一种改性纸管胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性纸管胶的制备方法，改性纸管胶的成分为：聚乙烯醇7

【技术实现步骤摘要】
一种改性纸管胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及纸管胶生产
，具体为一种改性纸管胶的制备方法。

技术介绍

[0002]纸管用胶黏剂俗称纸管胶，是制作各种纸质的管、桶、罐或相关纸张制品所使用的一种专用胶黏剂。在生产实际中，由于各类纸质制品的不同用途，对纸管胶的要求也不相同。当前市场上纸管胶各有其特点，但是普遍存在固化时间较长、不易十燥、胶合强度低、贮存不稳定、环保性差等不足，这些缺陷，限制了实际应用要求，不能满足其在特定条件下的使用例。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开了CN105647437A，公开了一种改性纸管胶的制备方法，包括以下步骤：1)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇10～20份、羧甲基纤维素10～15份、丙烯酸10～15份、巴豆酸15～20份、丙烯酸甲酯8～10份、富马酸单乙酯8～10份、引发剂0.4～0.5份、乳化剂0.2～0.4份；2)制备保护胶体；3)混合单体：将单体混合得到混合单体；4)乳液聚合；5)缩醛反应：将聚合的乳液加入足量的乙二醛进行缩醛反应，即得纸管胶。本专利技术的纸管胶初粘时间短，贮存期长，粘度强，适用于涤纶厂用高速纺丝的POY型和低速加弹DTY型纸管。
[0004]综上所述，现有的改性纸管胶在制备过程中，大多采用提高增稠剂和淀粉的用量来提高纸管胶的粘稠度，并且所得到的改性纸管胶往往存在硬化后强度较低的问题，无法满足特定情况下的应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种改性纸管胶的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性纸管胶的制备方法，改性纸管胶的成分为：聚乙烯醇7
‑
10份、乙酸乙烯酯25
‑
30份、聚丙烯酰胺1
‑
2份、邻苯二甲酸二丁酯1
‑
2份、乙二醇2
‑
4份、过硫酸钾0.5
‑
1份、增稠剂1
‑
2份、乳化剂1
‑
2份、稀释剂1
‑
5份、淀粉10
‑
15份、糯米胶10
‑
15份、热固型树脂5
‑
7份和水100
‑
150份。
[0007]优选的，改性纸管胶的制备方法如下：
[0008]S1：基于成品纸管胶所需粘稠度以及硬度进行组分配比；
[0009]S2：原料称量及原料处理，将改性纸管胶的固体原料进行全面细化处理，并对全部原料进行称量；
[0010]S3：将部分原料进行混合，并加入水稀释，升温搅拌；
[0011]S4：二次升温，充分搅拌并过筛处理；
[0012]S5：粘稠度调和；
[0013]S6：降温至室温，加入热固型树脂，并加水稀释；
[0014]S7：再次充分搅拌，经过过滤后出料。
[0015]优选的，所述乳化剂采用环氧乙烷，所述增稠剂采用甲基丙烯酸，所述稀释剂采用丙酮。
[0016]优选的，基于改性纸管胶的制备方法的S1中：
[0017]针对不同的使用需要，配置不同混合比例的原料成分，结合使用需要的特性制定不同的生产工艺。
[0018]优选的，基于改性纸管胶的制备方法的S2中：
[0019]将配方中全部的固体配料进行粉碎处理，并过筛处理，筛网规格为100目，并结合生产工艺制定的混合比例进行精确称量。
[0020]优选的，基于改性纸管胶的制备方法的S3中：
[0021]将反应釜升温至60
‑
75℃，加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乳化剂、增稠剂、和部分水，充分混合搅拌，直至充分混合。
[0022]优选的，基于改性纸管胶的制备方法的S4中：
[0023]将反应釜温度提升至90
‑
95℃，并保温1h，再次充分搅拌混合，并过筛处理，筛网规格为120目；
[0024]反应釜降温至60
‑
70℃后，向反应釜中加入过硫酸钾、乙酸乙烯酯，并保持搅拌混合，乙酸乙烯酯采用缓慢滴加的方式，滴加时间为1
‑
1.5h。
[0025]优选的，基于改性纸管胶的制备方法的S5中：
[0026]保持反应釜中温度维持在65
‑
75℃范围内，向反应釜中添加稀释剂、淀粉，保持充分搅拌，充分混合后，并经过过筛处理，测定反应釜中原料的粘稠度。
[0027]优选的，基于改性纸管胶的制备方法的S6中：
[0028]将反应釜中温度降低至20
‑
25℃，向反应釜中加入热固型树脂和糯米胶，保持混合处理，并实时测定粘稠度，根据粘稠度调节搅拌时间和搅拌的转速，粘稠度不符合要求则加水稀释，并保持搅拌，直至充分混合。
[0029]优选的，基于改性纸管胶的制备方法的S7中：
[0030]保持反应釜内温度在30
‑
35℃范围内，向反应釜中添加邻苯二甲酸二丁酯和乙二醇，充分混合后，测定粘稠度，并加水稀释，再次充分混合后，过筛出料。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用了糯米胶和热固型树脂，并结合长时间的搅拌处理，来提高改性纸管胶的粘稠度，有效减少了增稠剂的用量，并且能够保障纸管胶的粘稠度能够满足实际使用的需要，其次，热固型树脂能够在受热后硬化，可有效提高纸管胶在实际应用时的硬度，进而满足实际使用的需要。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本专利技术提供的三种实施例：
[0034]实施例一：
[0035]一种改性纸管胶，改性纸管胶的成分为：聚乙烯醇7
‑
10份、乙酸乙烯酯25
‑
30份、聚
丙烯酰胺1
‑
2份、邻苯二甲酸二丁酯1
‑
2份、乙二醇2
‑
4份、过硫酸钾0.5
‑
1份、增稠剂1
‑
2份、乳化剂1
‑
2份、稀释剂1
‑
5份、淀粉10
‑
15份、糯米胶10
‑
15份、热固型树脂5
‑
7份和水100
‑
150份，乳化剂采用环氧乙烷，增稠剂采用甲基丙烯酸，稀释剂采用丙酮。
[0036]实施例二：
[0037]改性纸管胶的制备方法如下：
[0038]S1：基于成品纸管胶所需粘稠度以及硬度进行组分配比，针对不同的使用需要，配置不同混合比例的原料成分，结合使用需要的特性制定不同的生产工艺。
[0039]S2：原料称量及原料处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性纸管胶，其特征在于：改性纸管胶的成分为：聚乙烯醇7
‑
10份、乙酸乙烯酯25
‑
30份、聚丙烯酰胺1
‑
2份、邻苯二甲酸二丁酯1
‑
2份、乙二醇2
‑
4份、过硫酸钾0.5
‑
1份、增稠剂1
‑
2份、乳化剂1
‑
2份、稀释剂1
‑
5份、淀粉10
‑
15份、糯米胶10
‑
15份、热固型树脂5
‑
7份和水100
‑
150份。2.根据权利要求1所述的一种改性纸管胶的制备方法，其特征在于：改性纸管胶的制备方法如下：S1：基于成品纸管胶所需粘稠度以及硬度进行组分配比；S2：原料称量及原料处理，将改性纸管胶的固体原料进行全面细化处理，并对全部原料进行称量；S3：将部分原料进行混合，并加入水稀释，升温搅拌；S4：二次升温，充分搅拌并过筛处理；S5：粘稠度调和；S6：降温至室温，加入热固型树脂，并加水稀释；S7：再次充分搅拌，经过过滤后出料。3.根据权利要求1所述的一种改性纸管胶，其特征在于：所述乳化剂采用环氧乙烷，所述增稠剂采用甲基丙烯酸，所述稀释剂采用丙酮。4.根据权利要求2所述的一种改性纸管胶的制备方法，其特征在于：基于改性纸管胶的制备方法的S1中：针对不同的使用需要，配置不同混合比例的原料成分，结合使用需要的特性制定不同的生产工艺。5.根据权利要求2所述的一种改性纸管胶的制备方法，其特征在于：基于改性纸管胶的制备方法的S2中：将配方中全部的固体配料进行粉碎处理，并过筛处理，筛网规格为100目，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯长林，王静，
申请(专利权)人：德州钰鑫包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：