一种新型绣印工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型绣印工艺，将布料固定到刺绣设备上，将其铺平和固定；S2：在布料需印花的部分放置磁箍，磁箍由上、下绣框组成，将下绣框放入布料下方，将上绣框放入布料上方；S3：合并上、下绣框，使其成为磁箍，对需印花的布料部分进行箍紧；S4：开启刺绣装置对磁箍固定的布料部分进行刺绣，在电脑上选择刺绣图案；本发明专利技术的有益效果是：凸显视觉感受与增强立体感，且带图案的转印薄膜沿刺绣后的图案进行结合转印，通过刺绣进行参考使得印花图案的位置选择精确固定。位置选择精确固定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绣印工艺


[0001]本专利技术涉及刺绣印花相关
，具体为一种新型绣印工艺。

技术介绍

[0002]数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
[0003]而传统印花已被新兴的热转印技术所取代，热转印的印花效率更高适合批量生产，通过将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，但是热转印技术采用将图案印制在薄膜表面后，需要将带图案的薄膜放置到织物上，之后进行加热将图案转移至织物之上，对于图案的位置选择无法精确固定，且印花图案为平面图案，在转印后其立体观感不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供一种新型绣印工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的热转印印花技术在将印花图案转移至织物或物品上时，其图案的位置选择无法做到精确固定和定位，且印花图案为平面图案，在转印后其立体观感不足。
[0005]本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种新型绣印工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：将布料固定到刺绣设备上，将其铺平和固定；
[0007]S2：在布料需印花的部分放置磁箍，磁箍由上、下绣框组成，将下绣框放入布料下方，将上绣框放入布料上方；
[0008]S3：合并上、下绣框，使其成为磁箍，对需印花的布料部分进行箍紧。
[0009]S4：开启刺绣装置对磁箍固定的布料部分进行刺绣，在电脑上选择刺绣图案；
[0010]S5：将S4步骤得到的刺绣布料取下，放置至工作台上进行铺平并固定；
[0011]S6：标记出刺绣轮廓，将S4中电脑的刺绣图案同步至打印设备中，匹配对应的热转印图案，并将图案印制至打印纸上；
[0012]S7：将带图案的打印纸放入转印设备中进行加热，之后转印至转印薄膜上；
[0013]S8：将刺绣后的布料放入转印设备中，并将带转印图案的薄膜放入布料之上，开启转印设备将图案从转印薄膜转印至布料上。
[0014]进一步的，刺绣速度为每分钟1000针。
[0015]进一步的，所述刺绣设备为电脑绣花机。
[0016]进一步的，所述热转印设备为升华转印设备或胶膜转印设备。
[0017]进一步的，所述S8转印热压工序为三道，包括一次热压、二次热压与布料转印热压。
[0018]进一步的，所述一次热压温度为110
‑
180℃，热压时间为30
‑
60秒。
[0019]进一步的，所述二次热压温度为110
‑
280℃，热压时间为20
‑
10秒。
[0020]进一步的，所述布料转印热压温度为110
‑
280℃，热压时间为30
‑
60秒。
[0021]本专利技术有益效果为：
[0022]与传统印绣工艺不同，采用先绣后印的绣印手段，在将待印物进行刺绣后，通过电脑进行图案选择匹配，选择合适的印花图案与刺绣进行结合，使得转印图案沿刺绣进行印花，凸显视觉感受与增强立体感，且带图案的转印薄膜沿刺绣后的图案进行结合转印，通过刺绣进行参考使得印花图案的位置选择精确固定。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术做进一步的阐述，以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明，应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据具体企业条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0024]一种新型绣印工艺，包括以下步骤：
[0025]S1：将布料固定到刺绣设备上，将其铺平和固定；
[0026]S2：在布料需印花的部分放置磁箍，磁箍由上、下绣框组成，将下绣框放入布料下方，将上绣框放入布料上方；
[0027]S3：合并上、下绣框，使其成为磁箍，对需印花的布料部分进行箍紧。
[0028]S4：开启刺绣装置对磁箍固定的布料部分进行刺绣，在电脑上选择刺绣图案；
[0029]S5：将S4步骤得到的刺绣布料取下，放置至工作台上进行铺平并固定；
[0030]S6：标记出刺绣轮廓，将S4中电脑的刺绣图案同步至打印设备中，匹配对应的热转印图案，并将图案印制至打印纸上；
[0031]S7：将带图案的打印纸放入转印设备中进行加热，之后转印至转印薄膜上；
[0032]S8：将刺绣后的布料放入转印设备中，并将带转印图案的薄膜放入布料之上，开启转印设备将图案从转印薄膜转印至布料上。
[0033]刺绣速度为每分钟1000针。
[0034]刺绣设备为电脑绣花机。
[0035]热转印设备为升华转印设备或胶膜转印设备。
[0036]S8转印热压工序为三道，包括一次热压、二次热压与布料转印热压。
[0037]一次热压温度为110
‑
180℃，热压时间为30
‑
60秒。
[0038]二次热压温度为110
‑
280℃，热压时间为20
‑
10秒。
[0039]布料转印热压温度为110
‑
280℃，热压时间为30
‑
60秒。
[0040]对于本领域的技术人员而言，可根据以上描述的技术方案以及构思做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型绣印工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将布料固定到刺绣设备上，将其铺平和固定；S2：在布料需印花的部分放置磁箍，磁箍由上、下绣框组成，将下绣框放入布料下方，将上绣框放入布料上方；S3：合并上、下绣框，使其成为磁箍，对需印花的布料部分进行箍紧；S4：开启刺绣装置对磁箍固定的布料部分进行刺绣，在电脑上选择刺绣图案；S5：将S4步骤得到的刺绣布料取下，放置至工作台上进行铺平并
‑
固定；S6：标记出刺绣轮廓，将S4中电脑的刺绣图案同步至打印设备中，匹配对应的热转印图案，并将图案印制至打印纸上；S7：将带图案的打印纸放入转印设备中进行加热，之后转印至转印薄膜上；S8：将刺绣后的布料放入转印设备中，并将带转印图案的薄膜放入布料之上，开启转印设备将图案从转印薄膜转印至布料上。2.根据权利要求1所述的一种新型绣印工艺，其特征在于：刺绣速度为每分钟1000针。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊祥，
申请(专利权)人：泗阳捷锋帽业有限公司，
类型：发明
国别省市：