本发明专利技术公开一种粉碎装置，尤其是可折叠收纳的粉碎装置，解决了现有技术中粉碎装置因受支撑框架的限制很难做到进一步的紧凑和小巧的问题。本发明专利技术提供的一种粉碎装置，包括：粉碎组件、支撑组件及，框架组件，粉碎组件包括电机、电源仓、进料部、刀体和落料部，支撑组件与所述粉碎组件连接，框架组件与所述支撑组件固定连接从而支撑所述粉碎组件；所述支撑组件前方形成开放空间，所述粉碎组件可沿穿过所述支撑组件的第一轴线X1在所述开放空间中转动；所述粉碎组件具有处于工作状态的第一位置和处于收纳状态的第二位置，且可在两者之间切换；工作状态下，所述刀体随所述电机转动，投料由所述进料部进入，经所述刀体粉碎后由所述落料部排出。部排出。部排出。
【技术实现步骤摘要】
一种粉碎装置
[0001]本专利技术涉及粉碎装置领域，尤其是可折叠收纳的粉碎装置。
技术介绍
[0002]园林用粉碎装置，整体高度高，体积大，不便于运输及储存。现有技术提供了一种粉碎装置，其粉碎组件可折叠收纳入收集箱内，部分解决了粉碎装置在收纳状态下体积大的缺陷，如中国专利技术专利申请CN 202110306249.5。
[0003]但现有技术存在诸多问题，例如：在工作状态下，粉碎组件的出料口被收集部遮挡，无法观察到出料情况以及收集部中碎料的收集情况；其次，粉碎装置的支撑部通常为框架结构，粉碎组件可沿支撑部其中一端转动，而在收纳状态下粉碎组件与其另一端固定以锁定收纳状态，但这种设计需要避免粉碎组件与支撑部的框架结构发生干涉，以防止在旋转收纳过程中粉碎组件与支撑部发生碰撞，进而粉碎组件受到上述的限制，并在保持现有性能情况下，粉碎组件内部部件的布局设计很难做到进一步紧凑，进而粉碎组件的外形也很难做到进一步小巧；再者，某些粉碎装置采用拆卸电池的方式缩小粉碎组件收纳时的外形尺寸，进而实现粉碎组件在可旋转折叠的基础上进一步紧凑布局和缩小尺寸，但该方案导致粉碎装置的使用便捷性大大降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种粉碎装置，以解决上述问题中的至少之一。
[0005]为了实现上述技术目标，本专利技术提供的一种粉碎装置，包括：粉碎组件，包括电机、电源仓、进料部、刀体和落料部；支撑组件，与所述粉碎组件连接；及，框架组件，与所述支撑组件固定连接从而支撑所述粉碎组件；所述支撑组件前方形成开放空间，所述粉碎组件可沿穿过所述支撑组件的第一轴线X1在所述开放空间中转动；所述粉碎组件具有处于工作状态的第一位置和处于收纳状态的第二位置，且可在两者之间切换；工作状态下，所述刀体随所述电机转动，投料由所述进料部进入，经所述刀体粉碎后由所述落料部排出。
[0006]作为优选，所述框架组件包括底部和由所述底部向上延伸的支撑部，所述支撑组件固定连接于所述支撑部的末端，所述底部与所述支撑部之间在第一轴线X1下方形成开放的收纳空间；工作状态下，至少部分的所述落料部置于且显露于所述收纳空间中；收纳状态下，刀体置于收纳空间中。
[0007]作为优选，工作状态，所述电机和所述刀体在所述底部上的正投影位于所述底部
的轮廓范围内；收纳状态下，所述电机和所述电源仓在所述底部上的正投影位于所述底部的轮廓范围内。
[0008]作为优选，支撑部上形成有让位缺口，收纳状态下，所述出料部的至少部分穿过所述让位缺口。
[0009]作为优选，工作状态下，所述电机设置于靠近第一轴线X1的一侧，电源仓设置于电机同侧，所述刀体设置于远离第一轴线X1的一侧。
[0010]作为优选，所述支撑组件包括支撑座，所述粉碎组件与所述支撑座固定连接，所述支撑座可沿第一轴线X1转动。
[0011]作为优选，所述支撑组件上配置有锁定件，所述锁定件用于当所述粉碎组件处于第一位置或第二位置时锁定所述粉碎组件。
[0012]作为优选，所述支撑组件上还配置有解锁开关，所述粉碎组件锁定于第一位置时解锁开关使粉碎装置通电以使粉碎装置处于待机状态或进行工作。
[0013]作为优选，所述落料部上设有挂钩，所述挂钩用于悬挂集料袋。
[0014]作为优选，所述落料部的出料末端至所述刀体下端面的垂直距离为L4，50mm≤L4≤300mm。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术具有如下有益效果。
[0016]1、本专利技术提供的一种粉碎装置，通过在支撑组件前方形成开放空间，且粉碎组件可在开放空间中转动，粉碎组件不会和支撑组件发生干涉，因此粉碎组件可以根据各部件尺寸及功能进行合理布局以使得粉碎组件内部布局更加紧凑，进而粉碎组件的外形可以进一步做到小巧，以使得粉碎装置整机的在工作状态下和收纳状态下的外形尺寸都可以进一步的缩小。
[0017]2、框架组件包括底部和由底部向上延伸的支撑部，两者之间形成类金字塔的稳定的结构。这种结构可以有效支撑粉碎组件的运行，并保持其稳定性和可靠性；底部与支撑部之间在第一轴线X1下方形成开放的收纳空间，开放的收纳空间可以在收纳状态下收纳粉碎组件，且便于在工作状态下观察落料部的出料情况以及出料的收集情况。
[0018]3、工作状态下电机和刀体在底部上的正投影位于底部的轮廓范围内，收纳状态下电机和电源仓在底部上的正投影位于底部的轮廓范围内，以使得粉碎组件的重心落在底部的轮廓范围内，进而提高粉碎装置工作状态下和收纳状态下的机体稳定性，减少工作状态下因电机和刀体转动产生的震动而导致粉碎装置机体出现晃动情况发生的几率，和，减少收纳状态下操作人员移动粉碎装置时出现倾倒情况出现的几率。
[0019]4、落料部需要具有足够的长度以使落料相对集中避免四处飘散，通过在支撑部上形成有让位缺口，收纳状态下落料部的至少部分穿过让位缺口，以避免在收纳状态下较长的落料部与支撑部发生触碰干涉而影响收纳效果。
[0020]5、通过将电机设置于靠近第一轴线X1的一侧，电源仓设置于电机同侧，刀体设置于远离第一轴线X1的一侧，粉碎组件可形成一接近方形的结构，进而粉碎组件内部布局更加紧凑，粉碎组件的外廓尺寸可以更加小巧。并且还可以避免粉碎组件重心距离第一轴线X1过远而导致支撑组件需要加强结构强度而导致重量及成本的增加，将粉碎组件的重心向第一轴线X1偏移，可以减轻支撑组件的承压负担，降低支撑组件的重量及生产成本。
[0021]6、通过在支撑组件上设置支撑座，粉碎组件与支撑座固定连接，使得不同规格型号的粉碎组件可以通用同一种支撑组件，进而降低了产品设计研发的成本以及产品的售价，同时也便于粉碎组件的拆卸、维修和更换。
[0022]7、通过支撑组件中的第一转轴和锁定件以及与之配合的支撑座和配合件的设计，实现了粉碎组件位置的稳定锁定和便捷的位置切换。
[0023]8、通过支撑组件上配置解锁开关，避免当粉碎装置未处于工作状态的第一位置时因误操作导致粉碎组件启动进而引发安全风险。
[0024]9、通过采用挂钩悬挂集料袋的方式，摒弃了现有技术中的大尺寸的收集箱，减少了生产工艺工序，节约了生产成本，降低了产品价格，并达到节能减排的效果；同时，也避免操作人员倾倒废料时需要搬运、移动大重量的收集箱，减轻操作人员的劳动负担，提高操作人员的劳动舒适度和产品使用体验。
[0025]10、通过控制落料部的出料末端至刀体下端面的垂直距离在合理范围内，以避免工作状态下操作人员翻动集料袋中碎末时，或，操作人员清理落料部的出料末端处粘连的碎末时，误将手或工具伸入刀体中进而引发安全风险。
[0026]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例中一种粉碎装置工作状态的示意图；图2为本专利技术实施例中一种粉碎装置工作状态的剖视图；图3为本专利技术实施例中一种粉碎装置收纳状态的示意图；图4为本专利技术实施例中一种粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎组件，包括电机、电源仓、进料部、刀体和落料部；支撑组件，与所述粉碎组件连接；及，框架组件，与所述支撑组件固定连接从而支撑所述粉碎组件；所述支撑组件前方形成开放空间，所述粉碎组件可沿穿过所述支撑组件的第一轴线X1在所述开放空间中转动；所述粉碎组件具有处于工作状态的第一位置和处于收纳状态的第二位置，且可在两者之间切换；工作状态下，所述刀体随所述电机转动，物料由所述进料部进入，经所述刀体粉碎后由所述落料部排出。2.如权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述框架组件包括底部和由所述底部向上延伸的支撑部，所述支撑组件固定连接于所述支撑部的末端，所述底部与所述支撑部之间在所述第一轴线X1下方形成开放的收纳空间；工作状态下，至少部分的所述落料部置于且显露于所述收纳空间中；收纳状态下，刀体置于收纳空间中。3.如权利要求2所述的一种粉碎装置，其特征在于，工作状态，所述电机和所述刀体在所述底部上的正投影位于所述底部的轮廓范围内；收纳状态下，所述电机和所述电源仓在所述底部上的正投影位于所述底部的轮廓范围内。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，请求不公布姓名，陈洁，孙益民，
申请(专利权)人：浙江亚特电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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