金刚石微球的制备方法、修整装置及偏心三盘抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金刚石微球的制备方法，包括步骤：S1：将金刚石坯料置入修整装置的上研磨工具，通过摆动上研磨工具和改变金刚石坯料的安装角度，得到金刚石粗修颗粒；S2：更换为铁基上研磨工具，通过摆动上研磨工具和改变金刚石坯料的安装角度，得到金刚石精修颗粒；S3：将金刚石精修颗粒置入偏心三盘抛光装置，得到金刚石粗研磨颗粒；S4：将金刚石粗研磨颗粒置入偏心三盘抛光装置，对金刚石粗研磨颗粒精研磨，得到金刚石精研磨颗粒；S5：将金刚石精研磨颗粒置入偏心三盘抛光装置，对金刚石精研磨颗粒抛光，得到金刚石微球。本发明专利技术按照上述方法对金刚石坯料粗修整、精修整、粗研磨、精研磨和抛光，提高了金刚石微球的加工精度。提高了金刚石微球的加工精度。提高了金刚石微球的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
金刚石微球的制备方法、修整装置及偏心三盘抛光装置


[0001]本专利技术属于轴承球制造
，尤其涉及金刚石微球的制备方法、修整装置及偏心三盘抛光装置。

技术介绍

[0002]金刚石作为自然界中最硬的物质，具有优良的物理性能和化学性能，具体包括良好的导热性、导电性以及耐磨性。金刚石作为未来科学技术研究的重要材料，其性能已得到充分的展示。随着国家高精尖实验项目数量的逐年增加，金刚石的应用范围也在逐步扩大，例如在核反应堆项目中，应用于兆瓦级加速器中的大功率光学透镜、高功率密度辐射器，应用更广的则是在国家重点点火实验中，应用于高精密度且高质量的轴承球。
[0003]由于金刚石极高的硬度、低摩擦系数、高导热性的特点，将金刚石加工为球体具有极大的困难。目前的现有技术中，往往采用机械抛光和热化学抛光的方法，但是机械抛光法主要是利用磨削或者单一的研磨，所以随着接触面积的增加，对于实现球体圆度具有困难，而对于金刚石微球加工的难度更大，而热化学抛光法由于在操作过程中的高温，使得设备的耐磨性下降，对于金刚石的加工难度同样较大，因此现有的加工方法都无法提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微球的制备方法，其特征在于，该制备方法按照如下步骤进行：S1：将金刚石坯料置入修整装置的上研磨工具中，并与陶瓷质的上研磨工具相接触，再向陶瓷质的上研磨工具内滴加粗粒度研磨液，进而通过摆动上研磨工具和改变金刚石坯料的安装角度，得到金刚石粗修颗粒；S2：将陶瓷质的上研磨工具更换为铁基上研磨工具，并金刚石粗修颗粒置入铁基上研磨工具内部，并向铁基上研磨工具内滴加细粒度研磨液，进而通过摆动上研磨工具和改变金刚石坯料的安装角度，得到金刚石精修颗粒；S3：将金刚石精修颗粒置入偏心三盘抛光装置中，并滴加粗研磨液，研磨盘为金属盘，对金刚石精修颗粒粗研磨，得到金刚石粗研磨颗粒；S4：将金刚石粗研磨颗粒置入偏心三盘抛光装置中，滴加精研磨液，研磨盘为氧化铝陶瓷盘，对金刚石粗研磨颗粒精研磨，得到金刚石精研磨颗粒；S5：将金刚石精研磨颗粒置入偏心三盘抛光装置中，并滴加抛光液，研磨盘为氧化铝陶瓷盘，对金刚石精研磨颗粒抛光，得到金刚石微球。2.根据权利要求1所述的金刚石微球的制备方法，其特征在于，在步骤S3，所述粗研磨液的金刚石粒径为W5～W20；在步骤S4，所述精研磨液的金刚石粒径为W0.1～W5。3.一种如权利要求1所述的金刚石微球的制备方法所用的修整装置，其特征在于，包括：底座；支架，设置于所述底座的上方，并与所述底座相连接；研磨电机，设置于所述支架的第一侧壁，并与所述支架相连接；连杆，设置于所述支架的第二侧壁，并通过所述支架与所述研磨电机相连接；夹具，设置于所述连杆的端部，并与所述连杆相连接；上研磨工具，设置于所述夹具的下方，并与所述夹具相连接；研磨液池，设置于所述底座的上方，并与所述底座相连接，且所述研磨液池在水平方向上的位置与所述夹具相互对应；下研磨工具，设置于所述研磨液池的内部，并与所述研磨液池相连接，且所述下研磨工具在水平方向上的位置与所述研磨液池相互对应。4.一种如权利要求1所述的金刚石微球的制备方法所用的偏心三盘抛光装置，其特征在于，包括：防尘外壳；下驱动电机，设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑泽伟，张晓晶，成志辉，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：