本发明专利技术涉及一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，包括与板梁铰缝（1a）相配合的吊模（2），吊模（2）通过吊栓（3）与板梁（1）相连，吊模（2）上设有一对相互平行的粘贴胶条（4），粘贴胶条（4）沿着吊模（2）长度方向两侧对称设置，两个粘贴胶条（4）之间设有一个模板布（5），粘贴胶条（4）由橡胶材料制成且其厚度大于模板布（5）的厚度，吊栓（3）的下端与卡销（6）相连，吊栓（3）的上端与拉紧固定装置（7）相连。本发明专利技术的优点是提高桥梁板底铰缝灌浆材料填充密实度，减少梁板底铰缝错台，从根本上避免桥梁板底铰缝及板梁底部外观质量问题，提高板梁铰缝长期耐久性。久性。久性。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构
[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，尤其是一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构。
技术介绍
[0002]目前，针对桥梁预应力混凝土空心板搭接板底铰缝问题，一般采取板底勾缝抹面的方法。但是，板底勾缝抹面只能掩盖缝隙而不能充填缝隙，这就导致了板底铰缝充填不密实，运营期间在行车荷载动作用下，极易造成板底勾缝早期脱落，影响板底整体外观质量，耐久性差。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的就是为了解决现有板底勾缝充填不密实、易脱落及铰缝耐久性差的问题，提供了一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，提高桥梁板底铰缝灌浆材料填充密实度，减少梁板底铰缝错台，从根本上避免桥梁板底铰缝及板梁底部外观质量问题，提高板梁铰缝长期耐久性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，包括与板梁铰缝相配合的吊模，吊模通过吊栓与板梁相连，吊模上设有一对相互平行的粘贴胶条，粘贴胶条沿着吊模长度方向两侧对称设置，两个粘贴胶条之间设有一个模板布，粘贴胶条由橡胶材料制成且其厚度大于模板布的厚度。
[0005]进一步地，所述吊模为聚乙烯高分子板材，每段吊模沿其长度方向每隔50cm设置一道横加劲肋，沿其宽度方向以间距3cm布置两道纵加劲肋，横加劲肋和纵加劲肋的长度根据吊模的横向及纵向长度确定，且横、纵加劲肋均由聚乙烯高分子材料制作，以用于提高吊模的抗弯刚度。
[0006]进一步地，所述吊栓为直径2.6mm的钢丝绳，吊模上沿其长度方向设有一组吊装孔，吊装孔的内径比吊栓大2mm，以便于后期板梁铰缝灌浆时排气，确保铰缝内灌浆密实，同时防止浆液通过吊装孔过度流出。
[0007]进一步地，所述吊栓的下端穿过吊装孔与一个卡销相连、上端穿过板梁铰缝向上伸出板梁的上表面与一个拉紧固定装置相连，拉紧固定装置搭在上部板梁的两侧，以用于通过吊栓将吊模固定在板梁下表面对应铰缝处。
[0008]进一步地，所述拉紧固定装置包括一对支架，支架之间连接一根水平的转轴，转轴上连有线槽，线槽正对着板梁铰缝设置，且吊栓缠绕连于线槽内，转轴的两端均设有卡套，卡套与支架一体成型，卡套与转轴之间设有聚氟乙烯板，转轴的左端与对应的卡套上设有一组固定孔，固定孔与固定栓相互配合，固定栓嵌入固定孔内卡住转轴停止转动，转轴的右端连接一个转臂。
[0009]进一步地，相邻两端吊模的搭接处连有一个U型的搭接槽，吊模的端部嵌入搭接槽
的U型口内，其长度为2cm~4cm，且搭接槽的上边缘露出吊模上表面的高度不大于0.5cm，以便于粘贴胶条的使用。
[0010]进一步地，所述模板布设于吊模内侧的中间部位，且其宽度根据吊模及两侧粘贴胶条的宽度确定，即模板布的宽度为吊模宽度与两侧粘贴胶条的宽度之差。
[0011]进一步地，所述粘贴胶条靠近模板布的一侧设为倒角斜面。
[0012]进一步地，所述粘贴胶条的厚度及宽度根据实际情况合理调整，其厚度一般为1cm、宽度为1.5cm。
[0013]进一步地，所述模板布正对着板梁铰缝设置，以用于起到吸水作用，为灌浆体提供自养护工效，并在后期可以同粘贴胶条共同起到止浆作用，提高灌浆后的板梁板底外观质量。
[0014]本专利技术的技术方案中，通过吊模兜底，从板梁上部马蹄脚处缝隙处灌浆，使得板梁底部铰缝充填密实，同时在粘贴胶条、U型搭接槽及模板布的配合使用下，进一步保证板梁底部外观质量问题，从而提高了板梁铰缝长期耐久性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构横剖示意图；图2为本专利技术中预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构纵剖示意图；图3为本专利技术中预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构的搭接槽示意图；图4为本专利技术中吊模底部横纵加劲肋示意图；图5为图1的A局部放大图；图6为图1的B局部放大图；图7为图1的C局部放大图。
实施方式实施例
[0016]为使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；“上/下”、“左/右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了对本专利技术的简化描述，而不是对本专利技术的限制。
[0018]本专利技术提供了一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，实施例中关于吊模的材质，也可以采用钢质等硬度大一点的材质，但结构和本专利技术相同的吊模也落入至本专利技术的保护范围内，下面对本专利技术实施例中的吊模结构做详细介绍：参见图1~图4，一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，包括与板梁铰缝1a相配合的吊模2，吊模2上沿其长度方向设有一组吊装孔2a，吊模2通过吊栓3与板梁1相连，
吊栓3的下端穿过吊装孔2a与一个卡销6相连、上端穿过板梁铰缝1a向上伸出板梁1的上表面与一个拉紧固定装置7相连，拉紧固定装置7搭在上部板梁1的两侧，以用于通过吊栓将吊模固定在板梁下表面对应铰缝处；参见图5、图6和图7，所述拉紧固定装置7包括一对支架71，支架71之间连接一根水平的转轴72，转轴72上连有线槽73，线槽73正对着板梁铰缝1a设置，且吊栓3缠绕连于线槽73内；转轴72的两端均设有卡套74，卡套74与支架71一体成型，以用于通过卡套将转轴固定卡死；卡套74与转轴72之间设有用于减小摩擦力的聚氟乙烯板75，提高转轴的使用寿命，转轴72的左端与对应的卡套74上设有一组固定孔72a，固定孔72a与固定栓76相互配合，固定栓76嵌入固定孔72a内卡住转轴72停止转动，转轴72的右端连接一个转臂77，以用于当转轴转到指定位置时，将固定栓插入卡套与转轴的小圆孔中，完成固定；参见图1~4，吊模2上设有一对相互平行的粘贴胶条4，粘贴胶条4沿着吊模2长度方向两侧对称设置，两个粘贴胶条4之间设有一个模板布5，粘贴胶条4由橡胶材料制成且其厚度大于模板布5的厚度；参见图4，每段吊模2沿其长度方向每隔50cm设置一道横加劲肋21，沿其宽度方向以间距3cm布置两道纵加劲肋22，横加劲肋21和纵加劲肋22的长度根据吊模2的横向及纵向长度确定，且横、纵加劲肋均由聚乙烯高分子材料制作，以用于提高吊模的抗弯刚度。
[0019]本实施例中，吊模2由具有一定抗弯性能的聚乙烯高分子板材制作完成，其硬度和刚度应符合灌浆需要，以保正后期从上往下灌浆不变形，单段吊模2长4m，宽5~6cm。
[0020]本实施例中，吊装孔2a间隔布置在吊模2上，每段吊模2上布置有3个吊装孔，每个吊装孔2a之间的间距为1.5m，吊装孔2a的直径应大于吊栓3直径约2mm，可取直径5~6mm，以便后期板梁铰缝灌浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，包括与板梁铰缝（1a）相配合的吊模（2），其特征在于：吊模（2）通过吊栓（3）与板梁（1）相连，吊模（2）上设有一对相互平行的粘贴胶条（4），粘贴胶条（4）沿着吊模（2）长度方向两侧对称设置，两个粘贴胶条（4）之间设有一个模板布（5），粘贴胶条（4）由橡胶材料制成且其厚度大于模板布（5）的厚度，吊栓（3）的下端与卡销（6）相连，吊栓（3）的上端与一个拉紧固定装置（7）相连。2.根据权利要求1所述的预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，其特征在于：所述吊模（2）为聚乙烯高分子板材，每段吊模（2）沿其长度方向每隔50cm设置一道横加劲肋（21），沿其宽度方向以间距3cm布置两道纵加劲肋（22），横加劲肋（21）和纵加劲肋（22）的长度根据吊模（2）的横向及纵向长度确定，且横、纵加劲肋均由聚乙烯高分子材料制作。3.根据权利要求1或2所述的预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，其特征在于：所述吊栓（3）为直径2.6mm的钢丝绳，吊模（2）上沿其长度方向设有一组吊装孔（2a），吊装孔（2a）的内径比吊栓（3）大2mm。4.根据权利要求3所述的预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，其特征在于：所述吊栓（3）的下端穿过吊装孔（2a）与一个卡销（6）相连、上端穿过板梁铰缝（1a）向上伸出板梁（1）的上表面与拉紧固定装置（7）相连，拉紧固定装置（7）搭在上部板梁的两侧。5.根据权利要求4所述的预应力混凝土空心板梁铰缝灌浆模板结构，其特征在于：所述拉紧固定装置拉紧固定装置（7）包括一对支架（71），支架（71）之间连接一根水平的转轴（72），转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，刘瑞，王海彦，唐朝，刘牛，杨学帅，贾恩达，冯宇，
申请(专利权)人：中化学交通建设集团有限公司南京工业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。