本发明专利技术涉及面料生产领域，具体涉及一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选取全棉精梳纱支，支数为32～40英支，二级纯棉精梳，落棉控制20～25％，纱线捻度设定系数为325～330；步骤二、选用筒径34英寸、针数28针/英寸或筒径38英寸、针数24针/英寸中任一种规格的双面针织纬编机编织成面料；步骤三、对步骤二得到的面料进行精炼和漂白。本发明专利技术在红豆绒柔软轻型面料生产的过程中，使得防紫外线浆液和抗菌剂对面料进行轧处理，使得面料在具有抗菌能力的前提下，还具有防紫外线的能力，提高了产品的附加值。提高了产品的附加值。
【技术实现步骤摘要】
一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺
[0001]本专利技术涉及面料生产
，具体为一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的不断提高，衣食住行作为人们生活中最重要的组成部分，人们的身心健康是更备受关注的话题；同时日益污染的大气环境促进了人们对健康的追求和向往，因此，有利于健康的事物越来越受到人们的青睐。面料作为服装的三要素之一，在服装行业中扮演着非常重要的角色，不同的面料，其所扮演的角色以及所起到的功能也不相同。
[0003]经检索，如中国专利CN103966745B，公开了一种红豆绒面料及其生产方法，包括原料的选择与成纱、上机编织、染色、染色后面料处理、平幅烘干整理、磨绒处理、柔软处理、拉幅整理定型，使用本专利技术的工艺方法生产的红豆绒面料，90％绒毛长度为0.3mm～0.6mm，绒面平均密度为100根/c
㎡
，制备出的面料绒毛不仅短、密度大，且手感细腻舒适，适用于内衣面料。
[0004]然而常规的红豆绒柔软轻型面料，不起球，不掉毛，贴身穿着温暖舒适，但是，抗菌、防紫外性能不足，紫外线会透过红豆绒柔软轻型面料，使肌肉失去弹性，且贴身穿着，红豆绒柔软轻型面料容易滋生细菌，不利身体健康，鉴于此，公开了一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺。
技术实现思路
[0005]因此，本专利技术提供一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一、选取全棉精梳纱支，支数为32～40英支，二级纯棉精梳，落棉控制20～25％，纱线捻度设定系数为325～330；
[0008]步骤二、选用筒径34英寸、针数28针/英寸或筒径38英寸、针数24针/英寸中任一种规格的双面针织纬编机编织成面料；
[0009]步骤三、对步骤二得到的面料进行精炼和漂白，精炼浴比为10～20：1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为45～50分钟，漂白浴比为5～20：1，漂白温度为10～45℃，漂白时间为10～15分钟；
[0010]步骤四、面料在24～26℃下入染，升温速度控制为1～1.5℃/min，控制温度为60～70℃，染色时间为60～90分钟；
[0011]步骤五、采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的5～7％，浴比为10～30：1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50～80％；
[0012]步骤六、面料经脱水至含液率在20～30％后，将面料输送至幅烘干定型机中，定型机温度控制在150～165℃，布速大小为10～13m/min，得到红豆绒柔软轻型面料；
[0013]步骤七、将面料在含有40～45％防紫外线浆液和抗菌剂的浸渍液中浸轧处理，温度为80～100℃，浸轧时间为80～100分钟，得到红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料；
[0014]步骤八、将得到的面料进行拉幅定型整理，温度为120～140℃，面料的车速为18～22m/min，上超喂量为30～34％，下超喂量为2～3％，布面张力为2.1～2.4kg。
[0015]优选地，所述步骤七中，面料定型后输送至磨毛机中，磨毛机对面料的外层和内层进行磨绒加工，面料的车速为20～25m/min，碳刷毛辊的转速为1300～1600转/分钟。
[0016]优选地，所述面料磨绒处理后，使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8～10％。
[0017]优选地，所述步骤三中，精炼的组份为精炼剂3～6份、纯碱1～5份、稳定剂1～2份和水20～30份。
[0018]优选地，所述步骤三中的漂白的组份为浓度10～40％的双氧水。
[0019]优选地，所述步骤八中防紫外线浆液包括以下重量份数配比的原料：二氧化钛12～14份、油酸聚氧乙烯酯13～15份、沸石粉末10～12份，乙酸乙酯6～8份、氧化锌6～9份、聚丙烯酸钠分散剂0.5～0.8份、交联剂1.5～2份、稳定剂1～3份和水50～70份。
[0020]优选地，所述防紫外线浆液的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S1、将二氧化钛12～14份、油酸聚氧乙烯酯13～15份、沸石粉末10～12份和水50～70份放入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌温度为24～26℃，搅拌转速为900～1200r/min，搅拌时间为10～20分钟；
[0022]S2、将乙酸乙酯6～8份、氧化锌6～9份、聚丙烯酸钠分散剂0.5～0.8份、交联剂1.5～2份和稳定剂1～3份投入至搅拌机中，继续混合30～50分钟，制得防紫外线浆液。
[0023]优选地，所述步骤八中的抗菌液包括以下重量份数配比的原料：壳聚糖4～6份、冰醋酸11～15份、柠檬酸4～8份、渗透剂1～3份、羟乙基纤维素8～10份、脂肪酸二乙醇酰胺18～20份、超支化聚合物2～4份和水20～40份。
[0024]优选地，所述超支化聚合物为受阻酚封端超支化聚合物、马来酸酐改性超支化聚合物、丁二酸酐改性超支化聚合物、超支化聚醚硅氧烷和超支化聚醚酯酰胺中的一种。
[0025]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺，至少具备以下有益效果：
[0026]1、在红豆绒柔软轻型面料生产的过程中，使得防紫外线浆液和抗菌剂对面料进行轧处理，使得面料在具有抗菌能力的前提下，还具有防紫外线的能力，提高了产品的附加值。
[0027]2、采用抗菌液对红豆绒柔软轻型面料进行抗菌处理，能够抵抗病菌在面料上的附着，在贴身穿着，可使人们远离病菌的侵扰，且所使用的抗菌剂对人体完全无害，并且还具有良好的耐水洗性。
[0028]3、本专利技术具有工艺方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0032]步骤一、选取全棉精梳纱支，支数为32英支，二级纯棉精梳，落棉控制20％，纱线捻度设定系数为325；
[0033]步骤二、选用筒径34英寸、针数28针/英寸的双面针织纬编机编织成面料；
[0034]步骤三、对步骤二得到的面料进行精炼和漂白，精炼的组份为精炼剂3份、纯碱1份、稳定剂1份和水20份，漂白的组份为浓度10％的双氧水，精炼浴比为10：1，精炼温度为90℃，精炼时间为45分钟，漂白浴比为5：1，漂白温度为10℃，漂白时间为10分钟；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、选取全棉精梳纱支，支数为32～40英支，二级纯棉精梳，落棉控制20～25％，纱线捻度设定系数为325～330；步骤二、选用筒径34英寸、针数28针/英寸或筒径38英寸、针数24针/英寸中任一种规格的双面针织纬编机编织成面料；步骤三、对步骤二得到的面料进行精炼和漂白，精炼浴比为10～20：1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为45～50分钟，漂白浴比为5～20：1，漂白温度为10～45℃，漂白时间为10～15分钟；步骤四、面料在24～26℃下入染，升温速度控制为1～1.5℃/min，控制温度为60～70℃，染色时间为60～90分钟；步骤五、采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的5～7％，浴比为10～30：1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50～80％；步骤六、面料经脱水至含液率在20～30％后，将面料输送至幅烘干定型机中，定型机温度控制在150～165℃，布速大小为10～13m/min，得到红豆绒柔软轻型面料；步骤七、将面料在含有40～45％防紫外线浆液和抗菌剂的浸渍液中浸轧处理，温度为80～100℃，浸轧时间为80～100分钟，得到红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料；步骤八、将得到的面料进行拉幅定型整理，温度为120～140℃，面料的车速为18～22m/min，上超喂量为30～34％，下超喂量为2～3％，布面张力为2.1～2.4kg。2.根据权利要求1所述的红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，面料定型后输送至磨毛机中，磨毛机对面料的外层和内层进行磨绒加工，面料的车速为20～25m/min，碳刷毛辊的转速为1300～1600转/分钟。3.根据权利要求2所述的红豆绒柔软轻型的抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述面料磨绒处理后，使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺攀，朱志勇，任保，甘建超，
申请(专利权)人：贺攀，
类型：发明
国别省市：
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