进给痕迹，形成走刀纹缺陷。如果使用表面存在走刀纹缺陷的轧辊对板带进行轧制，则缺陷会被转印到板带钢表面，影响板带钢的质量品质。
[0003]此外，由于轧机前几个机架所使用的轧辊需要确保表面粗糙度，通常设定较高的砂轮负荷电流对轧辊进行磨削，所以在轧辊表面始终会存在走刀纹缺陷。然而，即使在轧辊表面产生走刀纹，由于缺陷严重程度不同，也可能在所轧制板带钢表面不会转印出现缺陷的情况。
[0004]在现有技术中，通常采用人工目视方式对轧辊表面质量进行检查，不能定量地评价轧辊表面走刀纹缺陷严重程度，也不能准确判断板带钢表面是否会出现缺陷，从而导致板带钢的质量品质降低或轧辊辊耗成本的增加。

技术实现思路

[0005]本申请的实施例提供了一种轧辊的评价磨削方法及一种轧辊的评价磨削装置，该方法能够定量的评价轧辊表面走刀纹缺陷程度，以判断磨削后的轧辊能否使用，且能在不影响所轧制板带钢表面质量的前提下，最大程度的降低轧辊辊耗成本。
[0006]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0007]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种轧辊的评价磨削方法，包括：
[0008]确定轧辊的表面轴向波纹度的目标值；
[0009]基于所述目标值判断轧辊是否合格；
[0010]对于不合格的轧辊，磨削所述轧辊，直至所述轧辊的表面轴向波纹度的标准值小于所述目标值。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述确定轧辊的表面轴向波纹度的目标值，包括：
[0012]对每根轧辊进行磨削，使每根轧辊表面具有不同的表面轴向波纹度；
[0013]测量每根轧辊的表面轴向波纹度的标准值；
[0014]将磨削后的轧辊对板带钢进行轧制，将轧制过程中板带钢表面没有出现走刀纹缺
陷时所使用的轧辊记为目标轧辊；
[0015]在所有目标轧辊的表面轴向波纹度的标准值中，取最大值作为所述目标值。
[0016]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在对每根轧辊进行磨削的过程中，对于不同的轧辊，采用不同负载电流的砂轮进行磨削。
[0017]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述负载电流选用25A、35A或45A。
[0018]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于所述目标值判断轧辊是否合格，包括：
[0019]测量轧辊的表面轴向波纹度的标准值；
[0020]当标准值小于所述目标值时，判断所述轧辊合格，反之，则不合格。
[0021]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述测量轧辊的表面轴向波纹度的标准值，包括：
[0022]测量轧辊两端以及中心位置的轴向波纹度的标准值；
[0023]计算三个位置标准值的平均值作为所述轧辊的表面轴向波纹度的标准值。
[0024]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述标准值为轧辊的表面轴向波纹度的算术平均值或轧辊的表面轴向波纹度最大高度值。
[0025]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，使用波纹度仪测量轧辊的表面轴向波纹度的标准值。
[0026]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述磨削所述轧辊，包括：
[0027]利用与轧辊反向旋转的砂轮同轧辊的表面接触，并使砂轮沿轧辊的轴向移动。
[0028]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种轧辊的评价磨削装置，包括：
[0029]确定单元，用于确定轧辊的表面轴向波纹度的目标值；
[0030]判断单元，用于基于所述目标值判断轧辊是否合格；
[0031]磨削单元，用于磨削不合格的轧辊，直至不合格轧辊的表面轴向波纹度的标准值小于所述目标值。
[0032]本申请的技术方案，将轧辊的表面轴向波纹度的目标值作为评价标准，以此评价轧辊表面走刀纹缺陷程度，能够防止在所轧制板带钢表面产生走刀纹缺陷，同时将能够满足评价标准的轧辊继续上机使用，从而降低轧辊的辊耗成本。
[0033]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0034]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0035]图1示出了根据本申请一个实施例的一种轧辊的评价磨削方法的流程示意图；
[0036]图2示出了根据本申请一个实施例的轧辊的磨削装置结构示意图；
[0037]图3示出了根据本申请一个实施例的轧辊表面轴向波纹度的算术平均值(Wa)曲线；
[0038]图4示出了根据本申请一个实施例的轧辊表面轴向波纹度的最大高度值(Wz)曲线。
[0039]附图标记说明
[0040]1‑
轧辊；2
‑
磨床支撑平台；3
‑
轧辊驱动电机；4
‑
砂轮；5
‑
砂轮驱动电机；6
‑
砂轮支撑平台。
具体实施方式
[0041]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0042]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0043]附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
[0044]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊的评价磨削方法，其特征在于，包括：确定轧辊的表面轴向波纹度的目标值；基于所述目标值判断轧辊是否合格；对于不合格的轧辊，磨削所述轧辊，直至所述轧辊的表面轴向波纹度的标准值小于所述目标值。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定轧辊的表面轴向波纹度的目标值，包括：对每根轧辊进行磨削，使每根轧辊表面具有不同的表面轴向波纹度；测量每根轧辊的表面轴向波纹度的标准值；将磨削后的轧辊对板带钢进行轧制，将轧制过程中板带钢表面没有出现走刀纹缺陷时所使用的轧辊记为目标轧辊；在所有目标轧辊的表面轴向波纹度的标准值中，取最大值作为所述目标值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在对每根轧辊进行磨削的过程中，对于不同的轧辊，采用不同负载电流的砂轮进行磨削。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述负载电流选用25A、35A或45A。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标值判断轧辊是否合格，包括：测量轧辊的表面轴向波...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新意，高慧敏，周建，徐海卫，黄华贵，周鹏飞，郭敏，张潮，杨腾，庞二帅，齐海峰，贺瑞和，李冉，赵三元，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：