电池放电装置及电池放电控制方法制造方法及图纸

技术编号:39314777 阅读:12 留言:0更新日期:2023-11-12 15:58
本申请涉及一种电池放电装置及电池放电控制方法。电池放电装置及电池放电控制方法,放电颗粒放置在放电本体的放电腔内。分隔组件将放电腔分隔成多个放电空间,每一压料组件均能够对对应的放电空间内的放电颗粒进行加压放电。当局部放电速率过快或过慢时,控制放电速率快的放电空间内的压料组件泄压,腾出一定的容纳空间,控制放电速率慢的放电空间内的压料组件加压,以使放电速率慢的放电空间的放电颗粒通过分隔组件上的连通通道流通至放电速率快的放电空间内,加快放电速率慢的放电空间的放电速率,降低放电速率快的放电空间的放电速率,以使电池放电装置的整体放电速率更加均衡,进而提高整体放电效率。进而提高整体放电效率。进而提高整体放电效率。

【技术实现步骤摘要】
电池放电装置及电池放电控制方法


[0001]本申请涉及电池回收
,特别是涉及电池放电装置及电池放电控制方法。

技术介绍

[0002]随着能源技术的发展,出现了废旧电池回收技术。传统的废旧锂电池回收放电主要采用放电仪放电和盐水放电方式。采用放电仪放电是造价高,不适用于大规模应用。而采用盐水放电,虽然可以进行大规模批量放电,但是对电池容易造成腐蚀,而且盐水在放电的过程中会产生大量氢气、氯气等,对环境产生较大危害。因此在相关技术中,采用放电粒子对废旧电池进行放电,使电池余能以热量形式释放。
[0003]然而,通过放电粒子进行放电的方式,在通过放电粒子进行放电时,一般操作是将放电粒子与电池混合,然后对混合的电池与放电粒子进行加压,进而实现使得电池通过放电粒子放电的目的。由于电池与放电粒子混合,进而在控制放电的过程中,往往是通过统一加压的方式实现,进而会存在放电不均匀的问题,影响电池的整体放电效率。

技术实现思路

[0004]基于此,有必要针对上述问题,提供一种能够提高各个位置电池放电均匀性进而保证整体放电效率的电池放电装置及电池放电控制方法。
[0005]一种电池放电装置,所述电池放电装置包括放电本体、分隔组件及压料组件,所述放电本体上形成有放电腔,所述放电腔用于容置放电颗粒,所述放电腔的一侧开口形成压料口;所述分隔组件能够设置于所述放电腔内,所述分隔组件用于将所述放电腔分隔成多个放电空间,所述分隔组件上能够形成连通所述分隔组件两侧的所述放电空间的连通通道,所述连通通道用于所述放电颗粒穿过;所述压料组件的数量与所述放电空间的数量一致,每一所述压料组件均能够由所述压料口穿设于对应的所述放电空间,所述压料组件用于向对应的所述放电空间施加压力。
[0006]在其中一个实施例中,所述分隔组件包括多个分隔板,多个所述分隔板间隔设置于所述放电腔内,多个所述分隔板将所述放电腔分隔成多个所述放电空间,每一所述分隔板上均能够形成连通所述分隔板相背对两侧的所述放电空间的所述连通通道。
[0007]在其中一个实施例中,每一所述分隔板上形成有多个所述连通通道,所述连通通道为条形孔,多个所述条形孔间隔设置,所述条形孔的宽度尺寸大于所述放电颗粒的直径。
[0008]在其中一个实施例中,所述分隔组件还包括多个升降驱动件,每一所述升降驱动件用于对应驱动一所述分隔板可伸缩地穿设于所述放电腔内,所述升降驱动件能够驱动所述分隔板与所述放电腔的内壁间隔设置,所述分隔板与所述放电腔内壁之间的间隔形成为所述连通通道。
[0009]在其中一个实施例中,所述分隔板相背对的两侧均设置有过滤网,所述过滤网的一侧边连接于所述放电腔的内壁上,另一侧边与所述分隔板的板面相接触,两个所述过滤网之间形成所述连通通道,所述升降驱动件用于驱动所述分隔板在两个所述过滤网之间升
降移动。
[0010]在其中一个实施例中,所述放电腔的内壁上形成有分隔插槽,所述分隔插槽位于两个所述过滤网之间,所述分隔板朝向所述分隔插槽的侧边的宽度尺寸沿着朝向所述分隔插槽的方向趋于减小,所述分隔板的侧边能够插设于所述分隔插槽内。
[0011]在其中一个实施例中,所述压料组件包括压板及压料驱动件,所述压板由所述压料口穿设于对应的所述放电空间内,所述压料驱动件用于驱动所述压板在所述放电空间内伸缩,所述压板的外边缘与所述分隔板的板面相接触。
[0012]在其中一个实施例中,所述电池放电装置还包括放电电极件及电池承载件,所述电池承载件位于所述放电本体的一侧,所述电池承载件上形成有承载空间,所述承载空间用于放置电池,所述电池承载件与所述放电本体的连接位置上开设有电极孔,所述电极孔由所述承载空间贯穿至所述放电腔,所述放电电极件穿设于所述电极孔内。
[0013]在其中一个实施例中,所述放电电极件包括放电部及与所述放电部相连接的电极部,所述电极部穿设于所述电极孔内用于与电池的极柱连接,所述放电部穿设于所述放电腔内,所述放电部朝向所述放电腔的表面为球冠面,所述球冠面上开设有多个间隔设置的颗粒容置槽,所述颗粒容置槽能够容置放电颗粒。
[0014]上述电池放电装置,在使用时,将用于放电的放电颗粒放置在放电本体的放电腔内,电池可以放置在放电腔内与放电颗粒混合或者通过电性连接器件电性连接于放电腔内的放电颗粒。分隔组件将放电腔分隔成多个放电空间,每一压料组件均能够对对应的放电空间内的放电颗粒进行加压,控制该放电空间内的电池进行放电。当局部放电速率过快或过慢时,可以控制放电速率快的放电空间内的压料组件泄压,并腾出一定的容纳空间,控制放电速率慢的放电空间内的压料组件加压,以使放电速率慢的放电空间的放电颗粒通过分隔组件上的连通通道流通至放电速率快的放电空间内,进而加快放电速率慢的放电空间的放电速率,降低放电速率快的放电空间的放电速率,以使电池放电装置的整体放电速率更加均衡,进而提高整体放电效率。上述电池放电装置不仅可以实现各个放电空间的单独调压控制放电速率,而且还能实现各个放电空间之间的放电颗粒的流通转移,能达到进一步调节放电速率的目的,提高各个放电空间内电池放电速率的均匀性,进而保证整体放电效率。
[0015]一种电池放电控制方法,所述电池放电控制方法应用在如上所述的电池放电装置中,所述电池放电控制方法包括:获取各个放电空间的当前放电温度;比较相邻的所述放电空间的当前放电温度的温度差值;若相邻的所述放电空间的当前放电温度的温度差值大于预设差值,则控制相对低温的所述放电空间中的压料组件加压,并控制相对高温的所述放电空间中的压料组件泄压,以使所述放电颗粒通过所述连通通道由相对低温的所述放电空间移动至相对高温的所述放电空间中。
[0016]上述电池放电控制方法,将用于放电的放电颗粒放置在放电本体的放电腔内,电池可以放置在放电腔内或者通过电性连接器件电性连接于放电腔内的放电颗粒。然后获取各个放电空间的当前放电温度;比较相邻的放电空间的当前放电温度的温度差值;若相邻的放电空间的当前放电温度的温度差值大于预设差值,则控制相对低温的放电空间中的压
料组件加压,并控制相对高温的放电空间中的压料组件泄压腾出一定的容纳空间,以使放电颗粒由连通通道由相对低温的放电空间移动至相对高温的放电空间中。放电速率慢的放电空间内的放电颗粒的数量减小,进而放电速率可以适当加快,而放电速率快的放电空间内的放电颗粒的数量增多,进而放电速率可以适当降低,以使电池放电装置的整体放电速率更加均衡,进而提高整体放电效率。通过上述电池放电控制方法,不仅可以实现各个放电空间的单独调压控制放电速率,而且还能实现各个放电空间之间的放电颗粒的流通转移,能达到进一步调节放电速率的目的,提高各个放电空间内电池放电速率的均匀性,进而保证整体放电效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池放电装置,其特征在于,所述电池放电装置包括:放电本体,所述放电本体上形成有放电腔,所述放电腔用于容置放电颗粒,所述放电腔的一侧开口形成压料口;分隔组件,所述分隔组件能够设置于所述放电腔内,所述分隔组件用于将所述放电腔分隔成多个放电空间,所述分隔组件上能够形成连通所述分隔组件两侧的所述放电空间的连通通道,所述连通通道用于所述放电颗粒穿过;及压料组件,所述压料组件的数量与所述放电空间的数量一致,每一所述压料组件均能够由所述压料口穿设于对应的所述放电空间,所述压料组件用于向对应的所述放电空间施加压力。2.根据权利要求1所述的电池放电装置,其特征在于,所述分隔组件包括多个分隔板,多个所述分隔板间隔设置于所述放电腔内,多个所述分隔板将所述放电腔分隔成多个所述放电空间,每一所述分隔板上均能够形成连通所述分隔板相背对两侧的所述放电空间的所述连通通道。3.根据权利要求2所述的电池放电装置,其特征在于,每一所述分隔板上形成有多个所述连通通道,所述连通通道为条形孔,多个所述条形孔间隔设置,所述条形孔的宽度尺寸大于所述放电颗粒的直径。4.根据权利要求2所述的电池放电装置,其特征在于,所述分隔组件还包括多个升降驱动件,每一所述升降驱动件用于对应驱动一所述分隔板可伸缩地穿设于所述放电腔内,所述升降驱动件能够驱动所述分隔板与所述放电腔的内壁间隔设置,所述分隔板与所述放电腔内壁之间的间隔形成为所述连通通道。5.根据权利要求4所述的电池放电装置,其特征在于,所述分隔板相背对的两侧均设置有过滤网,所述过滤网的一侧边连接于所述放电腔的内壁上,另一侧边与所述分隔板的板面相接触,两个所述过滤网之间形成所述连通通道,所述升降驱动件用于驱动所述分隔板在两个所述过滤网之间升降移动。6.根据权利要求5所述的电池放电装置,其特征在于,所述放电腔的内壁上形成有分隔插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑伟鹏丁柏栋李艳芹赵峰
申请(专利权)人:深圳市杰成镍钴新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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