一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硅胶加热片生产设备技术领域。本发明专利技术公开了一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置及其使用方法，本发明专利技术要解决的问题为硅胶加热片的标准厚度为1.5mm，即使生产出来的硅胶加热片厚度不合规，也只会存在零点几毫米的差异，肉眼很难分辨出来，测量难度也较高，且通常不合规的硅胶加热片只会比标准厚度更厚，由于厚度差异极小，检测后不合规的硅胶加热片通常很难对其进行二次加工，从而进行报废处理，进而增加了硅胶加热片的生产成本；本装置实现了在对硅胶加热片进行厚度检测的同时对不合规的部分进行修整，使得检测完成后的硅胶加热片厚度一致且合规，且在检测的同时可对检测完成的部分进行裁切工作，以提高硅胶加热片的生产检测效率的效果。片的生产检测效率的效果。片的生产检测效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及硅胶加热片生产设备
，具体为一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]硅胶加热片是采用耐高温、高导热、绝缘性能佳、强度好的硅橡胶、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件。由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成。由于它为薄片状产品(标准厚度为1.5mm)它具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触。
[0003]由于硅胶加热片为两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成，在生产制作的过程中难免存在厚度不均匀的情况出现，且硅胶加热片的标准厚度为1.5mm，即使生产出来的硅胶加热片厚度不合规，也只会存在零点几毫米的差异，肉眼很难分辨出来，测量难度也较高，且通常不合规的硅胶加热片只会比标准厚度更厚，由于厚度差异极小，检测后不合规的硅胶加热片通常很难对其进行二次加工，从而进行报废处理，进而增加了硅胶加热片的生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括收卷设备，所述收卷设备设置在水平面上，所述收卷设备的一侧设有压平输送装置，所述压平输送装置远离收卷设备的一侧设有微调测量修整装置，所述微调测量修整装置的顶端竖直设置有测量刀片，且测量刀片的顶端为裁切端，并且所述测量刀片的裁切端往收卷设备的方向倾斜设置，所述微调测量修整装置远离压平输送装置的一侧设有拉动出料组件，所述微调测量修整装置的两侧设有联动裁切装置。
[0005]优选的，所述压平输送装置包括输送架、第一输送辊和第二输送辊，所述输送架设置在收卷设备的一侧，所述第一输送辊和第二输送辊均设有若干个，每一个所述第一输送辊和第二输送辊为一组，若干组所述第一输送辊和第二输送辊等距且水平设置在输送架的顶部，每组中的第一输送辊均位于第二输送辊的正上方，每个所述第一输送辊和第二输送辊的两端均与输送架顶部的两端转动连接，每个所述第二输送辊的两端均设有与第二输送辊同轴设置且直径略大于第二输送辊直径的圆形限位板。
[0006]优选的，所述微调测量修整装置包括修整架、调节架、连接块、螺纹杆和调节块，所述修整架设置在输送架远离收卷设备的一侧，所述调节架设置在修整架的顶部且与其上下滑动配合，所述螺纹杆穿过修整架的底部且穿过调节架与其螺纹连接，所述调节块设置在螺纹杆的底部，所述连接块设置在调节架的顶部，且连接块的底部与调节架的顶部转动连接，所述测量刀片竖直设置在连接块的顶部且测量刀片的裁切端往收卷设备的方向倾斜设置。
[0007]优选的，所述拉动出料组件包括出料座、出料架和第一弹簧，所述出料座设置在修整架远离输送架的一侧，所述出料座的侧端设有贯通口，所述出料架设置在出料座侧端的贯通口处，所述出料架的底部穿过贯通口的底端与其上下滑动配合，所述第一弹簧设有若干个，若干所述第一弹簧间隔设置在出料架的底部，且若干第一弹簧的底部均与出料架内部的底部固定连接，所述出料架的顶部与出料座侧端贯通口顶部之间为拉料口。
[0008]优选的，所述联动裁切装置包括配合裁切组件、锁定组件、联动调节刀头组件和配合夹持组件，所述配合裁切组件设置在拉动出料组件和微调测量修整装置之间，所述锁定组件设置在配合裁切组件上，所述配合夹持组件设置在输送架和修整架之间，所述联动调节刀头组件设置在微调测量修整装置和配合裁切组件的侧端，所述配合裁切组件包括第一连接架、第二连接架、第一配合辊、第二配合辊、安装座、第三连接架和第二弹簧，所述安装座设置在出料座和修整架之间，所述第一连接架的两侧分别安装座顶部的两端转动连接，所述第一配合辊的两端分别与第一连接架远离安装座的一侧的两端转动连接，所述第一连接架呈水平设置，所述第二弹簧设有两个，两个所述第二弹簧对称设置在第一连接架底部的两端，两个所述第二弹簧的一端分别与第一连接架底部的两端连接，且两个第二弹簧的另一端分别与安装座的侧端固定连接，所述第二连接架一侧的两端分别与第一连接架的两端转动连接，所述第二连接架另一侧的两端分别与出料架顶部的两端转动连接，所述第二连接架呈水平设置，所述第三连接架水平设置在第二连接架的正上方且与出料座的侧端固定连接，所述第二配合辊的两端分别与第三连接架的两端转动连接，所述第二配合辊位于第一配合辊的正上方且二者间距与拉料口宽度一致。
[0009]优选的，所述锁定组件包括锁定杆、锁定块、弧形槽、驱动块、十字插销、十字插槽和滑动槽，所述安装座和第一连接架的一侧对应位置设有连通的通孔，所述安装座的另一侧内部设有十字插槽，所述锁定杆从安装座一侧通孔穿入位于第一连接架内部，所述锁定杆呈中空设置且靠近十字插槽的一端呈敞开设置，所述锁定杆的侧端设有弧形槽，所述锁定杆内部滑动连接有锁定块，所述锁定块的顶部设有驱动块且驱动块与弧形槽滑动配合，所述第一连接架内部设有滑动槽且驱动块的顶部卡设在滑动槽内与其往靠近十字插槽的方向沿直线滑动配合，所述锁定块靠近十字插槽的一端设有十字插销，且所述十字插销位于十字插槽内部。
[0010]优选的，所述联动调节刀头组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、第一传动皮带、第一齿轮和第二齿轮，所述第一皮带轮设置在锁定杆的端部上，所述第二皮带轮转动设置在安装座的侧端且位于第一皮带轮的正下方，所述第一传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第一齿轮设置在第二皮带轮的侧端且与其共轴设置，所述第二齿轮设置在调节架和连接块的转动连接处，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述配合夹持组件包括第一夹持座、第二夹持座、第一夹持辊、第二夹持辊、升降座、升降杆、齿槽杆、第三皮带轮、第二传动皮带和第三齿轮，所述第一夹持座设置在输送架和修整架之间，所述升降座对称设置在第一夹持座的两侧，所述升降杆设有两个，两个所述升降杆对称设置在第一夹持座的两侧且分别与两个升降座上下滑动配合，所述第二夹持座两侧分别与两个升降杆的侧端连接，所述第一夹持辊的两侧分别与第一夹持座的两侧转动连接，所述第二夹持辊的两侧分别与第二夹持座的两侧转动连接，所述第一夹持辊与第一配合辊高度平齐，所述第二夹持辊高度高于第二配合辊高度，所述第三皮带轮设有两个，所述齿槽杆设置在其中一个升降
杆的侧端，所述第三齿轮和其中一个第三皮带轮同轴转动连接在其中一个升降座的侧端，且第三齿轮与齿槽杆啮合，另外一个第三皮带轮设置在锁定杆的端部，所述第二传动皮带套设在两个第三皮带轮上。
[0011]优选的，所述的一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置的使用方法，包括如下步骤：
[0012]S1：首先将成卷的硅胶加热片卷绕在收卷设备上，根据厚度检测的标准对测量刀片的高度进行调节，通过手动转动调节块带动螺纹杆转动，通过控制螺纹杆的转动方向和圈数，进而对调节架的上升高度或者下降高度进行微调，进而对测量刀片的高度进行调节，牵住硅胶加热片的一端端部分别穿过压平输送装置和联动裁切装置，使其端部再穿过拉动出料组件处，在拉动出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置，其特征在于，包括收卷设备(1)，所述收卷设备(1)设置在水平面上，所述收卷设备(1)的一侧设有压平输送装置(2)，所述压平输送装置(2)远离收卷设备(1)的一侧设有微调测量修整装置(3)，所述微调测量修整装置(3)的顶端竖直设置有测量刀片(4)，且测量刀片(4)的顶端为裁切端，并且所述测量刀片(4)的裁切端往收卷设备(1)的方向倾斜设置，所述微调测量修整装置(3)远离压平输送装置(2)的一侧设有拉动出料组件(5)，所述微调测量修整装置(3)的两侧设有联动裁切装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述压平输送装置(2)包括输送架(21)、第一输送辊(22)和第二输送辊(23)，所述输送架(21)设置在收卷设备(1)的一侧，所述第一输送辊(22)和第二输送辊(23)均设有若干个，每一个所述第一输送辊(22)和第二输送辊(23)为一组，若干组所述第一输送辊(22)和第二输送辊(23)等距且水平设置在输送架(21)的顶部，每组中的第一输送辊(22)均位于第二输送辊(23)的正上方，每个所述第一输送辊(22)和第二输送辊(23)的两端均与输送架(21)顶部的两端转动连接，每个所述第二输送辊(23)的两端均设有与第二输送辊(23)同轴设置且直径略大于第二输送辊(23)直径的圆形限位板(24)。3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述微调测量修整装置(3)包括修整架(31)、调节架(32)、连接块(33)、螺纹杆(34)和调节块(35)，所述修整架(31)设置在输送架(21)远离收卷设备(1)的一侧，所述调节架(32)设置在修整架(31)的顶部且与其上下滑动配合，所述螺纹杆(34)穿过修整架(31)的底部且穿过调节架(32)与其螺纹连接，所述调节块(35)设置在螺纹杆(34)的底部，所述连接块(33)设置在调节架(32)的顶部，且连接块(33)的底部与调节架(32)的顶部转动连接，所述测量刀片(4)竖直设置在连接块(33)的顶部且测量刀片(4)的裁切端往收卷设备(1)的方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述拉动出料组件(5)包括出料座(51)、出料架(52)和第一弹簧(53)，所述出料座(51)设置在修整架(31)远离输送架(21)的一侧，所述出料座(51)的侧端设有贯通口，所述出料架(52)设置在出料座(51)侧端的贯通口处，所述出料架(52)的底部穿过贯通口的底端与其上下滑动配合，所述第一弹簧(53)设有若干个，若干所述第一弹簧(53)间隔设置在出料架(52)的底部，且若干第一弹簧(53)的底部均与出料架(52)内部的底部固定连接，所述出料架(52)的顶部与出料座(51)侧端贯通口顶部之间为拉料口(54)。5.根据权利要求4所述的一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述联动裁切装置(6)包括配合裁切组件(61)、锁定组件(62)、联动调节刀头组件(63)和配合夹持组件(64)，所述配合裁切组件(61)设置在拉动出料组件(5)和微调测量修整装置(3)之间，所述锁定组件(62)设置在配合裁切组件(61)上，所述配合夹持组件(64)设置在输送架(21)和修整架(31)之间，所述联动调节刀头组件(63)设置在微调测量修整装置(3)和配合裁切组件(61)的侧端，所述配合裁切组件(61)包括第一连接架(611)、第二连接架(612)、第一配合辊(613)、第二配合辊(614)、安装座(615)、第三连接架(616)和第二弹簧(617)，所述安装座(615)设置在出料座(51)和修整架(31)之间，所述第一连接架(611)的两侧分别安装座(615)顶部的两端转动连接，所述第一配合辊(613)的两端分别与第一连接架(611)远离安装座(615)的一侧的两端转动连接，所述第一连接架(611)呈水平设置，所述第二弹簧
(617)设有两个，两个所述第二弹簧(617)对称设置在第一连接架(611)底部的两端，两个所述第二弹簧(617)的一端分别与第一连接架(611)底部的两端连接，且两个第二弹簧(617)的另一端分别与安装座(615)的侧端固定连接，所述第二连接架(612)一侧的两端分别与第一连接架(611)的两端转动连接，所述第二连接架(612)另一侧的两端分别与出料架(52)顶部的两端转动连接，所述第二连接架(612)呈水平设置，所述第三连接架(616)水平设置在第二连接架(612)的正上方且与出料座(51)的侧端固定连接，所述第二配合辊(614)的两端分别与第三连接架(616)的两端转动连接，所述第二配合辊(614)位于第一配合辊(613)的正上方且二者间距与拉料口(54)宽度一致。6.根据权利要求5所述的一种用于硅胶加热片生产的厚度检测装置，其特征在于：所述锁定组件(62)包括锁定杆(621)、锁定块(622)、弧形槽(623)、驱动块(624)、十字插销(625)、十字插槽(626)和滑动槽(627)，所述安装座(615)和第一连接架(611)的一侧对应位置设有连通的通孔，所述安装座(615)的另一侧内部设有十字插槽(626)，所述锁定杆(621)从安装座(615)一侧通孔穿入位于第一连接架(611)内部，所述锁定杆(621)呈中空设置且靠近十字插槽(626)的一端呈敞开设置，所述锁定杆(621)的侧端设有弧形槽(623)，所述锁定杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓明，吕友训，刘征，范华容，胡圣飞，
申请(专利权)人：厦门宝益科技有限公司，
类型：发明
国别省市：