太阳能电池组件面板玻璃及其应用制造技术

本申请涉及太阳能电池组件面板玻璃，在面板玻璃的一层形成有表面槽，表面槽包括主槽和副槽，通过和另外一个具有相同结构的面板玻璃，形成具有冷却液通路的面板，该结构同时适用正面和背面，能够形成正面和背面均具有冷却液通路的双玻组件，在生产时，仅需要生产同一结构的面板玻璃即能够实现面板玻璃和背板玻璃中冷却通道的构建，通过玻璃材质提高组件强度，并且通过在冷却液通路，能够在需要时通过冷却液降低组件温度，从而延长组件的寿命。从而延长组件的寿命。从而延长组件的寿命。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件面板玻璃及其应用


[0001]本申请涉及一种太阳能电池组件面板玻璃，属于太阳能电池


技术介绍

[0002]太阳能电池组件目前有单玻组件和双玻组件，单玻组件成本低、重量低，但单玻组件中背板采用高分子背板，因此一般认为在组件衰减与失效上，相对于双玻组件不具备优势。
[0003]双玻组件中，玻璃背板本身具有较好的耐候性，耐紫外、沙尘、盐雾，避免自身老化带来的组件衰减与失效，玻璃有很好的阻隔性能，避免水汽、空气等透过玻璃进入组件内部导致衰减，双玻组件采用两面玻璃的对称结构，具有更好的机械强度，不易产生电池隐裂；采用玻璃背板也避免了施工中的背板划伤问题。
[0004]采用双玻组件时也具有其相应的不可以避免的风险，例如双玻爆裂问题，组件无论是外部应力还是内部应力导致的玻璃爆裂问题，是光伏组件安装及运行维护的困扰点。涂釉层在高温钢化过程中会吸收热量，导致涂釉区域与非涂釉区域温度不一致，两个区域的温度不一致导致钢化程度不一致，应力分布不均匀，涂釉区域为应力集中点，一旦受到外力或较大的形变就会发生爆裂。另外，光伏玻璃不能透过3μm以上的红外波段，而透明背板可透过红外波段，高分子背板可以通过红外辐射进行散热，但双玻组件由于无法通过红外辐射散热，因此相关热量可能导致玻璃爆裂，对组件稳定性造成影响，所以双玻组件在热控制上是一个重要的问题，需要对给出更优化的方案。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种太阳能电池组件面板玻璃，其能够通过和另外一个具有相同结构的面板玻璃，形成具有冷却液通路的面板，该结构同时适用正面和背面，前面板及所述背面板均使用前述所述面板玻璃形成，能够形成正面和背面均具有冷却液通路的双玻组件，通过玻璃材质提高组件强度，并且通过在冷却液通路，能够在需要时通过冷却液降低组件温度，从而延长组件的寿命的同时可以提高组件的整体发电量。
[0006]本申请的目的是通过以下技术方案实现：本申请提供一种太阳能电池组件面板玻璃，所述面板玻璃的一层形成有表面槽，表面槽包括主槽和副槽；
[0007]主槽位置对应形成太阳能电池组件后电池片之间的间隙，副槽与主槽相互连通；主槽的尺寸大于副槽尺寸，主槽与副槽连接；
[0008]所述主槽和所述副槽在面板上对称设置；对称设置能够将两个面板堆叠时，两个面板的槽对称从而使两个一起形成冷却液通道，对称能够使面板通用，不用考虑面板的方向、不同差异等问题，以及
[0009]定位部，所述定位部包括凸部和凹部，所述凸部凸出的部分形状和凹部凹入的形状大小相同，且所述凸部和凹部相对于面板玻璃的中心位置呈中心对称；定位部用于在两个面板具有槽的一面堆叠时能够自动定位，不需要增加额外的机械部件进行对准、定位，仅
需要通过面板自身结构实现两个具有槽的面板相互贴合时即能自动完成定位、对准，中心对称设置方式能够使面板在同一形状下，具有槽的面相对时，仅需翻转就可以使两个相同结构的面板对准，从而仅需要制作一个形状的面板，使用同一形状面板能够使两个面板堆叠形成冷却液通道。
[0010]所述面板玻璃除所述主槽和副槽外的表面为平面，呈平面时，能够保证两个面板贴合时能够互相贴合，仅在具有槽的部分形成冷却液通道，从而保证冷却液通道独立、完整，仅在冷却液通道中流通。
[0011]在其中一个实施例中，所述凸部的形状为平滑山丘状，该形状对于对准比较方便，只需要大概的位置即可实现初步对准，可以节约相关机械结构。通过设置配合方式，使得前面板及所述背面板均使用前述所述面板玻璃形成，该面板玻璃仅需采用同一形状、尺寸进行生产。
[0012]当然定位部件是可选择项，可以不设置凸部和凹部，通过后序层压步骤中，结合边框实现两个面板的准确定位，但设置了包括凸部和凹部的定位机构时，对于搬运相关面板时，可以在一定程度上防止两个面板玻璃之间的运动，可以降低对于搬运机械结构的要求。
[0013]在其中一个实施例中，在所述面板玻璃上所述主槽的两端设置通孔，所述通孔用于连接外部冷却液管路。在形成冷却液管路后通过相应的通孔连接外部，从而使冷却液能够在面板中流通。
[0014]在其中一个实施例中，还包括匀光层，所述匀光层将光线发散。由于存在凹槽结构，当光照射时，可能会由于凹槽结构导致光线产生汇聚，因此在面板玻璃中设置匀光层，避免由于凹槽结构导致的光不均匀，影响到照射到电池片表面的光的不均匀而影响效率。
[0015]在其中一个实施例中，所述面板玻璃的厚度范围为1
‑
2.5mm，所述面板玻璃为钢化玻璃。钢化玻璃能够在进一步保证玻璃的耐冲击性能。
[0016]本申请还提供一种光伏组件，其包括前面板、背面板，所述前面板及所述背面板均使用前述所述面板玻璃形成，包括：
[0017]前面板，由两个所述面板玻璃具有槽的一面叠置，槽形成冷却液通路，两个所述面板玻璃叠置在一起后形成光伏组件面板玻璃层；
[0018]背面板，由两个所述面板玻璃具有槽的一面叠置，槽形成冷却液通路，两个所述面板玻璃叠置在一起后形成光伏组件背板玻璃层；
[0019]前面板和背面板之间包括第一EVA层、电池串层及第二EVA层。
[0020]在其中一个实施例中，在光伏组件上还形成有冷却液进出口，所述冷却液进出口用于连接冷却液管路。
[0021]通过和另外一个具有相同结构的面板玻璃，形成具有冷却液通路的面板，该结构同时适用正面和背面，能够形成正面和背面均具有冷却液通路的双玻组件。通过在冷却液通路，能够在需要时通过冷却液降低组件温度，从而延长组件的寿命。
[0022]在其中一个实施例中，所述光伏组件还包括边框，所述边框将所述前面板、所述第一EVA层、所述电池串层及所述第二EVA层、所述背面板卡合在一起。
[0023]在其中一个实施例中，所述边框包括覆盖冷却液进出口的部分，在该部分上开设与冷却液进出口尺寸相同的开孔。
[0024]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过和另外一个具有相同结构的面
板玻璃，形成具有冷却液通路的面板，该结构同时适用正面和背面，能够形成正面和背面均具有冷却液通路的双玻组件，在生产时，仅需要生产同一结构的面板玻璃即能够实现面板玻璃和背板玻璃中冷却通道的构建，通过玻璃材质提高组件强度，并且通过在冷却液通路，能够在需要时通过冷却液降低组件温度，从而延长组件的寿命。
【附图说明】
[0025]图1是本申请的太阳能电池组件面板玻璃的结构示意图。
[0026]图2是图1中的AA截面处的结构示意图。
[0027]图3是图1中的BB截面处的结构示意图。
[0028]图4是使用本申请面板玻璃形成的光伏组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件面板玻璃，其特征在于，所述面板玻璃的一层形成有表面槽，表面槽包括主槽和副槽；主槽位置对应形成太阳能电池组件后电池片之间的间隙，副槽与主槽相互连通；所述主槽和所述副槽在面板上对称设置；以及定位部，所述定位部包括凸部和凹部，所述凸部凸出的部分形状和凹部凹入的形状大小相同，且所述凸部和凹部相对于面板玻璃的中心位置呈中心对称；所述面板玻璃除所述主槽和副槽外的表面为平面。2.如权利要求1所述的太阳能电池组件面板玻璃，其特征在于，所述凸部的形状为平滑山丘状。3.如权利要求1所述的太阳能电池组件面板玻璃，其特征在于，在所述面板玻璃上所述主槽的两端设置通孔，所述通孔用于连接外部冷却液管路。4.如权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件面板玻璃，其特征在于，还包括匀光层，所述匀光层将光线发散。5.如权利要求4所述的太阳能电池组件面板玻璃，其特征在于，所述面板玻璃的厚度范围为1
‑
2.5mm，所述面板玻璃为钢化玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪强，何帅，邹涛，黄彩萍，周海龙，
申请(专利权)人：苏州腾晖光伏技术有限公司，
类型：发明
国别省市：