一种开炼机节能保温机构制造技术

本发明专利技术提供一种开炼机节能保温机构，包括机架，所述机架的内侧设置有加热保温机构，所述机架的外侧设置有辅助装置，所述加热保温机构的前方设置有控制面板。本装置通过温度传感器、第一电加热管、第一密封件、第二密封件、第二电加热管、电热器、过温保护器、保温层、导温层、第一滑槽、接料盘、第二滑槽、刮板和控制面板的设置，导温层将第一电加热管和第二电加热管的所散发的热量均匀的传导至滚筒处，避免局部过热或冷却现象，并通过保温层、第一密封件、第二密封件和滚筒的相互配合，有效防止热量散发至外环境，达到节约能源消耗的效果，温度传感器实时监测其温度变化，当温度超过预设的安全阈值时，过温保护器会将数据传输至控制面板处。处。处。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机节能保温机构


[0001]本专利技术涉及开炼机
，尤其涉及一种开炼机节能保温机构。

技术介绍

[0002]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制，因此，需要一种开炼机节能保温机构。
[0003]目前常见的装置在加热时速度慢，加热完成后，热量容易散发至外部环境，并出现局部过热或冷却的现象，导致能源成本增加，无法实时监测设备温度，不能根据实际需要调整加热功率，当温度超过预设的安全阈值时，无法提醒操作人员，进而发生火灾或其他危险情况，在对原料混炼的过程中需要人工刮下再推回，人力成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种开炼机节能保温机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的装置在加热时速度慢，加热完成后，热量容易散发至外部环境，并出现局部过热或冷却的现象，导致能源成本增加，无法实时监测设备温度，不能根据实际需要调整加热功率，当温度超过预设的安全阈值时，无法提醒操作人员，进而发生火灾或其他危险情况，在对原料混炼的过程中需要人工刮下再推回，人力成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种开炼机节能保温机构，包括机架，所述机架的内侧设置有加热保温机构，所述机架的外侧设置有辅助装置，所述加热保温机构的前方设置有控制面板。
[0006]优选的，所述加热保温机构包括滚筒、驱动轴、第一电机、调距装置、温度传感器、第一电加热管、第一密封件、第二密封件、第二电加热管、电热器、过温保护器、保温层和导温层，所述机架的内侧连接有滚筒，所述滚筒的一端连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端设置有第一电机，所述机架的一侧设置有调距装置，所述滚筒的左端外侧连接有温度传感器，所述滚筒的内部连接有第一电加热管，所述第一电加热管的一端外侧连接有第一密封件。
[0007]优选的，所述第一电加热管的另一端外侧连接有第二密封件，所述第二密封件的内侧连接有第二电加热管，所述第二电加热管的一端连接有电热器，所述电热器的顶部设置有过温保护器，所述滚筒的内侧表面连接有保温层，所述第一电加热管的外侧连接有导温层。
[0008]优选的，所述驱动轴与滚筒之间为卡槽连接，所述滚筒通过驱动轴与机架构成旋转结构。
[0009]优选的，所述第一密封件与第一电加热管之间为卡槽连接，所述第一密封件内径与第一电加热管外径尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述保温层与滚筒之间为粘性连接，所述保温层的材质为岩棉。
[0011]优选的，所述导温层与第一电加热管之间为卡槽连接，所述导温层的材质为硅酸铝纤维。
[0012]优选的，所述辅助装置包括第一滑槽、接料盘、侧板、顶座、第二滑槽、衔接块、第二电机和刮板，所述机架的内侧焊接有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧连接有接料盘，所述机架的底部内侧设置有侧板，所述机架的顶部螺钉连接有顶座，所述顶座的内侧固定设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有衔接块，所述衔接块的一端顶部设置有第二电机，所述衔接块的底端中央设置有刮板。
[0013]优选的，所述接料盘与第一滑槽之间为卡槽连接，所述接料盘通过第一滑槽与接料盘构成滑动结构。
[0014]优选的，所述衔接块与第二滑槽之间为卡槽连接，所述衔接块通过第二滑槽与顶座构成滑动结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种开炼机节能保温机构，通过温度传感器、第一电加热管、第一密封件、第二密封件、第二电加热管、电热器、过温保护器、保温层、导温层、第一滑槽、接料盘、第二滑槽、刮板和控制面板的设置，将电热器通过电流使加热元件发热后，将热量通过第一电加热管和第二电加热管传导至滚筒内部，两组电加热管的设置，有效提高对滚筒供热的效率，缩短开炼机的预热时间，导温层将第一电加热管和第二电加热管的所散发的热量均匀的传导至滚筒处，避免局部过热或冷却现象，并通过保温层、第一密封件、第二密封件和滚筒的相互配合，有效防止热量散发至外环境，达到节约能源消耗的效果，其次，温度传感器实时监测其温度变化，当温度超过预设的安全阈值时，过温保护器会将数据传输至控制面板处，提醒操作者及时处理，保护设备免受过热造成的损坏和操作人员的安全，机械化的第二电机带动在衔接块上安装的刮板沿着第二滑槽的路径前后移动，使刮板将原料从滚筒表面刮下并推回滚筒内，将原料和添加剂均匀地混合在一起，提高装置的混炼效果、质量和实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的整体右侧结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的加热保温机构局部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的滚筒内部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的导温层、保温层位置示意图；
[0021]图6为本专利技术的辅助装置局部位置示意图；
[0022]图7为本专利技术的顶座内部结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、加热保温机构；201、滚筒；202、驱动轴；203、第一电机；204、调距装置；205、温度传感器；206、第一电加热管；207、第一密封件；208、第二密封件；209、第二电加热管；210、电热器；211、过温保护器；212、导温层；213、保温层；3、辅助装置；301、第一滑槽；302、接料盘；303、侧板；304、顶座；305、第二滑槽；306、衔接块；307、第二电机；308、刮
板；4、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种开炼机节能保温机构，包括机架1，机架1的内侧设置有加热保温机构2，机架1的外侧设置有辅助装置3，加热保温机构2的前方设置有控制面板4。
[0026]进一步的，加热保温机构2包括滚筒201、驱动轴202、第一电机203、调距装置204、温度传感器205、第一电加热管206、第一密封件207、第二密封件208、第二电加热管209、电热器210、过温保护器211、保温层212和导温层213，机架1的内侧连接有滚筒201，滚筒201的一端连接有驱动轴202，驱动轴202的另一端设置有第一电机203，机架1的一侧设置有调距装置204，滚筒201的左端外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机节能保温机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有加热保温机构(2)，所述机架(1)的外侧设置有辅助装置(3)，所述加热保温机构(2)的前方设置有控制面板(4)。2.根据权利要求1所述的一种开炼机节能保温机构，其特征在于，所述加热保温机构(2)包括滚筒(201)、驱动轴(202)、第一电机(203)、调距装置(204)、温度传感器(205)、第一电加热管(206)、第一密封件(207)、第二密封件(208)、第二电加热管(209)、电热器(210)、过温保护器(211)、保温层(212)和导温层(213)，所述机架(1)的内侧连接有滚筒(201)，所述滚筒(201)的一端连接有驱动轴(202)，所述驱动轴(202)的另一端设置有第一电机(203)，所述机架(1)的一侧设置有调距装置(204)，所述滚筒(201)的左端外侧连接有温度传感器(205)，所述滚筒(201)的内部连接有第一电加热管(206)，所述第一电加热管(206)的一端外侧连接有第一密封件(207)。3.根据权利要求2所述的一种开炼机节能保温机构，其特征在于，所述第一电加热管(206)的另一端外侧连接有第二密封件(208)，所述第二密封件(208)的内侧连接有第二电加热管(209)，所述第二电加热管(209)的一端连接有电热器(210)，所述电热器(210)的顶部设置有过温保护器(211)，所述滚筒(201)的内侧表面连接有保温层(212)，所述第一电加热管(206)的外侧连接有导温层(213)。4.根据权利要求2所述的一种开炼机节能保温机构，其特征在于，所述驱动轴(202)与滚筒(201)之间为卡槽连接，所述滚筒(201)通过驱动轴(202)与机架(1)构成旋转结构。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：申少星，
申请(专利权)人：江苏恒鹏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：