一种烟花内筒填装设备及生产方法技术

本发明专利技术公开一种烟花内筒填装设备及生产方法，包括机架、下料组件和填装组件；下料组件包括限位板、料斗、料斗驱动装置和内筒推动装置；限位板的一侧上开设限位槽；填装组件包括填装模板、内筒锁定装置和模板移动装置，填装模板上对应设置多个填装孔。本发明专利技术的技术方案中，料斗驱动装置用于带动料斗移动以将料斗内的烟花内筒均布在限位槽内，内筒推动装置用于推动烟花内筒到填装模板，模板移动装置用于带动填装模板移动，填装模板将烟花内筒转移到烟花外筒内，相对于现有的烟花内筒填装设备通过限位槽可以直接观测到烟花内筒是否缺少，同时便于对烟花内筒进行捡出或者更换。便于对烟花内筒进行捡出或者更换。便于对烟花内筒进行捡出或者更换。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花内筒填装设备及生产方法


[0001]本专利技术涉及烟花生产设备
，具体涉及一种烟花内筒填装设备及生产方法。

技术介绍

[0002]花炮生产过程中，需要将花炮内筒，像单个炮仗一样的爆竹，压进花炮外筒中，花炮外筒有比如7X7排花炮，需要将一排7个内筒，分七次塞进花炮外筒中，而现有的烟花内筒填装设备，例如：CN112146523A烟花内筒机及其填料装置等，都是料斗与填装模板直接连接，在进行装填内筒时，容易发生堵塞不易清理，同时无法检测烟花内筒是否缺少，不便于对烟花内筒进行捡出或者更换，且在进行填装时不能连续对模具进行填装，填装效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种烟花内筒填装设备及生产方法，旨在解决现有料斗与填装模板直接连接，在进行装填内筒时，容易发生堵塞不易清理，同时无法检测烟花内筒是否缺少，不便于便于对烟花内筒进行捡出或者更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种烟花内筒填装设备及生产方法，包括机架和设置在机架上的下料组件和填装组件；所述下料组件包括限位板、料斗、料斗驱动装置和内筒推动装置；所述限位板的背离地面的一侧上开设有多个平行的限位槽，所述料斗设置在所述限位板的开设也有限位槽的一侧，料斗驱动装置用于带动所述料斗移动以将料斗内的烟花内筒均布在所述限位槽内；所述内筒推动装置用于推动所述烟花内筒到所述填装组件；所述填装组件包括填装模板、内筒锁定装置和模板移动装置，所述填装模板上设置多个对应烟花外筒的用于填装烟花内筒的填装孔，所述模板移动装置用于带动所述填装模板移动；所述内筒锁定装置用于锁定所述填装模板内的烟花内筒。
[0005]优选地，所述料斗并排设置有多个，多个所述料斗分别用于放置不同品类的烟花内筒。
[0006]优选地，所述料斗出口设置有下料辅助装置，所述下料辅助装置包括电动机和转动辊。
[0007]优选地，所述限位槽上方设置有内筒检测设备，所述内筒检测设备用于检测所述限位槽上的的烟花内筒是否正确。
[0008]优选地，所述模板移动装置包括升降底座、升降导轨、升降底座驱动装置和旋转底座驱动装置；所述升降底座滑动设置在所述升降导轨上，所述升降底座驱动装置用于驱动所述升降底座移动，所述升降底座驱动装置的移动端与所述升降底座连接，所述升降底座驱动装置的固定端与所述机架连接，所述填装模板与所述升降底座旋转连接，旋转底座驱动装置用于驱动所述填装模板旋转。
[0009]优选地，所述限位槽内设置有多个限位部件，所述限位部件包括第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆，所述第二限位杆设置在所述第一限位杆和所述第三限位杆的中部的
朝向地面一侧。
[0010]优选地，所述限位槽下方设置有收集斗。
[0011]优选地，所述内筒推动装置包括推板导轨、推板底座、弹性部件、第一传感器、推板动力部件、推板升降部件和内筒推板；所述推板导轨平行所述限位槽设置，所述推板底座滑动设置在所述推板导轨上，所述推板动力部件用于驱动所述推板底座移动，所述推板升降部件的固定端通过所述弹性部件与所述推板底座连接，所述推板升降部件的移动端与所述内筒推板连接，所述第一传感器用于检测所述弹性部件是否压缩，所述内筒推板用于抵接并推动所述烟花内筒。
[0012]优选地，所述内筒推动装置还包括推杆、小推板、弹簧、第二传感器，所述内筒推板上设置有导向筒，所述推杆一端与所述小推板连接，所述推杆的另一端穿过所述导向筒与所述弹簧移动端连接，所述弹簧固定端与所述内筒推板连接，所述小推板用于抵接并推动所述烟花内筒，所述第二传感器用于检测所述弹簧的拉力。
[0013]一种烟花生产方法，应用于如上任一所述的烟花内筒填装设备，包括如下步骤：
[0014]获取需要生产的烟花及其烟花内筒种类及排布；
[0015]根据所述烟花内筒的种类和排布，选择多个料斗中的各个烟花内筒的种类及各个料斗的顺序；
[0016]根据所述烟花内筒的种类和排布，各个料斗中的各个烟花内筒的种类及各个料斗的顺序，预设各个料斗的出口控制开关在对应限位槽上方时的状态。
[0017]本专利技术的技术方案中，料斗驱动装置用于带动所述料斗移动以将料斗内的烟花内筒均布在所述限位槽内，所述内筒推动装置用于推动在限位槽上的所述烟花内筒依次快速的填充到所述填装模板，模板移动装置用于带动所述填装模板移动，从而对填装模块上多排的填装孔进行填装，填装模板将烟花内筒转移到烟花外筒内，相对于现有的烟花内筒填装设备通过限位槽可以直接观测到烟花内筒是否缺少，减少漏装的现象产生，同时便于对烟花内筒进行捡出或者更换，且在进行填装时限位槽上的烟花内筒连续对填装模板进行填装，填装效率高，同时填装模板可以一次性将需要的烟花内筒转移到所述烟花外筒内以提高填装效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种烟花内筒填装设备及生产方法的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一种烟花内筒填装设备及生产方法的填装组件的结构剖视示意图。
[0021]图3为本专利技术一种烟花内筒填装设备及生产方法的填装组件结构示意图。
[0022]图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图5为本专利技术一种烟花内筒填装设备及生产方法的内筒推动装置结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]100、机架；200、下料组件；300、填装组件；210、限位板；211、限位槽；220、料斗；
221、下料辅助装置；230、料斗驱动装置；240、内筒推动装置；250、限位部件；251、第一限位杆；252、第二限位杆；253、第三限位杆；254、收集斗；241、推板导轨；242、推板底座；243、推板动力部件；244、推板升降部件；245、内筒推板；246、第二传感器；247、推杆；248、小推板；249、弹簧；260、导向筒；310、填装模板；311、填装孔；320、内筒锁定装置；330、模板移动装置；331、升降底座；332、升降导轨；333、升降底座驱动装置；334、旋转底座驱动装置。
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟花内筒填装设备，其特征在于，包括机架和设置在机架上的下料组件和填装组件；所述下料组件包括限位板、料斗、料斗驱动装置和内筒推动装置；所述限位板的背离地面的一侧上开设有多个平行的限位槽，所述料斗设置在所述限位板的开设也有限位槽的一侧，料斗驱动装置用于带动所述料斗移动以将料斗内的烟花内筒均布在所述限位槽内；所述内筒推动装置用于推动所述烟花内筒到所述填装组件；所述填装组件包括填装模板、内筒锁定装置和模板移动装置，所述填装模板上设置多个对应烟花外筒的用于填装烟花内筒的填装孔，所述模板移动装置用于带动所述填装模板移动；所述内筒锁定装置用于锁定所述填装模板内的烟花内筒。2.如权利要求1所述的一种烟花内筒填装设备，其特征在于，所述料斗并排设置有多个，多个所述料斗分别用于放置不同品类的烟花内筒。3.如权利要求2所述的一种烟花内筒填装设备，其特征在于，所述料斗出口设置有下料辅助装置，所述下料辅助装置包括电动机和转动辊。4.如权利要求1所述的一种烟花内筒填装设备，其特征在于，所述限位槽上方设置有内筒检测设备，所述内筒检测设备用于检测所述限位槽上的的烟花内筒是否正确。5.如权利要求1所述的一种烟花内筒填装设备，其特征在于，所述模板移动装置包括升降底座、升降导轨、升降底座驱动装置和旋转底座驱动装置；所述升降底座滑动设置在所述升降导轨上，所述升降底座驱动装置用于驱动所述升降底座移动，所述升降底座驱动装置的移动端与所述升降底座连接，所述升降底座驱动装置的固定端与所述机架连接，所述填装模板与所述升降底座旋转连接，旋转底座驱动装置用于驱动所述填装模板旋转。6.如权利要求1所述的一种烟花内筒填装设备，其特征在于，所述限位槽内设置有多个限位部件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益三，
申请(专利权)人：浏阳市益三机械有限公司，
类型：发明
国别省市：