一种混凝土的生产工艺及混凝土制造技术

本发明专利技术涉及混凝土加工技术领域，具体而言，是一种混凝土的生产工艺及混凝土；该方法包括以下步骤：步骤一：配置混凝土凝胶材料和集料；步骤二：凝胶材料在筛料室内干拌处理；步骤三：将凝胶材料送至筛料室下侧的拌合室内，加水搅拌；步骤四：将拌合室内加入集料，均匀混合制得混凝土；其中，本申请的凝胶材料包括水泥、矿渣粉、粉煤灰和硅灰；通过本申请的混凝土生产工艺所生产得到的混凝土的组成包括：按照质量份数取凝胶材料、砂、石和水；本申请通过动态改变筛料口的大小，实现对物料的挤切处理，并将筛料部件的竖向移动改进为横向移动，使其上侧可承载较多的物料，以便对大批量的混凝土原料进行筛分处理。原料进行筛分处理。原料进行筛分处理。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土的生产工艺及混凝土


[0001]本专利技术涉及混凝土加工
，具体而言，是一种混凝土的生产工艺及混凝土。

技术介绍

[0002]混凝土通过胶结料﹑粗细集料和水，按比例配制得到，在此过程中，为使原料之间充分混合，需要进行长时间的搅拌，影响耗时时长的主要因素是物料之间的易结块特性；
[0003]现有申请号为CN202111284509.X的一种基于混凝土生产用骨料筛选装置，该专利文献中公开了一种能够进行更换筛板的混凝土料的筛选装置，通过上方筛选框和下方筛选框与集尘箱的设置，使上方筛选框的内腔固定连接第二支撑板，在第二支撑板的上方连接支撑弹簧，使支撑弹簧的顶端连接夹板，使夹板的内侧安装滤板，方便通过喷气嘴和支撑弹簧的配合，控制滤板的上下往复运动，方便使骨料进行筛分；采用上述方案，能够减少大块物料的掺入，并对粘连的物料通过振荡方式进行散开处理，但是该文献中是通过竖向移动的板结构对混凝土料进行盛装，承载性能较差，不便对大批量的物料进行处理。

技术实现思路

[0004]为了实现对大批量的混凝土原料进行筛分处理，将粘连在一块的物料进行分散开来的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种通过动态改变筛料口的大小的方案，实现对物料的挤切处理，并将筛料部件的竖向移动改进为横向移动，使其上侧可承载较多的物料，以便对大批量的混凝土原料进行筛分处理。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种混凝土生产工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：配置混凝土凝胶材料和集料；
[0008]步骤二：凝胶材料在筛料室内干拌处理；
[0009]步骤三：将凝胶材料送至筛料室下侧的拌合室内，加水搅拌；
[0010]步骤四：将拌合室内加入集料，均匀混合制得混凝土；
[0011]其中，本申请的筛料室固定安装在拌合室的上侧，筛料室内安装有截料器，截料器上设置有横向筛槽，横向筛槽与斜槽筛板延伸方向相错开；
[0012]斜槽筛板和横向筛槽连通的部分构成筛料口，通过动态改变筛料口的大小，实现对物料的挤切处理，将粘连在一块的物料进行分散开来，同时由于截料器的移动方向是横向的，因此截料器上侧可承载较多的物料，以便对大批量的混凝土原料进行筛分处理。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0014]图1为本专利技术的混凝土的生产工艺的步骤流程图；
[0015]图2为本专利技术的拌合室和筛料室的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的筛料室和斜槽筛板的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的截料器、滑台和凹面槽的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的连接座Ⅰ、内嵌台面和弧形沿的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术的连接座Ⅰ、连接座Ⅱ和斜板的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术的拌合室、搅拌浆和螺旋推送板的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术的滑移封盖、固定座和伸缩驱动器的结构示意图。
[0022]图中：拌合室1；弧面仓11；搅拌浆12；螺旋推送板13；滑移封盖14；固定座15；伸缩驱动器16；筛料室2；斜槽筛板21；转动驱动器22；截料器3；滑台31；凹面槽32；横向筛槽33；连接座Ⅰ34；T型柱341；内嵌台面35；弧形沿36；连接座Ⅱ37；斜板38。
具体实施方式
[0023]为了实现对大批量的混凝土原料进行筛分处理，将粘连在一块的物料进行分散开来的目的，本专利技术提供了一种混凝土生产工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤一：配置混凝土凝胶材料和集料；
[0025]步骤二：凝胶材料在筛料室2内干拌处理；
[0026]步骤三：将凝胶材料送至筛料室2下侧的拌合室1内，加水搅拌；
[0027]步骤四：将拌合室1内加入集料，均匀混合制得混凝土。
[0028]其中，本申请的凝胶材料包括水泥、矿渣粉、粉煤灰和硅灰。
[0029]通过本申请的混凝土生产工艺所生产得到的混凝土的组成包括：按照质量份数取凝胶材料80
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100份、砂280
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350份、石400
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500份和水100
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230份。
[0030]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0031]参照图2
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4所示，说明本专利技术提供的混凝土生产工艺中，动态改变筛料口的大小，实现对物料的挤切处理，将粘连在一块的物料进行分散开来的实施例：
[0032]本申请的筛料室2的底部设置有斜槽筛板21，筛料室2内安装有截料器3，截料器3的下侧面与斜槽筛板21的上侧面抵接；
[0033]截料器3上设置有与斜槽筛板21延伸方向相错开的横向筛槽33，斜槽筛板21和横向筛槽33连通的部分构成筛料口。
[0034]通过动态改变筛料口的大小，实现对物料的挤切处理，将粘连在一块的物料进行分散开来，同时由于截料器3的移动方向是横向的，因此截料器3上侧可承载较多的物料，以便对大批量的混凝土原料进行筛分处理。
[0035]具体的：截料器3主体的滑台31滑动安装在筛料室2上侧，根据截料器3与筛料室2之间相对位置的变化，自动调整筛料口的位置或大小。
[0036]其中，滑台31贯穿筛料室2的两侧并与筛料室2滑动连接，并且滑台31的宽度大于筛料室2的宽度，从而限制物料从滑台31侧部漏出。
[0037]参照图2
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4所示，说明本专利技术提供的混凝土生产工艺中，具体调整筛料口的位置或大小，对物料进行散开处理的实施例：
[0038]本申请的筛料室2侧部安装有转动驱动器22，转动驱动器22输出轴上安装有偏心摇盘，截料器3上设置有驱动杆，驱动杆与偏心摇盘之间通过连杆铰接连接；本申请的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机；
[0039]通过启动转动驱动器22，带动偏心摇盘转动，从而通过连杆带动截料器3在筛料室
2内进行往复滑动，实现周期性改变截料器3与筛料室2之间的相对位置的目的；
[0040]进一步地，连杆的长度可进行调整，通过使用具有伸缩结构的连杆或替换不通长度的连杆，使得截料器3与筛料室2内周期性位移的位置发生改变；
[0041]其中，斜槽筛板21上侧的斜向筛槽和横向筛槽33均设置出宽度均匀的槽型，槽型结构的边缘设置有圆弧；
[0042]在筛料口由两个槽型结构的中部位置连通构成时，截料器3相对筛料室2的移动，不改变筛料口的大小，仅改变筛料口的位置，从而适应物料硬度较大的情况，仅对物料进行拨动散开，不进行剪切处理。
[0043]在筛料口由两个槽型结构的边缘位置连通构成时，截料器3相对筛料室2的移动，改变筛料口的大小，并改变筛料口的位置，从而适应物料硬度较小的情况，对物料进行拨动散开的同时，还进行剪切处理，增加设备使用性能。
[0044]参照图2和图7
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8所示，说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：配置混凝土凝胶材料和集料；步骤二：凝胶材料在筛料室(2)内干拌处理；步骤三：将凝胶材料送至筛料室(2)下侧的拌合室(1)内，加水搅拌；步骤四：将拌合室(1)内加入集料，均匀混合制得混凝土。2.根据权利要求1所述的混凝土的生产工艺，其特征在于：所述筛料室(2)的底部设置有斜槽筛板(21)，筛料室(2)内安装有截料器(3)，截料器(3)上设置有与斜槽筛板(21)延伸方向相错开的横向筛槽(33)，斜槽筛板(21)和横向筛槽(33)连通的部分构成筛料口。3.根据权利要求2所述的混凝土的生产工艺，其特征在于：所述截料器(3)主体的滑台(31)滑动安装在筛料室(2)上侧，根据截料器(3)与筛料室(2)之间相对位置的变化，自动调整筛料口的位置或大小。4.根据权利要求3所述的混凝土的生产工艺，其特征在于：所述滑台(31)上设置有凹面槽(32)，横向筛槽(33)设置在凹面槽(32)内，凹面槽(32)内滑动安装有内嵌台面(35)，多个内嵌台面(35)通过连接座Ⅰ(34)与筛料室(2)相连接。5.根据权利要求4所述的混凝土的生产工艺，其特征在于：所述连接座Ⅰ(34)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡迎辉，
申请(专利权)人：蔡迎辉，
类型：发明
国别省市：