一种锂电池加热用翻转设备和锂电池加热系统技术方案

本发明专利技术涉及一种锂电池加热用翻转设备和锂电池加热系统，属于锂电池加工制造领域，锂电池加热用翻转设备具有输送工件的输送路径，在所述输送路径上配置有边载置工件边运送的第一环式输送装置和第二环式输送装置，所述第一环式输送装置配置在所述输送路径的上游侧，所述第二环式输送装置与所述第一环式输送装置相比配置在所述输送路径的下游侧，所述第一环式输送装置的下输送面和所述第二环式输送装置的上输送面之间设有翻转工位。本发明专利技术首先通过第一环式输送装置输送工件，待工件输送至第一环式输送装置的下方时，在翻转工位处由第二环式输送装置进行承接，从而能够实现工件的翻转，从而可以分别对工件的正面和背面进行加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加热用翻转设备和锂电池加热系统


[0001]本专利技术涉及锂电池加工制造领域，具体地说，涉及一种锂电池加热用翻转设备和锂电池加热系统。

技术介绍

[0002]目前，锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池凭借其特有的性能优势，已在便携式电器，如手提电脑、摄像机、移动通讯等设备中得到普遍应用，并且在电动汽车、轮船、和储能等大型设备中也广泛应用了大容量锂电池。随着锂电池制造技术的逐渐成熟，锂电池厂商之间的竞争也变得尤为激烈，而为了进一步提升锂电池的竞争力，如何降低锂电池的制造成本成为了重要的研发方向，为此也产生了层出不穷的低成本锂材料电池，更进一步推动了锂电池产业的发展和应用。
[0003]而不管是高成本还是低成本的锂材料电池，均需要保证其可以实现高质量的供电，为此，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，现有的锂电池经过卷绕或者叠片过后，需要进行热压，从而形成裸电芯，然而由于现有电池容量越来越大，使得电池厚度不断增加，因此热压工艺也愈加地困难，为此，现在的生产线通常会在对电芯进行热压加工之前，对电芯进行预加热。
[0004]经检索发现了公开号为CN115892957A的中国专利文献，公开了一种电芯输送装置及电芯加工设备，其中便是通过载具承载电芯，在通过输送线输送载具和电芯的同时，通过加热组件对电芯进行预热，以便于后续加工装置用于对加热后的电芯进行加工，能够节省加热和输送的总时长，提高生产效率。但是由于现在对电池大容量的需求，电芯的厚度越来越后，通过该设备中的载具承载电芯，只能对电芯的某一部分进行较完全的加热，加热均匀性差，可能会导致锂电池隔膜收缩性不一致，而造成锂电池安全问题。

技术实现思路

[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有技术中，对电芯热压前进行预热的设备，无法对电芯进行均匀加热的问题，本专利技术提供一种锂电池加热用翻转设备，能够对电芯进行充分且均匀的加热，并且可以避免电芯由于加热而变得松散，有助于后续的热压加工。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种锂电池加热用翻转设备，具有输送工件的输送路径，
[0010]在所述输送路径上配置有边载置工件边运送的第一环式输送装置和第二环式输送装置，
[0011]所述第一环式输送装置配置在所述输送路径的上游侧，
[0012]所述第二环式输送装置与所述第一环式输送装置相比配置在所述输送路径的下游侧，所述第一环式输送装置的下输送面和所述第二环式输送装置的上输送面之间设有翻
转工位，
[0013]在所述第一环式输送装置和第二环式输送装置上均配置有夹持工件并跟随工件一同被运输的夹持装置，
[0014]所述第一环式输送装置上的夹持装置夹持工件的背面，在运动至所述翻转工位时松开工件，所述第二环式输送装置上对应的夹持装置承接并夹持工件的正面。
[0015]进一步地，所述第一环式输送装置的上方设有上料工位，运动至上料工位的所述夹持装置夹持工件，
[0016]所述第二环式输送装置的下方设有下料工位，运动至下料工位的所述夹持装置松开工件。
[0017]进一步地，环绕所述第一环式输送装置和第二环式输送装置的输送面设置有高频加热线圈，至少一部分所述输送路径穿过高频加热线圈，所述夹持装置采用导热或导磁性材料。
[0018]进一步地，所述夹持装置包括若干个转动设置在所述第一环式输送装置和第二环式输送装置输送面上的夹紧压块，夹紧压块和输送面之间留有可容纳工件的间隙，还包括拨动夹紧压块转动的拨动机构，以夹持和松开工件。
[0019]进一步地，所述第一环式输送装置和第二环式输送装置输送面上设置有和所述夹紧压块配合的承载座，承载座上开设有限位工件的限位槽。
[0020]进一步地，所述夹紧压块采用楔形块，具有在上的倾斜面和在下的夹持面，所述夹紧压块通过转轴和所述承载座连接，转轴位于所述楔形块厚度较厚的一侧。
[0021]进一步地，所述拨动机构包括设置在所述输送路径一侧的推杆组件，所述夹紧压块相对的两个主侧面依次被推杆组件推动，以旋转夹紧或松开工件。
[0022]进一步地，所述第一环式输送装置和第二环式输送装置上夹紧压块的旋转方向一致，所述上料工位和所述第一环式输送装置在翻转工位的下料处，及所述下料工位和所述第二环式输送装置在翻转工位的上料处均设置有同向伸缩的推杆组件。
[0023]一种锂电池加热系统，包括加热室、卸料传送带，所述加热室内在其高度方向上设置有至少一组上述的锂电池加热用翻转设备，所述卸料传送带位于所述第二环式输送装置下料处的下方。
[0024]进一步地，所述加热室连接有用于吸取加热室内水分和粉尘的真空负压装置，和进气过滤装置。
[0025]3、有益效果
[0026]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0027](1)本专利技术提供的锂电池加热用翻转设备，首先通过第一环式输送装置输送工件，待工件输送至第一环式输送装置的下方时，在翻转工位处由第二环式输送装置进行承接，从而能够实现工件的翻转，从而在第一环式输送装置输送工件时，对工件的正面进行加热，通过翻转工位，由第二环式输送装置承接从第一环式输送装置落下的工件，从而对工件的背面进行加热，从而可以对电芯进行充分且均匀的加热，保证锂电池隔膜收缩性能的一致性，另外设置的夹紧组件在对工件进行限位，及配合翻转工位翻转工件的同时，还可以避免电芯由于加热而变得松散，有助于后续的热压加工。
[0028](2)本专利技术提供的锂电池加热用翻转设备，设置上料工位和下料工位，能够实现自
动一体化的电芯加热，另外设置的高频加热线圈可以实现高频加热，从而可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制，还可以充分地利用能量。
[0029](3)本专利技术提供的锂电池加热用翻转设备，通过夹紧压块和承载座的配合，可以稳定地夹紧工件，采用楔形块设计既可以减轻夹持装置的重量，其特殊的结构设计还可以实现较为稳定地旋转。
[0030](4)本专利技术提供的锂电池加热用翻转设备，在第一环式输送装置和第二环式输送装置的上料和下料处均设置推杆组件作为拨动机构推动夹紧压块转动，通过对应推杆组件的配合，通过简单的结构即可以实现两个环式输送装置上夹持装置的上料和下料，还可以帮助在翻转工位处，对工件进行翻转。
[0031](5)本专利技术提供的锂电池加热系统，通过设置真空负压组件，在监控加热室内负压值的同时，可以带走电池被加热工程中产生的一部分水分和整个系统运行过程中产生的粉尘。
附图说明
[0032]图1为本实施例1
‑
4中锂电池加热用翻转设备的结构示意图；
[0033]图2为本实施例1中锂电池加热用翻转设备的结构示意图；
[0034]图3为本实施例2锂电池加热翻转设备中第一环式输送装置的结构示意图。
[0035]图中：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加热用翻转设备，具有输送工件的输送路径，其特征在于：在所述输送路径上配置有边载置工件边运送的第一环式输送装置(1)和第二环式输送装置(2)，所述第一环式输送装置(1)配置在所述输送路径的上游侧，所述第二环式输送装置(2)与所述第一环式输送装置(1)相比配置在所述输送路径的下游侧，所述第一环式输送装置(1)的下输送面和所述第二环式输送装置(2)的上输送面之间设有翻转工位(3)，在所述第一环式输送装置(1)和第二环式输送装置(2)上均配置有夹持工件并跟随工件一同被运输的夹持装置(4)，所述第一环式输送装置(1)上的夹持装置(4)夹持工件的背面，在运动至所述翻转工位(3)时松开工件，所述第二环式输送装置(2)上对应的夹持装置(4)承接并夹持工件的正面。2.根据权利要求1所述的锂电池加热用翻转设备，其特征在于：所述第一环式输送装置(1)的上方设有上料工位(5)，运动至上料工位(5)的所述夹持装置(4)夹持工件，所述第二环式输送装置(2)的下方设有下料工位(6)，运动至下料工位(6)的所述夹持装置(4)松开工件。3.根据权利要求2所述的锂电池加热用翻转设备，其特征在于：环绕所述第一环式输送装置(1)和第二环式输送装置(2)的输送面设置有高频加热线圈(7)，至少一部分所述输送路径穿过高频加热线圈(7)，所述夹持装置(4)采用导热或导磁性材料。4.根据权利要求2或3所述的锂电池加热用翻转设备，其特征在于：所述夹持装置(4)包括若干个转动设置在所述第一环式输送装置(1)和第二环式输送装置(2)输送面上的夹紧压块(401)，夹紧压块(401)和输送面之间留有可容纳工件的间隙，还包括拨动夹紧压块(401)转动的拨动机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张旭，朱春林，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：