一种光伏专用打包带的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏专用打包带的制作方法，目的在于解决目前光伏行业使用的打包带普遍断裂强度低，断裂伸长不够稳定，搭接率不高，特别是初始模量不高的问题，本发明专利技术制备了一种合适的改性材料，配合和优化拉伸和定型工艺，使得PET塑钢打包带产品具备耗材用量小、使用更加方便、更加节能环保、使用成本低、质量更加稳定可靠，断裂强度高等优点，经济效率和社会效率都很显著。会效率都很显著。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏专用打包带的制作方法


[0001]本专利技术涉及打包带生产工艺
，特别涉及一种光伏专用打包带的制作方法。

技术介绍

[0002]光伏发电系统的能量来源于取之不尽、用之不竭的太阳能，是一种清洁、安全和可再生的能源。光伏发电过程不污染环境，不破坏生态。光伏行业打包带用量大，每年用量在5万吨以上。现有的光伏行业打包带的缺陷和不足如下：
[0003]1.耗材用量大，现有的光伏行业包装材料有的还使用钢带作用包装材料，成本高而且不安全，有的已经改成聚酯塑钢带，但是品种规格较厚，耗量大。
[0004]2.使用不够方便，大部分光伏组件打包时候还是采用手工打包方式。
[0005]3.不够节能环保，单位产值碳排放数据高。
[0006]4.使用成本高，这和每吨产品耗材用量大密切相关。
[0007]5.性能差，稳定性不好，断裂强度普遍偏低，断裂伸长不够稳定，搭接率不高。

技术实现思路

[0008]本专利技术制备了一种合适的改性材料，配合和优化拉伸和定型工艺，提供了一种光伏专用打包带的制作方法，目的在于解决目前光伏行业使用的打包带普遍断裂强度低，断裂伸长不够稳定，搭接率不高，特别是初始模量不高的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种光伏专用打包带的制作方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：采用再生PET作为主要原料，也利用本来再生料的颜色，不添加色母调色。
[0011]步骤二：对回收过来的PET原料进行除铁、除粉尘、除水分预处理后，再进行造粒，然后进入专用的固相增粘塔，把原料粘度从0.45
‑
0.55dl/g提高到0.93
‑
1.08dl/g，此过程中为了促进缩聚反应更加有利于向正方向经行，缩聚过程中产生的水、醇、醚等小分子不断得被吸收和处理，此过程中固相增粘的反应温度控制在205
‑
240摄氏度之间，反应停留时间控制在20
‑
28小时。
[0012]步骤三：将高粘的再生PET粒子通过氮气保护下的管道直接送到塑钢带制备的主螺杆料仓，输送过程中加装气料分离装置和去粉尘设施。
[0013]步骤四：在主螺杆前端注入改性助剂，包括弹性体、嫁接剂和增韧剂，增韧剂的制造过程中添加了1
‑
3％的引发剂，0.1
‑
0.6％的抗氧化剂，0.2
‑
0.5％的平滑剂，嫁接剂采用马来酸酐，添加量在0.6
‑
1.5％。
[0014]步骤五：控制主螺杆温度，实际使用的螺杆温度控制在260
‑
290摄氏度之间，熔体过滤器温度控制在265
‑
295摄氏度之间，模头加热温度控制在270
‑
285摄氏度之间，模口宽度控制在带宽的2.0
‑
4.0倍，模口厚度在加工时为0.8
‑
2.0mm范围，容腔结构呈雨滴形，吐出压力设计合理范围5
‑
10Mpa，熔体流道长度控制在0.5
‑
2.0米之间，熔体过滤精度控制在20
‑
40um，调整合适的入水角度和入水面，熔体冷却水温控制在10
‑
15摄氏度范围，冷却水槽里面停留时间控制在20
‑
40秒，除水脱水干度要求含水小于0.5％，预拉伸温度在130
‑
200摄氏度，定型烘房温度80
‑
140摄氏度，拉伸倍数5.3
‑
6.5之间，松弛超喂控制在105
‑
115％。
[0015]步骤六：产品质量的控制，产品强度控制在450Mpa以上，宽度在
±
0.5mm范围，厚度在
±
0.05mm范围，偏离度≤50mm/2000mm，断裂伸长在8
‑
15％范围，剥离力≥200N，搭接率≥95％。
[0016]进一步地，步骤二中对有机小分子采用得是铂系催化剂330
‑‑‑
380度条件下催化氧化反应，氧化反应是通过系统中微量氧含量或微量一氧化碳含量控制的，其中氧含量和系统进去的压缩空气量呈现正向关系，一氧化碳和系统进去的压缩空气量呈现逆向关系。
[0017]进一步地，步骤四中增韧剂的主原料POE占比在55
‑
80％之间，POE优选四碳POE，加入线性PE。
[0018]进一步地，步骤四中弹性体的型号为陶氏的8150、8100，三井的DF605、610或韩国SK的871中的一种。
[0019]本专利技术与现有技术相比优点在于：
[0020]1)耗材用量小，使用聚酯塑钢带首先比钢带安全，其次密度低，用量小。关键本专利技术带子比市场上供应的光伏打包带更薄，本专利技术应1606规格代替了1608规格，米长增加了33.3％，用量减少了33.3％。
[0021]2)使用更加方便，大部分光伏组件打包时候还是采用手工打包方式，本专利技术塑钢带质量有质的提升，做成了机用带，大大提高了劳动效率，减少了人员劳动强度和人员使用数量。
[0022]3)更加节能环保，单位产值碳排放数据下降，没少使用一吨PET可以减排二氧化碳2.85吨，在国内光伏行业推广，每年可少用PET原料1.6万吨，减排二氧化碳近5万吨，相当于每年可以减少1.7亿千瓦时电力对应的二氧化碳排放量。
[0023]4)使用成本低，这和每吨产品耗材用量大密切相关，耗材减少了33.3％，即使新开发的光伏专用塑钢带提价10以上，光伏厂家还可以节约20％以上的包装带成本。
[0024]5)性能好，质量更加稳定可靠，断裂强度高，可以达到450Mpa以上，断裂伸长稳定控制在12
‑
18％范围，初始模量高，是目前市场上产品的初始模量的1.5倍以上，这主要得益于原料的粘度高，分子量大。搭接率高，稳定达到96％以上，这主要得益于优良的助剂改性。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0026]实施例
[0027]本实施例提供了一种光伏专用打包带的制作方法，包括以下步骤：
[0028]首先对回收过来的料进行除铁、除粉尘、除水分预处理后，进行造粒后进去专用的固相增粘塔，把原料粘度从0.45
‑
0.55dl/g提高到0.93
‑
1.08dl/g。此过程中为了促进缩聚反应更加有利于向正方向经行，缩聚过程中产生的水、醇、醚等小分子不断得被吸收和处理，对有机小分子采用得是铂系催化剂330
‑
380度条件下催化氧化反应，氧化反应是通过系统中微量氧含量或微量一氧化碳含量控制的，其中氧含量和系统进去的压缩空气量呈现正向关系，一氧化碳和系统进去的压缩空气量呈现逆向关系。此过程中固相增粘的反应温度
控制在205
‑
240摄氏度之间，反应停留时间控制在20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏专用打包带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：采用再生PET作为主要原料，也利用本来再生料的颜色，不添加色母调色。步骤二：对回收过来的PET原料进行除铁、除粉尘、除水分预处理后，再进行造粒，然后进入专用的固相增粘塔，把原料粘度从0.45
‑
0.55dl/g提高到0.93
‑
1.08dl/g，此过程中为了促进缩聚反应更加有利于向正方向经行，缩聚过程中产生的水、醇、醚等小分子不断得被吸收和处理，此过程中固相增粘的反应温度控制在205
‑
240摄氏度之间，反应停留时间控制在20
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28小时。步骤三：将高粘的再生PET粒子通过氮气保护下的管道直接送到塑钢带制备的主螺杆料仓，输送过程中加装气料分离装置和去粉尘设施。步骤四：在主螺杆前端注入改性助剂，包括弹性体、嫁接剂和增韧剂，增韧剂的制造过程中添加了1
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3％的引发剂，0.1
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0.6％的抗氧化剂，0.2
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0.5％的平滑剂，嫁接剂采用马来酸酐，添加量在0.6
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1.5％。步骤五：控制主螺杆温度，实际使用的螺杆温度控制在260
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290摄氏度之间，熔体过滤器温度控制在265
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295摄氏度之间，模头加热温度控制在270
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285摄氏度之间，模口宽度控制在带宽的2.0
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4.0倍，模口厚度在加工时为0.8
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2.0mm范围，容腔结构呈雨滴形，吐出压力设计合理范围5
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10Mpa，熔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林元湘，陈存兴，张爱祥，
申请(专利权)人：上海自立塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：