本发明专利技术公开了一种对夹式校管装置及校对对接方法，所述对夹式校管装置包括外套筒、铰接件和固定组件，外套筒包括同样大小且开口相对的半圆筒型的右半外套筒和左半外套筒，右半外套筒下端口与左半外套筒下端口通过铰接件转动连接，右半外套筒上端口与左半外套筒上端口通过固定组件可拆卸连接，外套筒的内直径与第一直管外直径相同，外套筒筒壁上开设有点焊预留孔，用于同一规格的第一直管与管件校对对接，本发明专利技术通过铰接件转动，并通过固定组件紧固，可实现迅速对中固定第一直管与管件，便于在对应孔处点焊连接第一直管与管件之间的对接焊缝，避免了现场作业时因托起手扶所造成的不稳定和操作繁琐的问题，提升了施工质量和工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种对夹式校管装置及校对对接方法
[0001]本专利技术属于船舶建造
，尤其涉及一种对夹式校管装置及校对对接方法。
技术介绍
[0002]在船舶建造的过程中，船舶管路安装建造占有十分重要的地位，其工作量占全船工作量的15％
‑
20％。管道系统作为每一条船必须施工的步骤，管路的安装工作分布于分段预装、平台总组、船坞搭载各个阶段，所以在管路制造的过程中，管路的质量控制尤其重要。尤其是直管与管件之间的安装要求高，但由于现场作业环境差，以人工支撑的方法对中连接直管与管件时并不稳定，工作效率低，并在安全质量上有隐患。
技术实现思路
[0003]为解决以上所述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种对夹式校管装置，从而通过装置的简便快速装卸，迅速完成同一规格的第一直管与管件之间的校对对接，并且本专利技术能在对中定位的同时进行点焊固定，提高了工作效率，节省了施工时间和成本。此外，本专利技术还要提供一种对夹式校管装置的校对对接方法。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的第一方面，提供一种对夹式校管装置，用于校对对中连接同一规格的第一直管与管件，所述管件为第二直管、法兰或定型弯头，所述对夹式校管装置包括外套筒、铰接件和固定组件，所述外套筒的内直径与第一直管外直径相同，外套筒包括右半外套筒和左半外套筒，所述右半外套筒和左半外套筒为同样大小并且开口相对的半圆筒型，右半外套筒下端口与左半外套筒下端口通过铰接件转动连接，右半外套筒上端口与左半外套筒上端口通过固定组件可拆卸连接，所述外套筒通过转动闭合右半外套筒和左半外套筒夹持第一直管与管件，外套筒筒壁上开设有点焊预留孔，所述点焊预留孔包括靠近所述外套筒左端的左槽孔组、位于外套筒中间部位的中槽孔组和靠近外套筒右端的右槽孔组。
[0006]作为优选的技术方案，所述中槽孔组为一组椭圆形槽孔，左槽孔组和右槽孔组各为一组开口朝外的U字型槽孔。
[0007]作为进一步优选的技术方案，每组槽孔分别均匀分布于外套筒筒壁截面上，每组槽孔数量为一组4个。
[0008]作为优选的技术方案，所述铰接件包括两个铰链，靠近外套筒的左端和靠近外套筒的右端分别设置有一个，每个铰链的两侧分别焊接于右半外套筒下端口与左半外套筒下端口。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定组件包括前固定座板、后固定座板、固定螺栓和固定螺母各一个，固定组件个数与铰接件个数相同，所述固定组件位于铰接件相对位置处，前固定座板焊接于右半外套筒上端口，后固定座板焊接于左半外套筒上端口。
[0010]作为进一步优选的技术方案，所述前固定座板靠近端部处设有开槽，后固定座板靠近端部处设有通孔，所述开槽为U字型，开口朝外，所述通孔为圆形，开槽与通孔相对对
准。
[0011]作为进一步优选的技术方案，所述固定螺母紧靠于开槽，固定螺栓穿过通孔与开槽并通过固定螺母紧固连接前固定座板与后固定座板，所述固定螺栓头部焊接于通孔上。
[0012]作为更进一步优选的技术方案，所述外套筒、铰接件、固定组件的材料均为钢。
[0013]本专利技术的第二方面，提供一种对夹式校管装置的校对对接方法，用于校对对中连接同一规格的第一直管与管件，所述管件为第二直管、法兰或定型弯头，所述一种对夹式校管装置的校对对接方法包括以下步骤：
[0014]步骤一、制作一种对夹式校管装置；
[0015]步骤二、将外套筒通过铰接件转动打开，装入待校对对接的第一直管与管件；
[0016]步骤三、按工艺要求标准调整第一直管与管件之间对接焊缝的间距尺寸，同时调整第一直管与管件之间对接焊缝的位置，使所述对接焊缝对准外套筒上的点焊预留孔，当管件为第二直管时，将第一直管与第二直管之间的对接焊缝放置于中槽孔组的正下方，当管件为法兰或定型弯头时，将第一直管与法兰之间的对接焊缝或第一直管与定型弯头之间的对接焊缝放置于左槽孔组或右槽孔组的正下方；
[0017]步骤四、紧固固定组件中的固定螺栓与固定螺母，使待校对的第一直管与管件的中轴线自然重合，完成校对对中；
[0018]步骤五、通过步骤三中的中槽孔组、左槽孔组或右槽孔组，点焊固定第一直管与管件之间的对接焊缝；
[0019]步骤六、点焊焊接作业结束后，当确认焊接处已冷却不会发生位移时，通过松开固定组件中的固定螺母拆卸外套筒。
[0020]如上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)本专利技术的一种对夹式校管装置，在使用时利用外套筒上的中槽孔组、左槽孔组或右槽孔组，可应对第一直管与第二直管、第一直管与法兰、第一直管与定型弯头中任意一种不同校对对接需求，用途多样化且高效。
[0022](2)本专利技术的一种对夹式校管装置及校对对接方法，通过铰接件转动，并通过固定组件紧固第一直管与管件，能迅速对中固定并焊缝连接，提升了施工质量和工作效率。
[0023](3)本专利技术的一种对夹式校管装置，可简易装卸，能重复用于同一规格的第一直管与管件，节省了管道施工时间和成本。
[0024](4)本专利技术的一种对夹式校管装置及校对对接方法，避免了现场作业时因人工托起手扶所造成的不稳定问题，降低了对施工质量造成的影响，操作安全简单。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例1中一种对夹式校管装置的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例2中一种对夹式校管装置的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例3中一种对夹式校管装置的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术的一种对夹式校管装置的前固定座板的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术的一种对夹式校管装置的后固定座板的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术的一种对夹式校管装置的铰接件的结构示意图；
[0031]图7是本专利技术的一种对夹式校管装置的截面结构示意图。
[0032]其中，附图标记具体说明如下：外套筒1、右半外套筒11、左半外套筒12、前固定座板2、后固定座板3、固定螺栓4、固定螺母5、第一直管61、第二直管62、法兰7、定型弯头8、铰接件9、左槽孔组101、中槽孔组102、右槽孔组103、开槽104、通孔105。
具体实施方式
[0033]为了更好地了解本专利技术的目的、结构和功能，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”“下”“左”“右”“内”“外”等指示的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅为了便于描述本专利技术的实施例，而非所指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或特定的方向构造，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，本实施例提供一种对夹式校管装置，用于校对对中连接同一规格的第一直管61与第二直管62。所述对夹式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对夹式校管装置，用于校对对中连接同一规格的第一直管(61)与管件，所述管件为第二直管(62)、法兰(7)或定型弯头(8)，其特征在于，所述对夹式校管装置包括外套筒(1)、铰接件(9)和固定组件，所述外套筒(1)的内直径与第一直管(61)外直径相同，外套筒(1)包括右半外套筒(11)和左半外套筒(12)，所述右半外套筒(11)和左半外套筒(12)为同样大小并且开口相对的半圆筒型，右半外套筒(11)下端口与左半外套筒(12)下端口通过铰接件(9)转动连接，右半外套筒(11)上端口与左半外套筒(12)上端口通过固定组件可拆卸连接，所述外套筒(1)通过转动闭合右半外套筒(11)和左半外套筒(12)夹持第一直管(61)与管件，外套筒(1)筒壁上开设有点焊预留孔，所述点焊预留孔包括靠近所述外套筒(1)左端的左槽孔组(101)、位于外套筒(1)中间部位的中槽孔组(102)和靠近外套筒(1)右端的右槽孔组(103)。2.如权利要求1所述的一种对夹式校管装置，其特征在于，所述中槽孔组(102)为一组椭圆形槽孔，所述左槽孔组(101)和所述右槽孔组(103)各为一组开口朝外的U字型槽孔。3.如权利要求2所述的一种对夹式校管装置，其特征在于，每组槽孔分别均匀分布于外套筒(1)筒壁截面上，每组槽孔数量为一组4个。4.如权利要求1所述的一种对夹式校管装置，其特征在于，所述铰接件(9)包括两个铰链，靠近外套筒(1)的左端和靠近外套筒(1)的右端分别设置有一个，每个铰链的两侧分别焊接于右半外套筒(11)下端口与左半外套筒(12)下端口。5.如权利要求1所述的一种对夹式校管装置，其特征在于，所述固定组件包括前固定座板(2)、后固定座板(3)、固定螺栓(4)和固定螺母(5)各一个，固定组件个数与铰接件(9)个数相同，所述固定组件位于铰接件(9)相对位置处，前固定座板(2)焊接于右半外套筒(11)上端口，后固定座板(3)焊接于左半外套筒(12)上端口。6.如权利要求5所述的一种对夹式校管装置，其特征在于，所述前固定座板(2)靠近端部处...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，杨雯娟，陈波，杜浩林，
申请(专利权)人：上海江南长兴造船有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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